一种铅酸起动蓄电池隔板及制备方法技术

一种铅酸起动蓄电池隔板及制备方法，属蓄电池技术领域，用于解决普通１０Ｇ隔板孔径大、强度低的问题。所述隔板原料由下述重量单位的物质组成：超细玻璃纤维棉１００、聚酯纤维１０～１５、湿强剂０．２～０．３、沉淀胶乳６～７、阳离子聚丙烯酰胺０．３～０．４，其中，所述超细玻璃纤维棉直径为１．０～１．４μｍ，所述聚酯纤维直径为６～９μｍ。本发明专利技术针对普通１０Ｇ隔板的弊端，经过反复试验改变原隔板基纸配方，它保留了普通１０Ｇ隔板孔率高、电阻小的优势，降低了隔板孔径、提高了隔板强度。改进后隔板的最大孔径降低３０～５０％，抗拉强度提高近一倍，干击穿强度提高约８０％，腐蚀击穿强度提高约６５％。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸起动蓄电池隔板及制备方法
本专利技术涉及一种蓄电池材料及制备方法，特别是汽车起动用铅酸蓄电池中的隔板及其制备方法，属蓄电池

技术介绍
隔板是铅酸蓄电池中重要组成件，隔板置于电池正负极板之间，既可防止电极在电解液中发生短路，同时又保证电解液在正负极之间有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落等功能。随着汽车工业的飞速发展，对起动型铅酸蓄电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔板，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低。目前，起动型铅酸蓄电池隔板主要有PE、PVC、PP、橡胶和10G隔板等五种，10G隔板的特点是：孔率高、电阻小、杂质含量低，以及良好的耐腐蚀性和耐高温性，能有效的提高蓄电池的性能和寿命，而且，隔板不会出现老化的现象，亦不受高温的影响，可在任何气候条件下使用。10G隔板基纸，是用玻璃纤维棉，配以少量合成纤维和胶乳，以湿法抄造成型，然后再将基纸进行浸胶、加筋、干燥、裁切成各种尺寸的隔板。上述湿法成型的加工方式，可赋予该种隔板高孔率、低电阻的特性，玻璃维棉为主要材质，又赋予该种隔板耐腐蚀、耐高温和杂质含量低的特性。但是这种隔板具有孔径大、强度低的缺点，易造成隔板“渗透”而导致极板短路，致使蓄电池报废；或被极板上的毛刺、疙瘩刺穿和硌破，致使蓄电池报废，因此使用该种隔板时，对极板的质量要求非常严格，极板不得有毛刺和疙瘩，且极板不能弯曲，否则都会对隔板造成损坏，而导致电池失效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种孔径小、强度高、孔率高、电阻小的铅酸起动蓄电池隔板及制备方法。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的：一种铅酸起动蓄电池隔板，其特别之处是：所述隔板原料由下述重量单位的物质组成：超细玻璃纤维棉100、聚酯纤维10～15、湿强剂0.2～0.3、沉淀胶乳6～7、阳离子聚丙烯酰胺0.3～0.4，其中，所述超细玻璃纤维棉直径为1.0～1.4μm，所述聚酯纤维直径为6～9μm。上述铅酸起动蓄电池隔板的制备方法，它按如下工序进行：a.碎浆：按上述隔板原料配比称取超细玻璃纤维棉、聚酯纤维和湿强剂，加入到碎浆机中，加入水将浆料浓度调整到0.45～0.55％，将之碎解成纤维均匀分散的浆料，泵入贮浆池中备用；b.浆料处理和输送：将碎解好的浆料除渣，然后按上述隔板原料配比，先后加入沉淀胶乳和阳-->离子聚丙烯酰胺，并将浆料的浓度稀释到0.03～0.05％，输送到纸机生产线；c.基纸抄造：浆料在纸机生产线依照造纸工艺经成型、干燥和卷取，抄造成隔板基纸；d.隔板加工：基纸在隔板成型生产线，经浸渍、加筋、干燥、裁切、装箱，加工成起动型铅酸蓄电池用隔板。本专利技术隔板是针对普通10G隔板孔径大、强度低、易造成隔板“渗透”而导致极板短路的弊端而设计，经过反复试验确定隔板基纸的配方，它保留了普通10G隔板孔率高、电阻小、适应环境强的优势，降低了隔板的孔径，提高了隔板的强度和适应能力。改进后隔板的最大孔径降低30～50％，抗拉强度提高近一倍，干击穿强度提高约80％，腐蚀击穿强度提高约65％。本专利技术隔板因大幅度提高孔径和强度指标，可有效降低隔板的“渗透”的几率，提高隔板的抗刺穿和抗摩擦性能，提高了电池的寿命及蓄电池的起动性能。具体实施方式本专利技术10G隔板适用于铅酸起动蓄电池，它针对普通10G隔板孔径大、强度低等问题进行了组方改进，具体体现在如下三个方面：1.减小玻璃纤维棉直径，由普通的1.6～2.0μm直径的玻璃纤维棉，改进为1.0～1.4μm直径的超细玻璃纤维棉；2.减小聚酯纤维的直径：由普通的9～12μm直径，改进为6～9μm；3.提高聚酯纤维的加入量由：原来的4～8％(对玻璃纤维)，改进为10～15％(对玻璃纤维)。经过上述改进后制成的隔板保留孔率高、电阻小的优点，克服孔径大、强度低的缺陷，形成一种具有优良性能的铅酸起动蓄电池隔板。下表为本专利技术隔板性能检测情况：  检测结果  原标准  备注  最大孔径μm  16  ≤30  大幅度小于标准  抗张强度kN/m  2.2  ≥1.6  达到标准  干击穿强度g  600  ≥250  大大超出标准  腐蚀击穿强度g  500  ≥200  大大超出标准  孔率％  87.8  ≥85  达到标准由上表可看出，本专利技术隔板最大孔径大幅度减小，而最大孔径主要影响蓄电池中极板活性物质的渗透程度，出现渗透后，会使正负极板短路而导致蓄电池的报废，孔径减小后，可大大减低隔板的渗透。此外，击穿强度的大大提高，可有效提高隔板的抗刺穿能力，因为极板在充放电时会发生体积的变化，对隔板有挤压力，提高了击穿强度，就提高了隔板的抗挤压力，亦提高了电池的寿命。再有，普通隔板的孔率一般为60％以下，本专利技术隔板的孔率超过85％，因此可大大提高蓄电池的起动性能。以下提供几个具体实例：实施例1：称取原料：1.0～1.4μm直径超细玻璃纤维棉1000公斤、6～9μm直径聚酯纤维100-->公斤和2公斤湿强剂；将上述原料加入到碎浆机中，加入水调节浆料浓度为05％，碎解成纤维均匀分散的浆料，泵入贮浆池中；将碎解好的浆料通过除渣器、抄造浆池和冲浆泵输送到纸机生产线，其中，除渣器的作用是除去浆料中的玻璃渣和重杂质，在抄造浆池中以连续的方式加入沉淀胶乳60公斤，加入速度为0.125公斤/分钟，；在冲浆泵前以连续的方式加入阳离子聚丙烯酰胺3公斤，加入速度为0.375公斤/小时；将浆料稀释到0.03％的浓度，输送到纸机生产线；浆料在纸机生产线经成型、干燥和卷取，抄造成隔板基纸；基纸在隔板成型生产线，经浸渍、加筋、干燥、裁切、装箱，加工成起动型铝酸蓄电池用10G隔板。实施例2：称取原料：1.0～1.4μm直径超细玻璃纤维棉1000公斤、6～9μm直径聚酯纤维125公斤和3公斤湿强剂；将上述原料加入碎浆机中，加入水调节浆料浓度为0.55％，碎解成纤维均匀分散的浆料，泵入贮浆池中；将碎解好的浆料通过除渣器、抄造浆池和冲浆泵输送到纸机生产线，其中，除渣器的作用是除去浆料中的玻璃渣和重杂质，在抄造浆池中以连续的方式加入沉淀胶乳65公斤，加入速度为0.135公斤/分钟，；在冲浆泵前以连续的方式加入阳离子聚丙烯酰胺35公斤，加入速度为0.438公斤/小时，并将浆料稀释到0.05％的浓度，输送到纸机生产线；浆料在纸机生产线经成型、干燥和卷取，抄造成隔板基纸；基纸在隔板成型生产线，经浸渍、加筋、干燥、裁切、装箱，加工成起动型铅酸蓄电池用10G隔板。实施例3：称取原料：1.0～1.4μm直径超细玻璃纤维棉1000公斤、6～9μm直径聚酯纤维150公斤和2.7公斤湿强剂；将上述原料加入到碎浆机中，加入水调节浆料浓度为0.45％，碎解成纤维均匀分散的浆料，泵入贮浆池中，将碎解好的浆料通过除渣器、抄造浆池和冲浆泵输送到纸机生产线，其中，除渣器的作用是除去浆料中的玻璃渣和重杂质，在抄造浆池中以连续的方式加入沉淀胶乳70公斤，加入速度为0.146公斤/分钟；在冲浆泵前以连续的方式加入阳离子聚丙烯酰胺4公斤，加入速度为0.5公斤/小时；并将浆料稀释到0.04％的浓度，输送到纸机生产线；浆料在纸机生产线经成型、干燥和卷取，抄造成隔板基纸；基纸在隔板成型生产线，经浸渍、加筋、干燥、裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸起动蓄电池隔板，其特征在于：所述隔板原料由下述重量单位的物质组成：超细玻璃纤维棉１００、聚酯纤维１０～１５、湿强剂０．２～０．３、沉淀胶乳６～７、阳离子聚丙烯酰胺０．３～０．４，其中，所述超细玻璃纤维棉直径为１．０～１．４μｍ，所述聚酯纤维直径为６～９μｍ。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸起动蓄电池隔板，其特征在于：所述隔板原料由下述重量单位的物质组成：超细玻璃纤维棉100、聚酯纤维10～15、湿强剂0.2～0.3、沉淀胶乳6～7、阳离于聚丙烯酰胺0.3～0.4，其中，所述超细玻璃纤维棉直径为1.0～1.4μm，所述聚酯纤维直径为6～9μm。2.根据权利要求1所述铅酸起动蓄电池隔板的制备方法，其特征在于，它按如下工序进行：a.碎浆：按上述隔板原料配比称取超细玻璃纤维棉、聚酯纤维和湿强剂，加入到碎浆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何克，
申请(专利权)人：风帆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]