一种铝合金板拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金板拉丝装置，包括U型板、拉丝单元、夹持单元和往复驱动单元；U型板：其内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板，U型板的上表面前端设有冂型板，冂型板的后表面上端设有直线电机，直线电机的动子座后表面设有安装板，安装板中部设置的安装孔内设有电动伸缩杆；拉丝单元：包括固定板、装配辊、锁止板和打磨带，所述固定板设置于电动伸缩杆的伸缩端下端，固定板的前表面通过转轴转动连接有横向对称分布的装配辊，装配辊的前端面通过螺栓连接有锁止板，该铝合金板拉丝装置，使得铝合金板拉丝作业时能够更加全面，大大减轻了工作人员的工作负担。了工作人员的工作负担。了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板拉丝装置


[0001]本专利技术涉及铝合金板
，具体为一种铝合金板拉丝装置。

技术介绍

[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类；
[0003]目前，铝合金板生产时，通常需要打磨、去毛刺和拉丝等步骤，而在拉丝工序时，一般由工作人员手工进行拉丝操作，需要在多人的协助下才能完成；
[0004]现有的铝合金板拉丝装置，在拉丝作业时会发生移动的情况，从而导致铝合金板拉丝作业的残次率较高，拉丝时不够全面，留有死角，工作人员的工作量较大，在使用时不够轻松方便，打磨带工作时不够紧绷，拉丝作业时的质量欠佳，为此，我们提出一种铝合金板拉丝装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金板拉丝装置，使得打磨带在使用时始终保持紧绷的状态，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金板拉丝装置，包括U型板、拉丝单元、夹持单元和往复驱动单元；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：包括U型板(1)、拉丝单元(6)、夹持单元(8)和往复驱动单元(9)；U型板(1)：其内腔左右壁面之间通过滑槽滑动连接有滑动板(7)，U型板(1)的上表面前端设有冂型板(2)，冂型板(2)的后表面上端设有直线电机(3)，直线电机(3)的动子座后表面设有安装板(4)，安装板(4)中部设置的安装孔内设有电动伸缩杆(5)；拉丝单元(6)：包括固定板(61)、装配辊(62)、锁止板(63)和打磨带(64)，所述固定板(61)设置于电动伸缩杆(5)的伸缩端下端，固定板(61)的前表面通过转轴转动连接有横向对称分布的装配辊(62)，装配辊(62)的前端面通过螺栓连接有锁止板(63)，打磨带(64)的左右两端分别通过螺钉与同侧的装配辊(62)外弧面相连，打磨带(64)的左侧带体缠绕于左侧的装配辊(62)外部；夹持单元(8)：设置于滑动板(7)的上表面；往复驱动单元(9)：设置于滑动板(7)的下表面，往复驱动单元(9)与U型板(1)的内腔底壁面固定连接；其中：还包括PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)设置于U型板(1)的右表面前端，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，直线电机(3)和电动伸缩杆(5)的输入端均电连接PLC控制器(18)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述拉丝单元(6)：还包括固定柱(65)和顶板(66)，所述固定柱(65)设置于固定板(61)的下表面，固定柱(65)的下端设有顶板(66)，顶板(66)的下表面与打磨带(64)的外表面紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述拉丝单元(6)：还包括皮带轮(67)和电机一(68)，所述皮带轮(67)分别设置于装配辊(62)后端的转轴后端面，两个皮带轮(67)通过皮带传动连接，固定板(61)的后表面左端通过安装座设有电机一(68)，电机一(68)的输出轴前端与左侧的皮带轮(67)后端面固定连接，电机一(68)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板拉丝装置，其特征在于：所述夹持单元(8)包括固定杆(81)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振锋，丁东峰，张峰，邱国建，
申请(专利权)人：河南泰诚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：