一种重竹板材的生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术涉及竹板材加工技术领域，且公开了一种重竹板材加工设备及加工方法，解决了现有的竹板材在冲孔时只能进行单次冲孔，造成冲孔效率低，同时无法调节冲孔尺寸而造成装置实用性不强的问题，其包括L形支撑架，所述升降底座的一侧活动连接有升降底座，升降底座的顶端开设有打孔槽，升降底座的顶端设有位于打孔槽上方的竹板材，L形支撑架的内顶端对称设有转动连接的转动轴，两个转动轴之间通过间距调节机构连接；通过间距调节机构的设计，便于调节两个双向丝杆的中心间距，进而对重竹板材的钻孔间距调节提供便利，同时本设计便于对重竹板材进行双次钻孔，进而提高了对重竹板材的钻孔效率。率。率。

A production equipment of heavy bamboo board and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种重竹板材的生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术属于重竹板材加工
，具体为一种重竹板材的生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]重竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点；重竹板材在加工生产时，根据不同的使用需求，会在板材上开设安装孔。
[0003]然而现有的竹板材在冲孔时只能进行单次冲孔，造成竹板材的冲孔效率低，同时无法调节冲孔尺寸而造成装置实用性不强。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种重竹板材的生产设备及其生产方法，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的竹板材在冲孔时只能进行单次冲孔，造成冲孔效率低，同时无法调节冲孔尺寸而造成装置实用性不强的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重竹板材的生产设备，包括L形支撑架(2)，其特征在于：所述升降底座(1)的一侧活动连接有升降底座(1)，升降底座(1)的顶端开设有打孔槽(3)，升降底座(1)的顶端设有位于打孔槽(3)上方的竹板材(4)，L形支撑架(2)的内顶端对称设有转动连接的转动轴(5)，两个转动轴(5)之间通过间距调节机构连接，L形支撑架(2)上设有与转动轴(5)连接的转动机构，转动轴(5)的底端均设有U形安装框(6)，U形安装框(6)的内壁均转动连接有双向丝杆(7)，两个双向丝杆(7)相靠近一端之间通过传动机构连接，双向丝杆(7)的底端均对称设有第一打孔板(8)和第二打孔板(9)，第一打孔板(8)和第二打孔板(9)的底端内壁之间通过合页连接，第一打孔板(8)和第二打孔板(9)的顶端均设有套设于双向丝杆(7)外部的第一内螺纹块(10)，且第一内螺纹块(10)与双向丝杆(7)螺纹连接，U形安装框(6)的内壁均设有位于双向丝杆(7)上方的稳定滑杆(11)，稳定滑杆(11)与两个第一内螺纹块(10)滑动连接；传动机构包括驱动器、旋转筒(16)、旋转杆(18)、卡接块(19)、卡接槽(20)、第一蜗轮(21)、电机(22)、蜗杆(23)和衔接组，两个双向丝杆(7)之间设有旋转筒(16)，旋转筒(16)的内部活动穿插有旋转杆(18)，旋转筒(16)的外部套设有第一蜗轮(21)，旋转筒(16)的内壁对称开设有卡接槽(20)，旋转杆(18)的两侧对称设有与卡接槽(20)滑动连接的卡接块(19)，旋转筒(16)的内部设有与两个双向丝杆(7)连接的衔接组，L形支撑架(2)的顶端中间位置设有电机(22)，电机(22)的输出轴设有与第一蜗轮(21)啮合连接的蜗杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述驱动器包括第一电动推杆(12)、第一连接套环(13)、Y型连接杆(14)、第二连接套环(15)，L形支撑架(2)的内顶端安装有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12)的输出端连接有第一连接套环(13)，第一连接套环(13)的底端设有Y型连接杆(14)，Y型连接杆(14)的两端均设有套设于旋转筒(16)外壁的第二连接套环(15)。3.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述衔接组包括锁定孔(17)、通槽(25)、移动板(26)、锁定杆(27)和推动件，两个双向丝杆(7)的一端外壁均等距离开设有锁定孔(17)，旋转筒(16)的内部开设有通槽(25)，通槽(25)的内部穿插有移动板(26)，移动板(26)的两端均延伸至通槽(25)的外部，移动板(26)的两端均设有与锁定孔(17)相适配的锁定杆(27)，旋转筒(16)上设有与移动板(26)连接的推动件。4.根据权利要求3所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述推动件包括内螺纹固定筒(28)、外螺纹块(29)、转动筒(30)、伸缩杆(31)、限位块(50)、限位槽(51)和推动杆(52)，旋转筒(16)上固定安装有内螺纹固定筒(28)，内螺纹固定筒(28)的内部设有螺纹连接的外螺纹块(29)，外螺纹块(29)的一侧贯穿内螺纹固定筒(28)并与移动板(26)的侧壁连接，内螺纹固定筒(28)的一端转动连接有转动筒(30)，转动筒(30)的内部穿插有与外螺纹块(29)连接的伸缩杆(31)，转动筒(30)的内壁对称开设有限位槽(51)，伸缩杆(31)的一端对称设有与限位槽(51)滑动连接的限位块(50)。5.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述转动机构包括第一锥形齿轮(24)、传动筒(32)、传动轴(33)、第二锥形齿轮(34)、衔接座(35)和第二蜗轮(38)，两个转动轴(5)上均套设有第一锥形齿轮(24)，第一连接套环(13)的内部转动连接有传动筒(32)，传动筒(32)的内部活动穿插有传动轴(33)，传动轴(33)和传动筒(32)的一端均设有与第一锥形齿轮(24)啮合连接的第二锥形齿轮(34)，传动轴(33)和传动筒(32)上均
设有与转动轴(5)滑动连接的衔接座(35)，传动筒(32)上套设有与蜗杆(23)啮合连接的第二蜗轮(38)。6.根据权利要求5所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述传动轴(33)的一端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧，徐国荣，贺磊，
申请(专利权)人：宜丰县永安建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：