一种竹制板材生产用除尘防火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种竹制板材生产用除尘防火装置，属于除尘防火装置技术领域，其技术方案要点是，包括预处理筒，其底面向上凸起形成有第一凸筒，第一凸筒的上端面继续向上凸起形成有第二凸筒，第一凸筒与预处理筒的内壁之间以及第二凸筒与预处理筒的内壁之间均形成有横截面呈圆环状的柱状空腔，其中第二凸筒贯穿预处理筒的上端面并向外伸出，预处理筒的底面围绕其轴心开设有若干第一出口。该种竹制板材生产用除尘防火装置能够彻底且高效地对高温烟尘进行处理，防火性好。防火性好。防火性好。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制板材生产用除尘防火装置


[0001]本专利技术涉及除尘防火装置
，具体为一种竹制板材生产用除尘防火装置。

技术介绍

[0002]竹制板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。竹制板材在加工造型的过程中，切割易产生高温烟尘，特别是在切割回收回来的老旧板材时，由于板材上常常钉有钉子等金属连接件，一旦工人清理不仔细，容易在切割时产生火星，而这些高温烟尘和火星极容易引发火灾，这些高温烟尘温度高且夹杂着细小的固体颗粒(在切割时板材或者设备上振落的杂质)，传统的除尘以及降温装置均难以彻底且高效地对这些高温烟尘进行处理，防火性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种竹制板材生产用除尘防火装置，该种竹制板材生产用除尘防火装置能够彻底且高效地对高温烟尘进行处理，防火性好。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹制板材生产用除尘防火装置，包括预处理筒，其底面向上凸起形成有第一凸筒，所述第一凸筒的上端面继续向上凸起形成有第二凸筒，其中所述第二凸筒贯穿所述预处理筒的上端面并向外伸出，所述预处理筒的底面围绕其轴心开设有若干第一出口，所述预处理筒的上端面插入有若干输入管，所述第一凸筒的侧壁上贯穿设置有若干导热条，所述导热条的一端留在所述第一凸筒的内侧，另一端伸入至所述预处理筒与所述第一凸筒之，所述预处理筒的底部同轴转动设置有呈圆槽状的底盖，所述底盖的底面围绕其轴心开设有与若干所述第一出口的数量与位置均一一对应的若干第二出口，所述底盖的中心处开设有中心口，所述中心口的内侧壁设有若干凸齿，所述第一凸筒的内部通过定位座定位支撑设置有电机，所述电机的动力输出端上安装有传动轴，所述传动轴的端部设置有齿轮，所述齿轮伸入至所述中心口内并相互啮合在一起，所述导热条位于所述第一凸筒内部的部位上缠绕有导热管，所述导热管的两端均贯穿所述第二凸筒的上端面并向外伸出；二次处理筒，其通过多个支脚支撑固定，且其上端面开设有插入口，所述预处理筒的底端通过所述插入口固定插入至所述二次处理筒内，所述二次处理筒的内部还插入设置有多根水管，位于所述二次处理筒内部的所述水管的侧壁上安装有若干雾化喷头。
[0005]在一些实施例中，所述第一凸筒的外径大于所述第二凸筒的外径，且二者之间通过斜坡面过渡连接。
[0006]在一些实施例中，所述第二凸筒与所述预处理筒的内壁之间以及所述斜坡面与所述预处理筒的内壁之间均填充有砂石。
[0007]在一些实施例中，所述砂石的含水量为：30％
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35％。
[0008]在一些实施例中，所述预处理筒与所述底盖上分别设有可相互插接配合的凸缘和凹槽。
[0009]在一些实施例中，所述第一凸筒与所述预处理筒的内壁之间设有填充部，所述填充部内开设有沿轴向贯通的S型细缝，所述导热条的一端插入至所述填充部内并一直延伸至该细缝处。
[0010]在一些实施例中，所述填充部内细缝的宽度为：0.5cm
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1cm。
[0011]在一些实施例中，所述第二凸筒上安装有抽风机，所述抽风机可将所述第一凸筒和所述第二凸筒内的空气抽送至外界。
[0012]在一些实施例中，所述二次处理筒的底面呈斗状，该斗状结构的最低点处设有清淤口。
[0013]在一些实施例中，所述二次处理筒通过传输管连接有除尘器，所述除尘器上还连接有输出管。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、该种竹制板材生产用除尘防火装置，设有预处理筒和二次处理筒，通过该二者的共同作用实现了对高温烟尘彻底且有效地降温除尘以及防火，其中预处理筒能够对高温烟尘进行有效且强力的提速，使得进入二次处理筒内的高温烟尘将呈脉冲式高速喷射，其将与二次处理筒内高速喷射的的雾化水产生剧烈碰撞，二者有效结合并充分换热，实现了对高温烟尘彻底且有效地降温除尘。
[0016]2、该种竹制板材生产用除尘防火装置，在第一凸筒与预处理筒的内壁之间设有填充部，填充部内开设有沿轴向贯通的S型细缝，导热条的一端插入至填充部内并一直延伸至该细缝处，这样进一步缩小了高温烟尘的流通通道，从而起到了对高温烟尘的进一步加速效果，并且呈S型的细缝延长了高温烟尘的流通时间，使高温烟尘能够更加彻底地与导热片进行换热，且呈S型的细缝有效增大了高温烟尘与填充部以及导热条端部之间的摩擦阻力，使二者之间的摩擦接触更加剧烈和彻底，从而进一步提升了对高温烟尘的降温效果以及防火性能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构图；
[0018]图2为本专利技术的预处理筒的内部结构图；
[0019]图3为图2A处的放大图；
[0020]图4为本专利技术的二次处理筒的内部结构图；
[0021]图5为本专利技术的底盖的轴测图；
[0022]图6为本专利技术的预处理筒的底面结构图。
[0023]图中：1、预处理筒；101、第一凸筒；102、第二凸筒；103、第一出口；104、输入管；105、砂石；106、填充部；107、导热条；108、底盖；109、第二出口；1010、中心口；1011、抽风机；1012、导热管；1013、电机；1014、定位座；1015、传动轴；1016、齿轮；2、二次处理筒；201、插入口；202、清淤口；203、支脚；204、水管；205、雾化喷头；3、除尘器；301、传输管；302、输出管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种竹制板材生产用除尘防火装置，包括预处理筒1，用于对高温烟尘进行降温以及除尘的预处理，其底面向上凸起形成有第一凸筒101，第一凸筒101的上端面继续向上凸起形成有第二凸筒102，第一凸筒101与预处理筒1的内壁之间以及第二凸筒102与预处理筒1的内壁之间均形成有横截面呈圆环状的柱状空腔，其中第二凸筒102贯穿预处理筒1的上端面并向外伸出，预处理筒1的底面围绕其轴心开设有若干第一出口103，预处理筒1的上端面插入有若干输入管104，第一凸筒101的侧壁上贯穿设置有若干导热条107，导热条107的一端留在第一凸筒101的内侧，另一端伸入至预处理筒1与第一凸筒101之间的空腔内，预处理筒1的底部同轴转动设置有呈圆槽状的底盖108，底盖108将预处理筒1的下端包裹住，底盖108的底面围绕其轴心开设有与若干第一出口103的数量与位置均一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制板材生产用除尘防火装置，其特征在于，包括：预处理筒(1)，其底面向上凸起形成有第一凸筒(101)，所述第一凸筒(101)的上端面继续向上凸起形成有第二凸筒(102)，其中所述第二凸筒(102)贯穿所述预处理筒(1)的上端面并向外伸出，所述预处理筒(1)的底面围绕其轴心开设有若干第一出口(103)，所述预处理筒(1)的上端面插入有若干输入管(104)，所述第一凸筒(101)的侧壁上贯穿设置有若干导热条(107)，所述导热条(107)的一端留在所述第一凸筒(101)的内侧，另一端伸入至所述预处理筒(1)与所述第一凸筒(101)之，所述预处理筒(1)的底部同轴转动设置有呈圆槽状的底盖(108)，所述底盖(108)的底面围绕其轴心开设有与若干所述第一出口(103)的数量与位置均一一对应的若干第二出口(109)，所述底盖(108)的中心处开设有中心口(1010)，所述中心口(1010)的内侧壁设有若干凸齿，所述第一凸筒(101)的内部通过定位座(1014)定位支撑设置有电机(1013)，所述电机(1013)的动力输出端上安装有传动轴(1015)，所述传动轴(1015)的端部设置有齿轮(1016)，所述齿轮(1016)伸入至所述中心口(1010)内并相互啮合在一起，所述导热条(107)位于所述第一凸筒(101)内部的部位上缠绕有导热管(1012)，所述导热管(1012)的两端均贯穿所述第二凸筒(102)的上端面并向外伸出；二次处理筒(2)，其通过多个支脚(203)支撑固定，且其上端面开设有插入口(201)，所述预处理筒(1)的底端通过所述插入口(201)固定插入至所述二次处理筒(2)内，所述二次处理筒(2)的内部还插入设置有多根水管(204)，位于所述二次处理筒(2)内部的所述水管(204)的侧壁上安装有若干雾化喷头(205)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宏，邹爱民，王立新，
申请(专利权)人：宜丰县永安建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：