本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料生产的切块装置，包括顶板，顶板的顶端一侧焊接有倒L型支撑架，倒L型支撑架内表面的顶端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端焊接有安装板，安装板的底端通过连接机构连接有连接板，连接板的底端安装有切割刀，安装板的顶端位于连接机构的两侧对称开设有通槽，连接板的顶端两侧对称焊接有与通槽相配合的固定杆，固定杆的顶端焊接有限位板，安装板的顶端位于通槽的两侧两两对称焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有固定板，固定板的两侧对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端卡接有转手，螺纹杆的底端安装有压板。本实用新型专利技术能够方便调节切割刀之间的距离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产的切块装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料生产的切块装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆。
[0003]在耐火材料的生产过程中，一般都会用到切块装置，而现有的切块装置中的刀片，基本都是固定设置的，不方便调节切割刀之间的距离，从而当需要切出不同尺寸的耐火材料时，很不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便调节切割刀之间的距离的缺点，而提出的一种耐火材料生产的切块装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种耐火材料生产的切块装置，包括顶板，所述顶板的底端四角焊接有支撑腿，所述顶板的顶端一侧焊接有倒L型支撑架，所述倒L型支撑架内表面的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端焊接有安装板，所述安装板的底端通过连接机构连接有连接板，所述连接板的底端安装有切割刀，所述安装板的顶端位于连接机构的两侧对称开设有通槽，所述连接板的顶端两侧对称焊接有与通槽相配合的固定杆，所述固定杆的顶端焊接有限位板，所述安装板的顶端位于通槽的两侧两两对称焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的两侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端卡接有转手，所述螺纹杆的底端安装有压板，所述压板压紧限位板，所述顶板的顶端位于倒L型支撑架的内侧焊接有挡板。
[0007]优选的，所述连接机构包括开设在安装板底端中部的滑槽，所述滑槽内可滑动连接有若干个滑块，所述滑块的底端焊接有所述连接板。
[0008]优选的，所述滑槽和滑块为梯形结构。
[0009]优选的，所述连接板的顶端与安装板的底端相接触，所述限位板的底端与安装板的顶端相接触。
[0010]优选的，所述挡板的内表面刻有刻度表。
[0011]本技术提出的一种耐火材料生产的切块装置，有益效果在于：
[0012]1、安装板、连接机构、连接板、切割刀、通槽、固定杆和限位板之间的配合设置，能够方便调节切割刀之间的距离，从而方便切出不同尺寸的耐火材料。
[0013]2、支撑杆、固定板、螺纹孔、螺纹杆、转手和压板之间的配合设置，能够方便固定限位板，从而方便固定切割刀。
[0014]3、挡板的设置，能够方便限制需要切块的耐火材料的初始位置，刻度表的设置，能够方便更准确的调节切割刀的位置。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐火材料生产的切块装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐火材料生产的切块装置的左视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种耐火材料生产的切块装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：顶板1、支撑腿2、倒L型支撑架3、伸缩气缸4、安装板5、滑槽6、滑块7、连接板8、切割刀9、通槽10、固定杆11、限位板12、支撑杆13、固定板14、螺纹孔15、螺纹杆16、转手17、压板18、挡板19、刻度表20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
3，一种耐火材料生产的切块装置，包括顶板1，顶板1的底端四角焊接有支撑腿2，顶板1的顶端一侧焊接有倒L型支撑架3，倒L型支撑架3内表面的顶端安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的底端焊接有安装板5，安装板5的底端通过连接机构连接有连接板8，连接板8的底端安装有切割刀9，安装板5的顶端位于连接机构的两侧对称开设有通槽10，连接板8的顶端两侧对称焊接有与通槽10相配合的固定杆11，固定杆11的顶端焊接有限位板12，连接板8的顶端与安装板5的底端相接触，限位板12的底端与安装板5的顶端相接触，安装板5的顶端位于通槽10的两侧两两对称焊接有支撑杆13，支撑杆13的顶端焊接有固定板14，固定板14的两侧对称开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶端卡接有转手17，螺纹杆16的底端安装有压板18，压板18压紧限位板12，顶板1的顶端位于倒L型支撑架3的内侧焊接有挡板19，挡板19的内表面刻有刻度表20，安装板5、连接机构、连接板8、切割刀9、通槽10、固定杆11和限位板12之间的配合设置，能够方便调节切割刀9之间的距离，从而方便切出不同尺寸的耐火材料，支撑杆13、固定板14、螺纹孔15、螺纹杆16、转手17和压板18之间的配合设置，能够方便固定限位板12，从而方便固定切割刀9，挡板19的设置，能够方便限制需要切块的耐火材料的初始位置，刻度表20的设置，能够方便更准确的调节切割刀9的位置。
[0022]在需要调节切割刀9的位置时，先启动伸缩气缸4，带动切割刀9向下移动，当切割刀9的底端低于挡板19的顶端之后，停止伸缩气缸4，然后转动转手17，转手17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动压板18向上移动，从而使压板18远离限位板12，然后滑动连接板8，切割刀9、固定杆11和限位板12随着连接板8的移动而移动，然后工作人员观察刻度表20，当连接板8带动切割刀9移动到需要的位置时，停止滑动连接板8，然后反向转动转手17，转手17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动压板18向下移动，当压板18压紧限位板12之后，停止转动转手17。
[0023]实施例2
[0024]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连接机构包括开设在安装板5底端中部的滑槽6，滑槽6内可滑动连接有若干个滑块7，滑块7的底端焊接有连接板8，滑槽6和滑块7为梯形结构，通槽10的长度与滑槽6的长度相同，安装板5、滑槽6和滑块7之间的配合设置，能够方便安装连接板8。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产的切块装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端四角焊接有支撑腿(2)，所述顶板(1)的顶端一侧焊接有倒L型支撑架(3)，所述倒L型支撑架(3)内表面的顶端安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的底端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端通过连接机构连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底端安装有切割刀(9)，所述安装板(5)的顶端位于连接机构的两侧对称开设有通槽(10)，所述连接板(8)的顶端两侧对称焊接有与通槽(10)相配合的固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端焊接有限位板(12)，所述安装板(5)的顶端位于通槽(10)的两侧两两对称焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端焊接有固定板(14)，所述固定板(14)的两侧对称开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八D一二二，
申请(专利权)人：营口和兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。