本发明专利技术公开了一种大直径罐体设备提升装置，包括提升组件和支撑防护组件，支撑防护组件安装在罐体内壁，提升组件的底部固定在地面，提升组件的顶部安装有多个动力提升部件，动力提升组件与支撑防护组件通过动力提升部件多点连接并将罐体提升。支撑防护组件包括槽钢和E型钢板，槽钢紧贴罐体内壁设置，槽钢卡在E型钢板上，E型钢板焊接固定在罐体内壁；通过支撑防护组件中的槽钢对罐体整体上起到支撑和防护的作用，E型钢板则起到固定槽钢和为动力提升部件提供吊接连接点的作用，支撑防护组件防止直接点连接提升罐体时罐体发生变形等问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径罐体设备提升装置
[0001]本专利技术涉及大直径罐体设备提升施工
，特别涉及一种大直径罐体设备提升装置。
技术介绍
[0002]随着重工业的发展，大直径的罐体设备安装施工越来越多，在罐体安装施工过程中，因场地限制，罐体设备无法采用常规经济的方法进行提升吊装作业为方便、快速、经济的进行罐体设备提升，特研制一种大直径罐体设备提升装置。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种大直径罐体设备提升装置。采用钢柱、斜拉杆作为提升支撑装置，通过手拉葫芦连接设置在罐体内壁上的槽钢及E型钢板进行提升，较好的解决了大直径罐体设备提升问题，不受场地限制，比传统利用大型机械设备吊装提升降低了大量的成本节约资金。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该大直径罐体设备提升装置，包括提升组件和支撑防护组件，支撑防护组件安装在罐体内壁，提升组件的底部固定在地面，提升组件的顶部安装有多个动力提升部件，动力提升组件与支撑防护组件通过动力提升部件多点连接并将罐体提升。
[0005]进一步地，所述提升组件包括多个钢柱，钢柱均匀的布置在罐体内侧，钢柱的底部通过钢柱支座固定在地面上。
[0006]进一步地，所述提升组件还包括斜向支撑，对应每一个钢柱都设有至少两个斜向支撑，斜向支撑的顶部与钢柱的顶部连接，斜向支撑的底部通过斜向支撑支座固定在地面，斜向支撑支座均匀的布置在钢柱支座的内侧。
[0007]进一步地，所述斜向支撑为斜拉杆，斜拉杆为钢杆，对应每一个钢柱均设有两个斜拉杆，两个斜拉杆的顶部与其中一个钢柱的顶部连接，两个斜拉杆的底部分别通过两个斜向支撑支座固定在地面上。
[0008]进一步地，所述钢柱有六根，六根钢柱通过六个钢柱支座固定在地面上；所述斜拉杆有十二根，十二根斜拉杆通过六个斜向支撑支座固定在地面上。
[0009]进一步地，所述斜拉杆的顶部与钢柱的顶部铰接连接，斜拉杆的底部与斜向支撑支座铰接连接。
[0010]进一步地，所述动力提升部件包括电动葫芦，电动葫芦通过挂钩及钢丝绳与支撑防护组件连接，挂钩挂在支撑防护组件上，对应每一个钢柱顶部都安装有一个电动葫芦。
[0011]进一步地，所述支撑防护组件包括槽钢和E型钢板，槽钢紧贴罐体内壁设置，槽钢卡在E型钢板上，E型钢板焊接固定在罐体内壁，E型钢板上设有与挂钩配合的挂孔。
[0012]进一步地，所述槽钢为整条槽钢板，槽钢板的端部安装有千斤顶，千斤顶调整槽钢板的位置。
[0013]进一步地，电动葫芦的挂钩挂在E型板的挂孔上，电动葫芦同时动作提升罐体。
[0014]综上，本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]支撑防护组件包括槽钢和E型钢板，槽钢紧贴罐体内壁设置，槽钢卡在E型钢板上，E型钢板焊接固定在罐体内壁；通过支撑防护组件中的槽钢对罐体整体上起到支撑和防护的作用，E型钢板则起到固定槽钢和为动力提升部件提供吊接连接点的作用，支撑防护组件防止直接点连接提升罐体时罐体发生变形等问题。
[0016]提升组件包括多个钢柱，钢柱均匀的布置在罐体内侧，钢柱的底部通过钢柱支座固定在地面上。还包括斜向支撑，对应每一个钢柱都设有至少两个斜向支撑，斜向支撑与钢柱形成三角形桁架，因为罐体的体积较大，重量也很大，三角形桁架的结构形式可以提高整个提升装置的稳固性。
[0017]该提升装置整体上结构相对简单，不受场地限制，比传统利用大型机械设备吊装提升降低了大量的成本节约资金。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构视图(图中仅体现出部分罐体及槽钢)。
[0019]图2为本专利技术的俯视图。
[0020]图3为桁架结构的示意图。
[0021]图4为钢柱顶部的结构视图。
[0022]图5为斜向支撑支座的结构视图。
[0023]图6为E型板、槽钢和罐体的位置关系图。
[0024]图7为槽钢两端头处的局部放大图。
[0025]图中：
[0026]1罐体，2钢柱，3钢柱支座，4斜拉杆，5桁架，6斜向支撑支座，7铰接挂耳，8电动葫芦，9槽钢，10E型钢板，11挂孔，12千斤顶。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本专利技术，并非以此限定本专利技术的保护范围。
[0028]如图1、图2所示，大直径罐体设备提升装置包括提升组件和支撑防护组件；支撑防护组件安装在罐体1内壁，提升组件的底部固定在地面，提升组件的顶部安装有多个动力提升部件，动力提升组件与支撑防护组件通过动力提升部件多点连接并将罐体1提升。
[0029]具体地，提升组件包括多个钢柱2，钢柱2采用细长的钢杆制作，其高度远大于罐体1的高度。钢柱2均匀的布置在罐体1内侧，也就是该提升装置从罐体1的内侧将罐体1提升起来。钢柱2的底部通过钢柱支座3固定在地面上。钢柱支座3通过膨胀螺栓固定在地面。钢柱2的底部可以直接焊接固定在钢柱支座3上。本专利技术中以钢柱2有六根为实施例进行说明，钢柱的数量至少为三根，也可以是四根、五根或者更多，具体数量不做具体限制。钢柱2竖直安装，六根钢柱2通过六个钢柱支座3固定在地面上。钢柱作为动力提升部件的安装件设置，同时作为整个罐体1提升时的支撑存在。
[0030]另外，提升组件还包括斜向支撑，对应每一个钢柱都设有至少两个斜向支撑，本发
明中以每个钢柱对应设置两个斜向支撑为例进行说明。
[0031]两个斜向支撑与一个钢柱三者形成一个三角形的桁架5结构(图3)，可以保证整个提升装置的稳固性。其中，两个斜向支撑的顶部与一个钢柱的顶部连接；也就是说，两个斜向支撑的顶部与钢柱的顶部汇集为一点，而斜向支撑的底部通过斜向支撑支座6固定在地面，且两各斜向支撑的底部各通过一个斜向支撑支座6固定在地面上。也就是说，两个斜向支撑的底部和钢柱的底部分别位于地面的三个点上，且这三个点形成一个三角形。具体的，该三角形可以为等边三角形或者等腰三角形。两个斜向支撑的底部距离钢柱的底部的距离相同，保持平衡和稳定。斜向支撑支座6均匀的布置在钢柱支座3的内侧。
[0032]斜向支撑为斜拉杆4，斜拉杆4为钢杆，对应每一个钢柱均设有两个斜拉杆4，两个斜拉杆4的顶部与其中一个钢柱的顶部连接，两个斜拉杆4的底部分别通过两个斜向支撑支座6固定在地面上。对应的本专利技术以斜拉杆4有十二根为例进行说明，十二根斜拉杆4对应六根钢柱。十二根斜拉杆4通过六个斜向支撑支座6固定在地面上。具体地，比如六个钢柱分别定义为第一钢柱、第二钢柱
……
第六钢柱，六个斜向支撑支座6分别为第一斜向支撑支座、第二斜向支撑支座
……
第六斜向支撑支座，十二根斜拉杆4分为六组，每组有两根斜拉杆4，每组斜拉杆4对应一个钢柱。第一组斜拉杆4对应第一钢柱，第二组斜拉杆4对应第二钢柱
……
第六组斜拉杆4对应第六钢柱，而第一组斜拉杆4中的两根斜拉杆4的底部分别通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径罐体设备提升装置，其特征在于，包括提升组件和支撑防护组件，支撑防护组件安装在罐体内壁，提升组件的底部固定在地面，提升组件的顶部安装有多个动力提升部件，动力提升组件与支撑防护组件通过动力提升部件多点连接并将罐体提升。2.根据权利要求1所述的一种大直径罐体设备提升装置，其特征在于，所述提升组件包括多个钢柱，钢柱均匀的布置在罐体内侧，钢柱的底部通过钢柱支座固定在地面上。3.根据权利要求2所述的一种大直径罐体设备提升装置，其特征在于，所述提升组件还包括斜向支撑，对应每一个钢柱都设有至少两个斜向支撑，斜向支撑的顶部与钢柱的顶部连接，斜向支撑的底部通过斜向支撑支座固定在地面，斜向支撑支座均匀的布置在钢柱支座的内侧。4.根据权利要求3所述的一种大直径罐体设备提升装置，其特征在于，所述斜向支撑为斜拉杆，斜拉杆为钢杆，对应每一个钢柱均设有两个斜拉杆，两个斜拉杆的顶部与其中一个钢柱的顶部连接，两个斜拉杆的底部分别通过两个斜向支撑支座固定在地面上。5.根据权利要求4所述的一种大直径罐体设备提升装置，其特征在于，所述钢柱有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中云，陈恺，李良图，骆明足，楚艳海，王辉，张振达，周诚辉，王树振，
申请(专利权)人：中铁十局集团城建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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