全自动高周波消音器诱导丝生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备，其特征在于，包括机体、面板、操作台、成型工装、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置，所述成型工装、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体内，所述横向冲压机构配置在操作台上，所述侧边冲压机构配置在面板上且位于成型工装的两侧，所述送料装置包括配置在面板上的剪切机构和送料机构。本发明专利技术操作简单，自动化程度高，全过程无需人工参与，能够实现定长上料且上料长度可调，成品质量可靠。成品质量可靠。成品质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
全自动高周波消音器诱导丝生产设备


[0001]本专利技术涉及消音器领域，尤其涉及一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备。

技术介绍

[0002]电冰箱、空调等制冷设备在运行的过程一般需要尽可能地降低噪声，以提高使用的舒适性，从而提高产品的品质。为了降低制冷设备工作过程中的噪音，通常的方法是在压缩机上安装消声器。现有的消音器一般包括消音器本体，在消音器本体内设有消音腔，消音腔又通过吸气管和排气管连通于消音器本体外，为了提高消音效果，其中的消音腔通常是由挡板分隔出若干个腔体，空气经吸气管进入消音腔后依次穿过由挡板分隔出的若干个腔体后进入排气管。在消音器生产过程当中，需要用到消音器诱导丝，而现有的消音器诱导丝的生产焊接设备自动化程度低，且生产出的诱导丝质量不高，焊接点容易断开，不具备自动上料功能，在冲压、焊接加工过程中往往需要人工上料，人工成本高且效率低，因此，针对上述技术问题，需要设计一款自动化程度高的，能够实现定长上料且上料长度可调的，生产高质量消音器诱导丝的全自动高周波消音器诱导丝生产设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备，包括机体、面板、操作台、成型工装、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置，所述成型工装、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体内，所述横向冲压机构配置在操作台上，所述侧边冲压机构配置在面板上且位于成型工装的两侧，所述送料装置包括配置在面板上的剪切机构和送料机构。
[0004]进一步地，所述面板上设有开口，所述成型工装固定连接在机体内且其端部露出至所述开口的外侧，所述成型工装呈具有一圆角的矩形块状工装，所述成型工装的顶部具有第一槽口而其底部具有第二槽口，所述成型工装位于开口外部的端面上固定连接有引导铁丝，所述引导铁丝为两端高中部较低的弧形结构；所述成型工装的旁侧还设有成型档块，所述成型挡块上固定连接有成型档条，所述成型挡块位于所述机体内部的一端连接有挡块气缸；所述成型工装上滑动套设有半包围地滑动套且所述滑动套的内侧壁面与所述成型工装的外侧壁面相适配，所述成型工装的端部露出所述滑动套，所述滑动套位于所述机体内部的一端与一气缸的作动部相连接；所述焊接机构包括两个焊接头，两个所述焊接头配置在开口的外侧且其与所述第一槽口相对应，所述焊接头均通过连接块与横向气缸的作动部相连接，所述横向气缸固定连接于支撑板上，所述支撑板垂直连接有纵向气缸，所述纵向气缸固定连接在机体的内壁面上；所述压紧机构包括竖直设置的压紧片，所述压紧片的端部位于开口的外侧且其与所述第二槽口相对应，所述压紧片位于所述机体内部的一端与另一气缸的作动部相连接。
[0005]进一步地，所述横向冲压机构包括支撑架、第一安装板、第二安装板、横向冲压头、
冲压凸块、第一气缸、第二气缸以及分别配置在支撑架和第一安装板上的滑轨，所述支撑架垂直连接在所述操作台上，且其顶部具有一水平设置的长条形板，所述长条形板沿其长度方向设有滑轨，所述滑轨朝向所述面板的开口方向，所述第一安装板的底部设有滑块并通过滑块滑动连接在滑轨上，所述第一安装板远离面板的一端与第一气缸的作动部相连接且其靠近面板的一端连接有横向冲压头，所述第一气缸固定连接在所述支撑架上，所述第一安装板的一端的上端面通过一组滑轨和滑块滑动连接有第二安装板，所述第二安装板远离面板的一端与第二气缸的作动部相连接且其靠近面板的一端连接有冲压凸块，所述冲压凸块与成型工装的左侧端面相对应，所述横向冲压头的端部具有凸起部，所述成型工装的第二槽口与所述横向冲压头的结构相适配，所述横向冲压头的两端还设有与所述压紧片相适配的避空槽。
[0006]进一步地，所述第一纵向冲压机构包括第一纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第一纵向安装板以及第一纵向冲压头，所述第一纵向冲压气缸固定连接在所述面板的下部，所述滑轨竖直连接在所述面板的下部且其与第一纵向冲压气缸相对应，所述第一纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接，所述第一纵向安装板与第一纵向冲压气缸的作动部相连接，所述第一纵向冲压头固定连接在第一纵向安装板上且其上部具有与所述成型工装相适配的开口以及与所述压紧片相适配的避空槽。
[0007]进一步地，所述侧边冲压机构包括第一侧边冲压机构和所述第二侧边冲压机构且二者分别位于成型工装两侧的上方，所述第一侧边冲压机构包括第三气缸、滑轨、滑块、第一安装板以及第一侧边冲压头，所述第三气缸固定连接在所述面板上，所述滑轨相倾斜地连接在所述面板的上部且其与第三气缸相对应，所述第一安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接，所述第一安装板与所述第三气缸的作动部相连接，所述第一侧边冲压头固定连接在第一安装板上且其端部具有与所述成型工装相适配的直角槽；所述第二侧边冲压机构包括第四气缸、滑轨、滑块、第二安装板以及第二侧边冲压头，所述第四气缸固定连接在所述面板上，所述滑轨相倾斜地连接在所述面板的上部且其与第三气缸相对应，所述第二安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接，所述第二安装板与所述第三气缸的作动部相连接，所述第一侧边冲压头固定连接在第二安装板上且其端部具有与所述成型工装相适配的圆角槽。
[0008]进一步地，本专利技术还设有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别配置在所述成型工装两侧下方的第一夹紧单元和第二夹紧单元，所述第一夹紧单元包括第一夹紧气缸、第一压线块以及第一档线块，所述第一夹紧气缸固定连接在所述面板上，所述第一夹紧气缸的作动部连接所述第一压线块，所述第一档线块固定连接在面板上且其与第一压线块相对应，所述第一档线块的中部具有一容线槽，所述第一压线块的中部开有通槽且通槽的形状与所述第一档线块的形状相适配；所述第二夹紧单元包括第二夹紧气缸、第二压线块、引线管以及连接块，两个所述连接块竖直且齐平地固定连接在面板上，所述引线管水平连接在所述连接块之间，所述引线管下端具有开口，所述第二夹紧气缸连接在两个所述连接块的下部，所述第二夹紧气缸的作动部连接所述第二压线块，所述第二压线块的端部具有一与所述引线管相适配的圆弧面且其横截面与引线管下端的开口相适配。
[0009]进一步地，本专利技术还包括第二纵向冲压机构，所述第二纵向冲压机构包括第二纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第二纵向安装板以及第二纵向冲压头，所述第二纵向冲压气缸固
定连接在所述面板的上部，所述滑轨竖直连接在所述面板的上部且其与第二纵向冲压气缸相对应，所述第二纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接，所述第二纵向安装板与第二纵向冲压气缸的作动部相连接，所述第二纵向冲压头固定连接在第二纵向安装板上且其下端具有一齐平端面。
[0010]进一步地，所述送料机构包括送料气缸、压料气缸、导轨、送料滑块、导向板、固定板、滑动板、导杆、引线管以及限位螺杆，所述导轨水平地固定连接在所述面板上，所述送料滑块滑动连接在所述导轨上且所述送料滑块的一端通过螺母与送料气缸的作动部形成连接，所述送料气缸与所述导轨相平行地连接在所述面板上，所述送料滑块的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备，其特征在于，包括机体(14)、面板(4)、操作台(1)、成型工装(13)、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置，所述成型工装(13)、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体(14)内，所述横向冲压机构配置在操作台(1)上，所述侧边冲压机构配置在面板(4)上且位于成型工装(13)的两侧，所述送料装置包括配置在面板(4)上的剪切机构和送料机构。2.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备，其特征在于，所述面板(4)上设有开口，所述成型工装(13)固定连接在机体(14)内且其端部露出至所述开口的外侧，所述成型工装(13)呈具有一圆角的矩形块状工装，所述成型工装(13)的顶部具有第一槽口(132)而其底部具有第二槽口(131)，所述成型工装(13)位于开口外部的端面上固定连接有引导铁丝(12)，所述引导铁丝(12)为两端高中部较低的弧形结构；所述成型工装(13)的旁侧还设有成型档块，所述成型挡块(32)上固定连接有成型档条，所述成型挡块(32)位于所述机体(14)内部的一端连接有挡块气缸；所述成型工装(13)上滑动套(31)设有半包围地滑动套(31)且所述滑动套(31)的内侧壁面与所述成型工装(13)的外侧壁面相适配，所述成型工装(13)的端部露出所述滑动套(31)，所述滑动套(31)位于所述机体(14)内部的一端与一气缸的作动部相连接；所述焊接机构包括两个焊接头(17)，两个所述焊接头(17)配置在开口的外侧且其与所述第一槽口(132)相对应，所述焊接头(17)均通过连接块与横向气缸的作动部相连接，所述横向气缸固定连接于支撑板上，所述支撑板垂直连接有纵向气缸，所述纵向气缸固定连接在机体(14)的内壁面上；所述压紧机构包括竖直设置的压紧片(3)，所述压紧片(3)的端部位于开口的外侧且其与所述第二槽口(131)相对应，所述压紧片(3)位于所述机体(14)内部的一端与另一气缸的作动部相连接。3.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备，其特征在于，所述横向冲压机构包括支撑架(38)、第一安装板(37)、第二安装板(34)、横向冲压头(39)、冲压凸块(33)、第一气缸(36)、第二气缸(35)以及分别配置在支撑架(38)和第一安装板(37)上的滑轨，所述支撑架(38)垂直连接在所述操作台(1)上，且其顶部具有一水平设置的长条形板，所述长条形板沿其长度方向设有滑轨，所述滑轨朝向所述面板(4)的开口方向，所述第一安装板(37)的底部设有滑块并通过滑块滑动连接在滑轨上，所述第一安装板(37)远离面板(4)的一端与第一气缸(36)的作动部相连接且其靠近面板(4)的一端连接有横向冲压头(39)，所述第一气缸(36)固定连接在所述支撑架(38)上，所述第一安装板(37)的一端的上端面通过一组滑轨和滑块滑动连接有第二安装板(34)，所述第二安装板(34)远离面板(4)的一端与第二气缸(35)的作动部相连接且其靠近面板(4)的一端连接有冲压凸块(33)，所述冲压凸块(33)与成型工装(13)的左侧端面相对应，所述横向冲压头(39)的端部具有凸起部，所述成型工装(13)的第二槽口(131)与所述横向冲压头(39)的结构相适配，所述横向冲压头(39)的两端还设有与所述压紧片(3)相适配的避空槽。4.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备，其特征在于，所述第一纵向冲压机构包括第一纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第一纵向安装板以及第一纵向冲压头(11)，所述第一纵向冲压气缸固定连接在所述面板(4)的下部，所述滑轨竖直连接在所述面板(4)的下部且其与第一纵向冲压气缸相对应，所述第一纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接，所述第一纵向安装板与第一纵向冲压气缸的作动部相连接，所述第一纵向冲压头(11)固定连接在第一纵向安装板上且其上部具有与所述成型工装(13)
相适配的开口以及与所述压紧片(3)相适配的避空槽。5.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备，其特征在于，所述侧边冲压机构包括第一侧边冲压机构和所述第二侧边冲压机构且二者分别位于成型工装(13)两侧的上方，所述第一侧边冲压机构包括第三气缸(19)、滑轨、滑块、第一安装板(37)以及第一侧边冲压头(18)，所述第三气缸(19)固定连接在所述面板(4)上，所述滑轨相倾斜地连接在所述面板(4)的上部且其与第三气缸(19)相对应，所述第一安装板(37)的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接，所述第一安装板(37)与所述第三气缸(19)的作动部相连接，所述第一侧边冲压头(18)固定连接在第一安装板(37)上且其端部具有与所述成型工装(13)相适配的直角槽；所述第二侧边冲压机构包括第四气缸(16)、滑轨、滑块、第二安装板(34)以及第二侧边冲压头(15)，所述第四气缸(16)固定连接在所述面板(4)上，所述滑轨相倾斜地连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金良，
申请(专利权)人：洪金良，
类型：发明
国别省市：