一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备制造技术

本发明专利技术涉及一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备，其包含支撑架，电动机，磁力半联轴器，内插芯缠绕单元，缠绕形成内插芯长度限位装置，缠绕丝长度的定位装置，缠绕形成内插芯放置架，电控制柜，内插芯缠绕单元的周向定位组件。所述结构中，电动机固定在支撑架上，电动机通过磁力吸合连接内插芯缠绕单元上的磁力半联轴器，内插芯缠绕单元为设置在支撑架上由轴承套与支撑架连接，缠绕丝长度的定位装置由中间固定架、张紧滑轮、活动挂钩、张紧弹簧，张紧绳连接，缠绕丝长度的定位装置与内插芯长度限位装置共同控制缠绕丝的松紧程度，内插芯长度限位装置由螺栓连接在支撑架上，可任意调节其位置，以便缠绕出不同规格的内插芯，内插芯放置架放在支撑架人工操作一边，方便缠绕丝的安装和和内插芯的拆卸，电控制柜安装在支撑架上。本发明专利技术实现内插芯绕制的半自动化,设计合理,操作简便,减少人工劳动力,制造成本低，能够调整缠绕丝的长度，适应不同规格内插芯的缠绕，还可以加快内插芯缠绕的速度，使内插芯缠绕得更为均匀，提高缠绕的质量。提高缠绕的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备


[0001]本专利技术涉及一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备。该专利技术可实现一种缠绕形成强化管内传热内插芯的快速、高质量加工。本专利技术属机械制造领域。

技术介绍

[0002]当一种缠绕形成强化管内传热内插芯插入管内时，可以在管内空间形成3个方向的漩涡，加快管内冷热流体的混合程度，增大管壁附近温度梯度，从而增大管内换热系数，强化对流传热。一种缠绕形成强化管内传热内插芯可以用手工制成，但手工加工效率低，加工成本费用较高，内插芯缠绕松紧不够均匀，影响加工精度，进而影响其换热性能。因此，本专利技术提出一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备来实现快速高质量的一种缠绕形成内插芯的加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于为提升一种缠绕形成强化管内传热内插芯的加工效率，克服手工加工的不足，提出一种缠绕形成内插芯的制作设备，使加工的一种缠绕形成内插芯松紧更加均匀，几何结构更加规律，并减小加工成本。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕形成强化管内传热内插芯制作设备(1)，其包含支撑架(2)，电动机(3)，磁力半联轴器(4)，内插芯缠绕单元(5)，缠绕形成内插芯长度限位装置(6)，缠绕丝长度的定位装置(7)，缠绕形成内插芯放置架(8)，电控制柜(9)，缠绕单元5周向定位组件(10)，电动机(3)固定在支撑架上(2)，电动机(3)通过磁力吸合连接内插芯缠绕单元(5)上的磁力半联轴器(4)，内插芯缠绕单元(5)为设置在支撑架上(2)上，缠绕丝长度的定位装置(7)安装在内插芯缠绕单元上(5)，缠绕丝长度的定位装置(7)可控制缠绕丝(17)的长度，缠绕单元(5)周向定位组件(10)安装在支架上(2)，控制内插芯缠绕单元(5)转动的角度，内插芯长度限位装置(6)由螺栓(16)连接在支撑架(2)上，可任意调节其位置，以便缠绕出不同规格的内插芯(18)，内插芯放置架(8)放在支撑架(2)人工操作一边，方便缠绕丝(17)的安装和和内插芯(18)的拆卸，电控制柜(9)安装在在支撑架(2)上。2.所述结构中，所述的支撑架(2)有多个角铁(19)焊接而成，主要用于支撑内插芯缠绕单元(5)、电动机(3)、缠绕形成内插芯长度限位装置(6)，电控制柜(9)，内插芯缠绕单元(5)周向定位组件(10)等。3.所述结构中，所述的内插芯缠绕单元(5)为安装在支撑架(2)上由轴承套(20)与支撑架(2)连接，包括缠绕丝长度的定位装置(7)，左转轮(21)，右转轮(22)，中心轴管(23)，八个导管(24)，滑轨(25)。4.缠绕丝长度的定位装置(7)由中间固定架(11)、张紧滑轮(12)、活动挂钩(13)、张紧弹簧(14)，张紧绳(15)连接，缠绕丝长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良璧，党伟，高庭阳，卢鑫，王建峰，常立民，
申请(专利权)人：兰州金诺绿色能源动力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：