倾斜式强力混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倾斜式强力混料机，属于混料机技术领域。包括底座，底座上转动安装有倾斜设置的滚筒，滚筒连接回转驱动装置，滚筒内设有倾斜的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，搅拌轴连接搅拌驱动装置，滚筒的底部设有出料口。本实用新型专利技术的筒体与搅拌轴同时旋转，使得料粉在搅拌轴高速运动的带动下做上下及前后方向的反复运动。同时滚筒的旋转把物料不断的送到转子的高速运动区域加速颗粒的运动，有效的缩短混料时间和提高混料均匀性，提高搅拌效率，采用倾斜式结构，混料均匀无死角。混料均匀无死角。混料均匀无死角。

【技术实现步骤摘要】
倾斜式强力混料机


[0001]本技术涉及一种倾斜式强力混料机，属于混料机


技术介绍

[0002]混料机主要用于粉状或颗粒物料的均匀配混和颗粒制备，主要适用于陶瓷、耐火材料、医药、化工、食品、矿渣、等需要成粒、混料的行业。
[0003]目前的混料机均是通过在机架上设置料桶，然后再料桶的上下设置进出口，通过在料桶内设置转轴，带动搅拌驱动电机带动转轴上的搅拌器进行搅拌，实现混料，但是这样的混料机混料效果并不好，搅拌效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种倾斜式强力混料机，解决目前的混料机混料效果并不好，搅拌效率较低的问题。
[0005]本技术涉及一种倾斜式强力混料机，包括底座，底座上转动安装有倾斜设置的滚筒，滚筒连接回转驱动装置，滚筒内设有倾斜的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，搅拌轴连接搅拌驱动装置，滚筒的底部设有出料口。
[0006]优选的，回转驱动装置包括固定在滚筒底部的回转支承，回转支承连接有齿轮，齿轮连接固定安装在底架上的回转驱动减速机。减速机由电机驱动，电机采用变频控制。
[0007]优选的，搅拌驱动装置包括固定在底座上的主轴固定板，搅拌轴上端转动安装在主轴固定板上，主轴固定板外侧固定有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机采用变频控制，搅拌驱动电机连接带轮一，带轮一通过皮带连接带轮二，带轮二为固定安装在搅拌轴上。主轴固定板为立体环绕加强结，增加主轴固定板的支撑和抗震能力，为设备稳定工作提供保障。
[0008]优选的，皮带的上方设有可拆卸的检修门，搅拌驱动电机外侧的主轴固定板上和检修门上均设有散热孔。检修门上面带有皮带散热孔，可实现空气的上下对流，能及时带走皮带所散发的热量有效保证传动皮带的使用寿命，检修门独立的开合结构更加方便皮带的更换和检修。搅拌驱动电机和回转驱动减速机连接有PLC控制器。采用PLC控制器，通过组态软件实现中、远程集中控制和全自动化操作，同时可以通过编程，设置混料和造粒的工艺参数实现自动化控制。PLC控制器连接变频器，变频器连接搅拌驱动电机和回转驱动减速机。
[0009]优选的，滚筒的外侧设有与其同轴的外保护壳，外保护壳的底部和顶部分别固定有下盖板和上盖，上盖与主轴固定板固定，上盖上设有进料口，下盖板固定在底座上，出料口设置在滚筒的底部中间，出料口的下部设有排料门，回转支承下端固定在下盖板上。
[0010]优选的，滚筒的顶部与上盖之间设有上密封结构，滚筒的下端外壁与外保护壳之间设有下密封结构，出料口下端穿过下盖板，出料口外壁与下盖板之间设有密封圈，上密封结构包括固定在上盖底部的毛毡密封圈板一，滚筒的顶端内壁上设有与毛毡密封圈板一配合的环形密封板一，滚筒的顶端外壁设有毛毡密封圈板二，滚筒外侧的上盖底部固定有与毛毡密封圈板二配合的环形密封板二，环形密封板一和环形密封板二上均设有密封斜面，
下密封结构包括固定在外保护壳下部内壁上的密封环板，密封环板的内侧设有密封上翻沿，密封上翻沿的外侧设有密封垫，密封垫通过压紧板固定在滚筒外壁上。
[0011]优选的，出料口上设有锥形密封面，出料口与滚筒之间设有密封橡胶圈，排料门一侧通过压板固定有密封垫圈，密封垫圈外侧设有与锥形密封面配合的密封锥面，排料门的另一侧转动安装有驱动臂，驱动臂另一端固定有转动安装在底座上的启动转轴，启动转轴连接有启动机构。出料口上下密封体采用锥形斜面密封，有效延长密封距离，增加密封效果，出料口上密封体上方是聚氨酯橡密封胶圈，与排料门采用过盈配合排料门下方装有聚氨酯密封垫圈，与出料口上密封体的凹槽过盈配合，整体结构有上下两道密封圈和一个斜面配合完成密封过程由于聚氨酯为软体材质，可以降低出料口闭合时与上密封体的冲击感，聚氨酯有较好的耐磨和耐温性可以较好的适应工业环境。
[0012]启动机构包括与启动转轴一端连接的连杆，连杆铰接有启动气缸，启动气缸另一端与底座铰接。
[0013]优选的，滚筒内壁内侧倾斜设有翻料刮板，翻料刮板的顶部固定有连接杆，连接杆另一端固定在主轴固定板上。
[0014]优选的，翻料刮板的底部固定有弧形的下料刮板，下料刮板处于出料口一侧。通过翻料刮板可以刮掉滚筒内壁物料的同时，可以翻料，增加搅拌效果，减少物料残留，另外底部下料刮板可以在下料时把物料推到出料口排出，方便排料。
[0015]润滑系统包括主轴润滑管路、排料机构管路、回转支撑润滑管路、润滑泵。
[0016]本技术，具有以下有益效果：
[0017]1、筒体与搅拌轴同时旋转，使得料粉在搅拌轴高速运动的带动下做上下及前后方向的反复运动。同时滚筒的旋转把物料不断的送到转子的高速运动区域加速颗粒的运动，有效的缩短混料时间和提高混料均匀性，提高搅拌效率，采用倾斜式结构，混料均匀无死角。
[0018]2、主轴固定板上面带有皮带散热孔，可实现空气的上下对流，能及时带走皮带所散发的热量有效保证传动皮带的使用寿命，独立的开合结构更加方便皮带的更换和检修。
[0019]3、出料口上下密封体采用锥形斜面密封，有效延长密封距离，增加密封效果，出料口上密封体上方是聚氨酯橡密封胶圈，与排料门采用过盈配合排料门下方装有聚氨酯密封垫圈，与出料口上密封体的凹槽过盈配合，整体结构有上下两道密封圈和一个斜面配合完成密封过程由于聚氨酯为软体材质，可以降低出料口闭合时与上密封体的冲击感，聚氨酯有较好的耐磨和耐温性可以较好的适应工业环境。
[0020]4、通过翻料刮板可以刮掉滚筒内壁物料的同时，可以翻料，增加搅拌效果，减少物料残留，另外底部下料刮板可以在下料时把物料推到出料口排出，方便排料。
[0021]5、滚筒和外保护壳和上下均设有密封结构，出料口与下盖板也设有密封结构，可以防止粉尘进入回转支承处，影响回转支承工作。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图一；
[0024]图3为本技术的剖视结构示意图二；
[0025]图4为本技术的部分结构示意图；
[0026]图5为图3中A处的放大结构示意图；
[0027]图6为图2中B处的放大结构示意图；
[0028]图7为排料门的结构示意图；
[0029]图中：1、检修门；2、散热孔；3、主轴固定板；4、底座；5、连杆；6、启动转轴；7、启动气缸；8、外保护壳；9、上盖；10、进料口，11、回转驱动减速机，12、齿轮，13、搅拌驱动电机，14、滚筒，15、搅拌轴，16、搅拌器，17、回转支承，18、出料口，19、压板，20、密封垫圈，21、排料门，22、驱动臂，23、环形密封板二，24、连接杆，25、翻料刮板，26、压紧板，27、密封垫，28、密封环板，29、毛毡密封圈板一，30、环形密封板一，31、毛毡密封圈板二，32、下料刮板。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0031]如图1至7所示，本技术为倾斜式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式强力混料机，包括底座(4)，其特征在于：底座(4)上转动安装有倾斜设置的滚筒(14)，滚筒(14)连接回转驱动装置，滚筒(14)内设有倾斜的搅拌轴(15)，搅拌轴(15)上设有搅拌器(16)，搅拌轴(15)连接搅拌驱动装置，滚筒(14)的底部设有出料口(18)。2.根据权利要求1所述的倾斜式强力混料机，其特征在于：回转驱动装置包括固定在滚筒(14)底部的回转支承(17)，回转支承(17)连接有齿轮(12)，齿轮(12)连接固定安装在底架上的回转驱动减速机(11)。3.根据权利要求2所述的倾斜式强力混料机，其特征在于：搅拌驱动装置包括固定在底座(4)上的主轴固定板(3)，搅拌轴(15)上端转动安装在主轴固定板(3)上，主轴固定板(3)外侧固定有搅拌驱动电机(13)，搅拌驱动电机(13)连接带轮一，带轮一通过皮带连接带轮二，带轮二为固定安装在搅拌轴(15)上。4.根据权利要求3所述的倾斜式强力混料机，其特征在于：皮带的上方设有可拆卸的检修门(1)，搅拌驱动电机(13)外侧的主轴固定板(3)上和检修门(1)上均设有散热孔(2)，搅拌驱动电机(13)和回转驱动减速机(11)连接有PLC控制器。5.根据权利要求4所述的倾斜式强力混料机，其特征在于：滚筒(14)的外侧设有与其同轴的外保护壳(8)，外保护壳(8)的底部和顶部分别固定有下盖板和上盖板(9)，上盖板(9)与主轴固定板(3)固定，上盖板(9)上设有进料口(10)，下盖板固定在底座(4)上，出料口(18)设置在滚筒(14)的底部中间，出料口(18)的下部设有排料门(21)，回转支承(17)下端固定在下盖板上。6.根据权利要求5所述的倾斜式强力混料机，其特征在于：滚筒(14)的顶部与上盖板(9)之间设有上密封结构，滚筒(14)的下端外壁与外保护壳(8)之间设有下密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江涛，郭小红，王肖亮，
申请(专利权)人：山东圣德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：