本实用新型专利技术公开了一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，包括一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔，一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔内均设有搅拌机构，二次合成反应釜内设有呈圆筒状的内胆，冷却塔的外壳和内壳之间呈螺旋状盘设有冷却管，本实用新型专利技术通过一次合成反应釜对生产所需的陶瓷粉体进行初步混匀合成，经筛箱筛选后将大于粒径要求或其他杂质等不合格粉料排出，二次合成反应釜内设置的不锈钢材质内胆和电热管对粉体物料进行加温处理，再经过综合角度的交叉翻搅混匀，使得粉体的混匀合成更加充分，最后经过一边搅拌一边水循环冷却，使得陶瓷粉体形成最终合格的生产设计要求的物料，从而提升了微波介质陶瓷元器件的品质。元器件的品质。元器件的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置
[0001]本技术涉及微波介质陶瓷粉体制备
，具体涉及一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置。
技术介绍
[0002]微波介质陶瓷是指应用于微波频段电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，是近年来国内外对微波介质材料研究领域的一个热点方向，这主要是适应微波移动通讯的发展需求，目前微波介质陶瓷已在便携式移动电话、汽车电话、无绳电话、电视卫星接收器、军事雷达等方面被用来广泛制造微波介质滤波器和谐振器，在现代通信工具的小型化、集成化过程中正发挥着越来越大的作用，通常微波介质陶瓷粉体由固相反应法合成，合成过程中因为粉末的粒径不均，且分布、组分不均匀，致使由合成后的粉体所生产出的元器件应用效果不佳，而影响其使用功能。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是要提供一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，包括一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、支杆、搅叶，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的顶部上端中部均通过支架固定安装有伺服电机，所述搅拌轴的上端与伺服电机的传动轴端之间通过联轴器连接，所述支杆有多个，且所述支杆之间相互呈90度交错均布的设在搅拌轴的外壁上，每个所述支杆上设有至少两个搅叶，所述搅叶之间有呈60
‑
90度的交叉倾角，所述搅拌轴的下端设有呈“十”字的横架，所述横架上均布设有若干呈犁状的刮板，所述二次合成反应釜内设有呈圆筒状的内胆，所述内胆为中空结构，所述内胆的内壁固定连接有保温层，所述保温层内埋设有电热管；所述冷却塔由外壳和内壳组成，所述外壳和内壳之间呈螺旋状盘设有冷却管。
[0005]进一步的，所述一次合成反应釜的顶部两侧均对称的设有进料口Ⅰ，所述二次合成反应釜、冷却塔的顶部一侧均设有进料口Ⅱ，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的底部下端均设有排料口，所述排料口上均设有电动阀门，所述一次合成反应釜与二次合成反应釜之间、所述二次合成反应釜与冷却塔之间均设有螺旋输送机。
[0006]进一步的，所述螺旋输送机的下端设有进料斗，且所述进料斗设于排料口的下端，所述螺旋输送机的上端与进料口Ⅱ之间均通过出料管连接，所述一次合成反应釜的排料口的下端与进料斗的上端之间设有筛箱。
[0007]进一步的，所述筛箱的上端与排料口的下端通过波纹软管连接，所述筛箱的一侧侧壁上设有横向的矩形通孔，所述筛箱的另一侧设有横向的长条通孔，所述筛箱的两侧内壁上均设有滑道，所述滑道设有向矩形通孔下端倾斜10
‑
15度的倾角，所述长条通孔与滑道
之间插装有可更换的筛网，所述矩形通孔的下端设有向下倾斜的排料槽，所述长条通孔的上端铰接有盖板，所述筛箱的下端设有输料管，所述输料管的下端延伸至进料斗内。
[0008]进一步的，所述冷却塔的一侧设有水箱，所述水箱的下端设有出水管，所述出水管与冷却管的下端之间通过输水管连接，所述输水管上设有水泵，所述冷却管的上端连接有排水管，所述排水管的下端延伸至水箱内，所述排水管上设有散热器。
[0009]进一步的，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的下端均设有支架。
[0010]进一步的，所述内胆采用不锈钢材质制成。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过一次合成反应釜对生产所需的陶瓷粉体进行初步混匀合成，经初步合成粉体物料由排料口排出，经筛箱筛选后将大于粒径要求或其他杂质等不合格粉料排出，提高了粉体物料的进阶性质量，二次合成反应釜内设置的不锈钢材质内胆和电热管对粉体物料进行加温处理，再经过综合角度的交叉翻搅混匀，使得粉体的混匀合成更加充分，最后经过一边搅拌一边水循环冷却，使得陶瓷粉体形成最终合格的生产设计要求的物料，从而提升了微波介质陶瓷元器件的品质。
附图说明
[0013]图1是本技术装置结构示意图；
[0014]图2为本技术内胆结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术：
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示：一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，包括一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴4、支杆5、搅叶6，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3的顶部上端中部均通过支架7固定安装有伺服电机8，所述搅拌轴4的上端与伺服电
机8的传动轴端之间通过联轴器9连接，所述支杆5有多个，且所述支杆5之间相互呈90度交错均布的设在搅拌轴4的外壁上，每个所述支杆5上设有至少两个搅叶6，所述搅叶6之间有呈60
‑
90度的交叉倾角，所述搅拌轴4的下端设有呈“十”字的横架10，所述横架10上均布设有若干呈犁状的刮板11，所述二次合成反应釜2内设有呈圆筒状的内胆12，所述内胆12为中空结构，所述内胆12的内壁固定连接有保温层13，所述保温层13内埋设有电热管14；所述冷却塔3由外壳15和内壳16组成，所述外壳15和内壳16之间呈螺旋状盘设有冷却管17。
[0021]本实施例中，所述一次合成反应釜1的顶部两侧均对称的设有进料口Ⅰ18，所述二次合成反应釜2、冷却塔3的顶部一侧均设有进料口Ⅱ19，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3的底部下端均设有排料口20，所述排料口20上均设有电动阀门21，所述一次合成反应釜1与二次合成反应釜之间2、所述二次合成反应釜2与冷却塔3之间均设有螺旋输送机22。
[0022]本实施例中，所述螺旋输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：包括一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、支杆、搅叶，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的顶部上端中部均通过支架固定安装有伺服电机，所述搅拌轴的上端与伺服电机的传动轴端之间通过联轴器连接，所述支杆有多个，且所述支杆之间相互呈90度交错均布的设在搅拌轴的外壁上，每个所述支杆上设有至少两个搅叶，所述搅叶之间有呈60
‑
90度的交叉倾角，所述搅拌轴的下端设有呈“十”字的横架，所述横架上均布设有若干呈犁状的刮板，所述二次合成反应釜内设有呈圆筒状的内胆，所述内胆为中空结构，所述内胆的内壁固定连接有保温层，所述保温层内埋设有电热管，所述冷却塔由外壳和内壳组成，所述外壳和内壳之间呈螺旋状盘设有冷却管。2.根据权利要求1所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述一次合成反应釜的顶部两侧均对称的设有进料口Ⅰ，所述二次合成反应釜、冷却塔的顶部一侧均设有进料口Ⅱ，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的底部下端均设有排料口，所述排料口上均设有电动阀门，所述一次合成反应釜与二次合成反应釜之间、所述二次合成反应釜与冷却塔之间均设有螺旋输送机。3.根据权利要求2所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，刘伟，葛迪云，
申请(专利权)人：焦作市金川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。