一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，涉及原料混合设备技术领域，包括罐体、投料斗、转动齿轮、投料通孔、混合斗、第一传动轴、伺服电机、传动齿轮、卸料管和封闭阀。本实用通过设置投料斗、转动齿轮、投料通孔和混合斗起到了提高混合效率的作用，可在投料时完成初步混合，解决了传统装置投料后，原料成堆放置，只单纯依靠搅拌完成混合的问题，操作简单，使用方便，效果较佳，还通过设置旋转箱、抛洒管、卡合块和卡合凹槽起到了进一步提高混合效率的作用，可将投放的原料均匀地抛洒至装置中，大幅提高了装置的混合效率，缩短了生产加工时间，有效解决了传统装置只能在固定位置投放的问题，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置


[0001]本技术涉及原料混合设备
，具体为一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置。

技术介绍

[0002]BBS三防封堵组料是采用一种高分子矩阵技术研制而成的一种高活性化学物质，三组分现场搅拌混合后可快速自流平，而后膨胀固化成型形成密封体。适合多种电力设备的三防封堵，完全阻断凝露湿气源头，根治凝露产生的电力安全隐患，当前，在对BBS三防封堵组料进行生产时，需要将组分进行配比混合。
[0003]但是目前的BBS三防封堵组料生产用原料混合装置混合效果较差，其在进行多组分添加时不能进行预混合，使得组分在进入混合装置中后都是各自成堆进行放置，而后就单纯地依靠搅拌杆完成混合，效率较低，不便于生产加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的内壁顶部一侧设有搅拌机构，所述罐体的顶部一侧设有若干个投料斗，所述罐体的内壁顶部一侧竖直设有转动连接的转动齿轮，所述转动齿轮的顶部一侧设有与投料斗相匹配的投料通孔，所述罐体的内壁一侧设有与转动齿轮相匹配的驱动机构，所述罐体的内壁一侧于转动齿轮下方设有混合斗。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括竖直转动连接于罐体内部一侧的第一传动轴，所述罐体的内部一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一传动轴一端固定连接，所述第一传动轴的外壁一侧固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合，其起到方便快捷的旋转转动齿轮的作用，便于进行使用。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括竖直转动连接于罐体内壁顶部一侧的第二传动轴，所述罐体的顶部一侧设有动力电机，所述动力电机的输出轴与第二传动轴顶部一侧固定连接，所述第二传动轴的外壁一侧于混合斗下方设有若干个搅拌杆，保障了原料会得到充分的搅拌。
[0008]进一步的，所述混合斗的底部一侧活动连接有支撑板，所述混合斗的内部两侧设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与支撑板顶部一侧固定连接，所述支撑板的底部一侧竖直转动连接有旋转箱，所述旋转箱活动套设于第二传动轴外壁一侧，所述旋转箱的外壁两侧设有抛洒管，所述第二传动轴的外壁一侧于旋转箱下方固定套设有卡合块，所述旋转箱的底部一侧设有与卡合块相匹配的卡合凹槽，其起到将投放的原料均匀投放的作用。
[0009]进一步的，所述罐体的底部一侧设有卸料管，所述卸料管的外壁一侧设有封闭阀，所述罐体靠近卸料管的内壁底部一侧高度低于另一侧，其起到便于排料的作用，提高了混
合效率。
[0010]进一步的，所述混合斗的底部一侧设有排料管，所述旋转箱活动套设于排料管外壁一侧，其提高了投放效果，避免了在投放时原料散落在支撑板顶部的情况发生。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，通过设置投料斗、转动齿轮、投料通孔和混合斗起到了提高混合效率的作用，可在投料过程中就完成了对原料的初步混合，解决了传统装置投料后，原料成堆放置，只单纯依靠搅拌完成混合的问题，操作简单，使用方便，效果较佳。
[0013]2、该BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，通过设置旋转箱、抛洒管、卡合块和卡合凹槽起到了进一步提高混合效率的作用，可将投放的原料均匀地抛洒至装置中，大幅提高了装置的混合效率，缩短了生产加工时间，有效解决了传统装置只能在固定位置投放的问题，使用效果好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术卡合块的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、投料斗；3、转动齿轮；4、投料通孔；5、混合斗；6、第一传动轴；7、伺服电机；8、传动齿轮；9、第二传动轴；10、动力电机；11、搅拌杆；12、支撑板；13、伺服电缸；14、旋转箱；15、抛洒管；16、卡合块；17、卡合凹槽；18、卸料管；19、封闭阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示的一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，包括罐体1，所述罐体1的内壁顶部一侧设有搅拌机构，所述罐体1的顶部一侧设有若干个投料斗2，所述罐体1的内壁顶部一侧竖直设有转动连接的转动齿轮3，所述转动齿轮3的顶部一侧设有与投料斗2相匹配的投料通孔4，所述罐体1的内壁一侧设有与转动齿轮3相匹配的驱动机构，所述罐体1的内壁一侧于转动齿轮3下方设有混合斗5，所述驱动机构包括竖直转动连接于罐体1内部一侧的第一传动轴6，所述罐体1的内部一侧设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴与第一传动轴6一端固定连接，所述第一传动轴6的外壁一侧固定套设有传动齿轮8，所述传动齿轮8与转动齿轮3相啮合。
[0022]所述搅拌机构包括竖直转动连接于罐体1内壁顶部一侧的第二传动轴9，所述罐体1的顶部一侧设有动力电机10，所述动力电机10的输出轴与第二传动轴9顶部一侧固定连
接，所述第二传动轴9的外壁一侧于混合斗5下方设有若干个搅拌杆11，使用时，启动动力电机10、动力电机10带动第二传动轴9转动，第二传动轴9带动搅拌杆11转动，搅拌杆11对罐体1内的原料完成混合，保障了原料会得到充分的搅拌。
[0023]所述罐体1的底部一侧设有卸料管18，所述卸料管18的外壁一侧设有封闭阀19，所述罐体1靠近卸料管18的内壁底部一侧高度低于另一侧，混合完成后，打开封闭阀19，罐体1内的原料通过卸料管18排出装置，其起到便于排料的作用，提高了混合效率。
[0024]所述混合斗5的底部一侧设有排料管，所述旋转箱14活动套设于排料管外壁一侧，其提高了投放效果，混合斗5中的原料通过排料管进入至旋转箱14之中，避免了在投放时原料散落在支撑板12顶部的情况发生。
[0025]实施方式具体为：使用时，首先向各个投料斗2中加入配比好的原料，随后启动伺服电机7，伺服电机7带动第一传动轴6转动，第一传动轴6带动传动齿轮8转动，传动齿轮8带动转动齿轮3转动，转动齿轮3转动后，使其上开设的投料通孔4分别对准投料斗2的开口，于是转动齿轮3不再进行封闭，投料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁顶部一侧设有搅拌机构，所述罐体(1)的顶部一侧设有若干个投料斗(2)，所述罐体(1)的内壁顶部一侧竖直设有转动连接的转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)的顶部一侧设有与投料斗(2)相匹配的投料通孔(4)，所述罐体(1)的内壁一侧设有与转动齿轮(3)相匹配的驱动机构，所述罐体(1)的内壁一侧于转动齿轮(3)下方设有混合斗(5)。2.根据权利要求1所述的一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖直转动连接于罐体(1)内部一侧的第一传动轴(6)，所述罐体(1)的内部一侧设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与第一传动轴(6)一端固定连接，所述第一传动轴(6)的外壁一侧固定套设有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)与转动齿轮(3)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖直转动连接于罐体(1)内壁顶部一侧的第二传动轴(9)，所述罐体(1)的顶部一侧设有动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出轴与第二传动轴(9)顶部一侧固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：江苏雷威智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：