一种粗纱紧密纺集束器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗纱紧密纺集束器，包括集束器杆和两个集束块；集束块包括本体，本体是一楔形块，本体包括位于纱线入口一侧的A面和位于纱线出口一侧的D面，本体上的一水平面为B面、左右对称面为C面；本体上设有自A面贯穿至背面的纱线通道，纱线通道是由内面表是一封闭式空间曲面形成的通道，纱线通道的轴线与C面的夹角为θ，同时与B面的夹角为β，纱线通道自上而下且自左向右穿过本体且逐渐减小，呈缩口的倒喇叭型。通过在牵伸的前牵伸区设置此集束器，可改变粗纱输送的纱路，从而使粗纱集束效果更好，减小前罗拉出口的弱捻区，提高粗纱强力，降低粗纱毛羽，提高成纱质量。提高成纱质量。提高成纱质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粗纱紧密纺集束器


[0001]本技术涉及纺织机械的前纺工艺流程中使用的粗纱机牵伸机构前集束器器件，尤其涉及一种棉纺粗纱机四罗拉牵伸机构的前集束器。

技术介绍

[0002]四罗拉牵伸形式是目前棉纺粗纱机最普遍的牵伸形式，该牵伸形式在第一、二排罗拉之间增加前集束器，对牵伸的粗纱进行梳理集束，以降低粗纱表面毛羽，提高粗纱成纱质量。通常该集束器的粗纱通道是与罗拉轴向垂直设置的，基本上可以满足纺纱需要，粗纱通道的截面由粗纱入口向出口逐渐减小的倒喇叭型，且在通道上部开槽以方便挡车工生头时粗纱的引入。至于如何通过改进现有集束器纱线通道的结构形式以提高纺纱指标一直是本
面临的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术提出的一种粗纱紧密纺集束器，通过改变粗纱纱路的结构形式来进一步提高粗纱强力，降低粗纱毛羽。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出的一种粗纱紧密纺集束器，包括集束器杆，所述集束器杆上设有两个集束块，两个集束块与所述集束器杆之间为滑动配合，所述集束器杆的两端分别设有支撑架，所述支撑架上设有插槽，所述插槽内插入有一挡块；所述集束块包括本体，所述本体是一楔形块，所述本体包括位于纱线入口一侧的A面和位于纱线出口一侧的D面，所述本体上的一水平面为B面、左右对称面为C面；所述本体上设有自A 面贯穿至D面的纱线通道，所述纱线通道是由内面表是一封闭式空间曲面形成的通道，所述纱线通道的轴线与C面的夹角为θ，同时与B面的夹角为β，所述纱线通道的横截面沿自身的轴线由粗纱入口的A面的椭圆形向纱线出口的D面的圆形逐渐减小，所述纱线通道自纱线进口的A面至纱线出口的D面呈缩口的倒喇叭型。
[0005]本技术所述的粗纱紧密纺集束器，所述纱线通道的顶部设有开口。
[0006]所述本体的下方设有左右贯通的通孔，所述集束器杆的横截面为矩形H，所述通孔的横截面是大于矩形H的相似形。
[0007]所述纱线通道的轴线自上而下且自左向右穿过本体；β＝2～14
°
，θ＝35
±5°
。
[0008]优先的是θ＝35
°
，β＝3
°
或β＝12
°
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]传统的集束器中的纱线通道的走向轴线是与C面(竖直面)和B面(水平面)重合，没有形成竖直或是水平方向的夹角，即与罗拉轴向是相互垂直的，粗纱牵伸区的纱路是从四罗拉至前罗拉再至假捻器的直线路线。本技术集束器的支撑架是搭在一二排罗拉中间，经牵伸区牵伸后的粗纱从纱线通道A面的纱线进口端喂入，由于本技术中的纱路通道与罗拉轴向成一定角度，因此，经集束器的纱线通道引导的粗纱，斜向送至前罗拉握持点后，再进入锭翼假捻器。通过本技术的集束器，将采用传统的与罗拉轴向垂直设置纱线
通道的集束器的粗纱牵伸区的纱路由从四罗拉至前罗拉再至假捻器的直线路线，改为在一、二罗拉之间增加拐点1，经过集束器D面出口的拐点2，如图6所示，使得由二罗拉输出端至前罗拉握持点之间的片状粗纱(如图6中的W2所示)较传统集束器的片状粗纱 (如图6中的W1所示)更窄，通过拐点的收拢作用使粗纱集束效果更好，减小前罗拉出口的弱捻区，提高粗纱强力，降低粗纱毛羽，从而提高成纱质量。
附图说明
[0011]图1
‑
1是本技术实施例1中集束块的主视图；
[0012]图1
‑
2是本技术实施例1中集束块的俯视图；
[0013]图1
‑
3是本技术实施例1中集束块的侧视图；
[0014]图1
‑
4是本技术实施例1中集束块的立体结构示意图；
[0015]图2
‑
1是本技术实施例2中集束块的主视图；
[0016]图2
‑
2是本技术实施例2中集束块的俯视图；
[0017]图2
‑
3是本技术实施例2中集束块的侧视图；
[0018]图2
‑
4是本技术实施例2中集束块的立体结构示意图
[0019]图3是本技术中集束块的F
‑
F剖面图；
[0020]图4是本技术实施例1集束器的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例2集束器的结构示意图；
[0022]图6是传统集束器和本技术集束器纱线通道示意图。
[0023]图中：10
‑
集束块，20
‑
挡块，30
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支撑架，40
‑
集束器杆，1
‑
本体，3
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纱线通道，4
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通孔，5
‑
开口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。
[0025]如图4和图5所示，本技术提出的一种粗纱紧密纺集束器，包括集束器杆40，所述集束器杆40上设有两个集束块10，两个集束块10与所述集束器杆40之间为滑动配合，所述集束器杆40的两端分别设有支撑架30，所述支撑架30上设有插槽，所述插槽内插入有一挡块20。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
1、图1
‑
2、图1
‑
3和图1
‑
4所示，本实施例中所述集束块10包括本体1，所述本体1是一楔形块，所述本体1包括位于纱线入口一侧的A面和位于纱线出口一侧的D面。所述本体1上的一水平面为B面、左右对称面为C面；所述本体1上设有自A面贯穿至背面2的纱线通道3，所述纱线通道3是由内面表是一封闭式空间曲面形成的通道，所述纱路通道3的轴线与C面的夹角为θ，同时与B面的夹角为β，所述纱线通道3的轴线自上而下且自左向右穿过本体，从而可以在一、二罗拉之间形成拐点1，在集束器D面出口处形成拐点2，β＝12
°
，θ＝35
°
，如图1
‑
2和图1
‑
3所示，本技术中的集束块10的本体1的下方设有左右贯通的通孔4，所述集束器杆40的横截面为矩形H，所述通孔4的横截面是大于矩形H的相似形，使得两个集束块10可以沿集束器杆40左右窜动，如图1
‑
3和图4及图 2
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3和图5所示。所述纱线通道3的横
截面沿自身的轴线由粗纱入口的A面的椭圆形向纱线出口的D面的圆形逐渐减小，所述纱线通道3自纱线进口的A面至纱线出口的D面呈缩口的倒喇叭型。本实施例1中，纱线通道3的上部是封闭式的，挡车工生头时，需将粗纱穿过集束块10的纱线通道3。
[0028]实施例2：
[0029]如图2
‑
1、图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗纱紧密纺集束器，包括集束器杆(40)，所述集束器杆(40)上设有两个集束块(10)，两个集束块(10)与所述集束器杆(40)之间为滑动配合，所述集束器杆(40)的两端分别设有支撑架(30)，所述支撑架(30)上设有插槽，所述插槽内插入有一挡块(20)；所述集束块(10)包括本体(1)，所述本体(1)是一楔形块，所述本体(1)包括位于纱线入口一侧的A面和位于纱线出口一侧的D面，其特征在于，所述本体(1)上的一水平面为B面、左右对称面为C面；所述本体(1)上设有自A面贯穿至D面的纱线通道(3)，所述纱线通道(3)是由内面表是一封闭式空间曲面形成的通道，所述纱线通道(3)的轴线与C面的夹角为θ，同时与B面的夹角为β，所述纱线通道(3)的横截面沿自身的轴线由粗纱入口的A面的椭圆形向纱线出口的D...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，邢承凤，张淑红，朱智伟，
申请(专利权)人：天津宏大纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：