本实用新型专利技术涉及乳化设备技术领域，具体公开了一种适应多工况下使用的均质乳化机组。包括沿物料乳化加工流程依次设置的大批量搅拌罐和乳化泵；所述的大批量搅拌罐由底部设置的下导料管将搅拌好的物料导入乳化泵；所述的乳化泵通过上输料管与大批量搅拌罐的罐盖连通；还包括容纳池和开关组件；所述的开关组件安装在下导料管和上输料管上；所述的容纳池的底端与下导料管上的开关组件连通，顶端与上输料管上的开关组件连通。该实用新型专利技术可以在大批量乳化设备上实现小批量循环实验、中试试验、小批量生产及配合在线式生产需求，而且模块整合度较高，可节省大量管路和工艺步骤。可节省大量管路和工艺步骤。可节省大量管路和工艺步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种适应多工况下使用的均质乳化机组
[0001]本技术涉及乳化设备
，具体是涉及一种适应多工况下使用的均质乳化机组。
技术介绍
[0002]乳化机组设备是指专业用来高速剪切、分散、混合物料的设备。物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。操作方便锅底出料，通过管道可直接进入灌装机进行分装，同时还又倾倒出料，便于清洗。
[0003]目前，市场上的乳化设备分大、小不同规格，以应对企业大批量生产，或小批量的生产需求。以往，小批量实验或生产需要另配实验机型或设备。而企业为了应对不同规模的生产需求不得不采购多种型号的的乳化设备，这不仅增加了企业的生产成本，也造成了资源浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种适应多工况下使用的均质乳化机组，该设备可以在大批量乳化设备上实现小批量循环实验、中试试验、小批量生产及配合在线式生产需求，而且模块整合度较高，可节省大量管路和工艺步骤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适应多工况下使用的均质乳化机组，其特征在于，包括沿物料乳化加工流程依次设置的大批量搅拌罐和乳化泵；所述的大批量搅拌罐由底部设置的下导料管将搅拌好的物料导入乳化泵；所述的乳化泵通过上输料管与大批量搅拌罐的罐盖连通；还包括容纳池和开关组件；所述的开关组件安装在下导料管和上输料管上；所述的容纳池的底端与下导料管上的开关组件连通，顶端与上输料管上的开关组件连通。
[0007]优选的，所述的开关组件包括切换出口端三通球阀和切换进口端三通球阀；所述的切换出口端三通球阀串联连接在上输料管上；所述的切换进口端三通球阀串联在下导料管上；所述的容纳池的顶端与切换出口端三通球阀连通，底端与切换进口端三通球阀连通。
[0008]优选的，还包括出料口三通球阀；所述的切换出口端三通球阀串联连接在上输料管上，且与生产线连接，从而将完成乳化的物料输送生产线上去。
[0009]优选的，还包括搅拌电机；所述的搅拌电机通过轴承座安装在大批量搅拌罐的罐盖上，并通过电机轴与大批量搅拌罐内的底端搅拌桨连接，启动搅拌电机驱动电机轴带动底端搅拌桨转动，即可对大批量搅拌罐内的物料进行搅拌。
[0010]优选的，所述的底端搅拌桨设计成L型结构，且对称分布在电机轴的两侧，并与电机轴底端连接，从而在电机轴带动下一边对大批量搅拌罐底部物料进行搅拌，一边对批量搅拌罐内壁上的物料进行刮料。
[0011]优选的，还包括中部搅拌桨；所述的中部搅拌桨包括桨毂以及沿桨毂径向延伸的起搅拌功能的桨叶；所述桨叶包括搅拌大叶片和固定在搅拌大叶片板面上的搅拌小叶片；所述搅拌小叶片与搅拌大叶片彼此板面垂直，且搅拌小叶片沿搅拌大叶片的长度方向延伸布置；在铅垂截面上，搅拌小叶片与搅拌大叶片的横截面呈现“T”字状或“十”字状布局。
[0012]优选的，同一片桨叶上的搅拌小叶片和搅拌大叶片与水平面的夹角均相等；所述的搅拌小叶片的宽度等于搅拌大叶片的宽度的一半；所述的搅拌大叶片的长度大于搅拌小叶片的长度；所述的桨毂外形呈圆形套筒状，桨叶为三组且环绕桨毂轴线在桨毂外壁处依序均布；所述的中部搅拌桨安装在电机轴的中部，从而在电机轴带动下对大批量搅拌罐中部处的物料进行搅拌。
[0013]优选的，所述的桨毂上设置有螺母孔；所述的电机轴中部设置有螺母对接孔；所述的桨毂套装在电机轴上，并通过连接螺母穿过桨毂上的螺母孔和电机轴上的螺母对接孔，使中部搅拌桨与电机轴构成可拆卸式连接。
[0014]优选的，还包括底座；所述的大批量搅拌罐和乳化泵均安装在底座上，且底座底部分布有至少六个可以用于调节平衡的调节脚。
[0015]优选的，所述的乳化泵为单级乳化泵。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过设置在大批量搅拌罐和乳化泵之间设置容纳池，并将容纳池底端与连接大批量搅拌罐和乳化泵的下导料管连通，顶端与连接大批量搅拌罐和乳化泵的上输料管连通，从而使得该设备可以在大批量乳化设备上实现小批量循环实验、中试试验、小批量生产及配合在线式生产等需求。这不仅实现了一机多用，而且设备模块整合度较高，可节省大量管路和工艺步骤，降低了企业的生产成本，提升了企业的生产效率。
[0018](2)本技术通过在上输料管上设置切换出口端三通球阀，在下导料管上设置切换进口端三通球阀，并将容纳池顶端与切换出口端三通球阀连通，底端与切换进口端三通球阀连通，从而可以在特定物料地搅拌和乳化的处理过程随时添加其它需要的粉状物或液状物。这不仅便于操作人员操作，而且装置采用的三通球阀为市场常见部件，方便日常的维护与更换，降低了使用成本。
[0019](3)本技术通过将底部搅拌桨设计成“L”型结构，且对称分布在电机轴的两侧，并与电机轴底端连接，从而底部搅拌桨的桨叶从大批量搅拌罐底部区域延伸至其中部区域。底部搅拌桨在电机轴带动下可以对大批量搅拌罐底部和中部处的物料同时搅拌，另外也可以对大批量搅拌罐的内壁处的物料进行刮料，这使得大批量搅拌罐内的物料搅拌的更为充分，提升了后续的乳化效果。
[0020](4)本技术通过将中部搅拌桨设置为由桨毂和“T”字状或“十”字状布局的桨叶组成，增大了桨叶与大批量搅拌罐内部待搅拌物质的接触面积，提升了搅拌桨的搅拌效果。
[0021](5)本技术通过在搅拌桨的桨毂上设置有螺母孔，在电机轴中部设置有螺母对接孔，并桨毂套装在电机轴上，并通过连接螺母穿过桨毂上的螺母孔和电机轴上的螺母对接孔，使搅拌桨与电机轴形成可拆卸式连接。这不仅易于拆装，而且当搅拌桨损坏时，方便更换，降低了设备的维护使用成本，延长了设备整体的使用寿命。
[0022](6)本技术通过设置底座，并在底座底部设置可以调节平衡的调节脚。这不仅
使得设备整体处于水平状态，工作运转时更为稳定，而且便捷了日常操作人员对设备进行平衡调整的过程，使设备应用于更多场地。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术主视图。
[0025]图3为本技术搅拌桨替代方案结构示意图。
[0026]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0027]10
‑
底座 20
‑
下导料管 30
‑
乳化泵
[0028]40
‑
上输料管 41
‑
出料口三通球阀 42
‑
切换出口端三通球阀
[0029]50
‑
容纳池 51
‑
切换进口端三通球阀 60
‑
搅拌电机 61
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应多工况下使用的均质乳化机组，其特征在于，包括沿物料乳化加工流程依次设置的大批量搅拌罐(70)和乳化泵(30)；所述的大批量搅拌罐(70)由底部设置的下导料管(20)将搅拌好的物料导入乳化泵(30)；所述的乳化泵(30)通过上输料管(40)与大批量搅拌罐(70)的罐盖(71)连通；还包括容纳池(50)和开关组件；所述的开关组件安装在下导料管(20)和上输料管(40)上；所述的容纳池(50)的底端与下导料管(20)上的开关组件连通，顶端与上输料管(40)上的开关组件连通。2.根据权利要求1所述的一种适应多工况下使用的均质乳化机组，其特征在于，所述的开关组件包括切换出口端三通球阀(42)和切换进口端三通球阀(51)；所述的切换出口端三通球阀(42)串联连接在上输料管(40)上；所述的切换进口端三通球阀(51)串联在下导料管(20)上；所述的容纳池(50)的顶端与切换出口端三通球阀(42)连通，底端与切换进口端三通球阀(51)连通。3.根据权利要求2所述的一种适应多工况下使用的均质乳化机组，其特征在于，还包括出料口三通球阀(41)；所述的切换出口端三通球阀(42)串联连接在上输料管(40)上，且与生产线连接，从而将完成乳化的物料输送生产线上去。4.根据权利要求3所述的一种适应多工况下使用的均质乳化机组，其特征在于，还包括搅拌电机(60)；所述的搅拌电机(60)通过轴承座(61)安装在大批量搅拌罐(70)的罐盖(71)上，并通过电机轴(62)与大批量搅拌罐(70)内的底端搅拌桨(72)连接，启动搅拌电机(60)驱动电机轴(62)带动底端搅拌桨(72)转动，即可对大批量搅拌罐(70)内的物料进行搅拌。5.根据权利要求4所述的一种适应多工况下使用的均质乳化机组，其特征在于，所述的底端搅拌桨(72)设计成L型结构，且对称分布在电机轴(62)的两侧，并与电机轴(62)底端连接，从而在电机轴(62)带动下一边对大批量搅拌罐(70)底部物料进行搅拌，一边...
【专利技术属性】
技术研发人员：费曹民，
申请(专利权)人：安徽博尚化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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