本实用新型专利技术公开了一种自动化的催化剂涂覆装置，涉及自动化涂覆技术领域，包括涂覆机座，涂覆机座地面的四个拐角处均固定安装有支撑腿，涂覆机座顶面的中部固定安装有半封装机箱，半封装机箱内腔的顶部固定安装有自动化涂覆机组。上述方案，吊装顶板顶部安装的进风管口穿过安装通孔与活性炭滤芯的底面相贴合，卡接座内腔可拆卸安装的滑动式风机通过吊装顶板顶面中部安装的进风管配合活性炭滤芯与半封装机箱的内腔相连通，在自动化涂覆机组进行涂覆作业时，利用滑动式风机配合可拆卸安装的活性炭滤芯对挥发性催化剂释放的有害气体进行抽吸净化，避免了有害气体扩散污染环境的问题，提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化的催化剂涂覆装置
[0001]本技术涉及自动化涂覆
，更具体地说，本技术涉及一种自动化的催化剂涂覆装置。
技术介绍
[0002]涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，其主要用于产品加工工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置的工艺流程中，也可以用来实现产品表面的画线、圆型或弧型作业；因此其被广泛的应用于LED行业、驱动电源行业、通讯行业、电脑主板、自动化行业、电子：电子元器件、集成电路、线路板电子零件固定及防尘防潮保护等、电焊机行业、汽车电子行业、智能电表行业等。
[0003]涂覆机的表面涂覆技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等作用，但现有的催化剂涂覆机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的催化剂种类繁多，不同催化剂的成分不同，一些具有挥发性的催化剂在涂覆过程中会释放出有害气体，而现有的涂覆机的涂覆腔室大多是开放式结构，无法有效的约束催化剂释放出的有害气体，从而造成大气污染，降低了催化剂涂覆作业的环保性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化的催化剂涂覆装置，以解决现有的催化剂种类繁多，不同催化剂的成分不同，一些具有挥发性的催化剂在涂覆过程中会释放出有害气体，而现有的涂覆机的涂覆腔室大多是开放式结构，无法有效的约束催化剂释放出的有害气体，从而造成大气污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化的催化剂涂覆装置，包括涂覆机座，所述涂覆机座地面的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述涂覆机座顶面的中部固定安装有半封装机箱，所述半封装机箱内腔的顶部固定安装有自动化涂覆机组，所述半封装机箱内腔的中部可拆卸安装有位于所述自动化涂覆机组正下方的自动化进给机座，所述半封装机箱内腔底面的中部可拆卸安装有活性炭滤芯，所述半封装机箱的柜门处活动安装有两扇左右对称设置的双开箱门，所述涂覆机座底面的中部固定安装有与所述活性炭滤芯的底部相贴合。
[0006]优选地，所述涂覆机座包括承压平台，所述承压平台顶面的中部开设有安装通孔，所述抽吸风机顶部的进风管口穿过所述安装通孔与所述活性炭滤芯的底面相贴合，所述抽吸风机通过所述活性炭滤芯与所述半封装机箱的内腔相连通。
[0007]优选地，所述抽吸风机包括吊装顶板，所述吊装顶板的底面固定安装有卡接座，所述卡接座的内腔活动安装有与所述吊装顶板的底面相贴合的滑动式风机。
[0008]优选地，所述吊装顶板通过螺栓组固定安装于所述涂覆机座的底面，所述吊装顶板顶面的中部镶嵌安装有与所述滑动式风机相连通的进风管。
[0009]优选地，所述半封装机箱包括半封装箱体，所述半封装箱体内腔的左右内壁均固定安装有卡接侧板，两个卡接侧板内侧面的中部均开设有卡接滑槽，所述自动化进给机座的左右两端分别活动插接于两个卡接滑槽的内部。
[0010]优选地，所述半封装箱体为一体形成的单面开口的密封箱体，所述自动化进给机座为一体形成的金属栅格板，所述自动化进给机座通过两个卡接侧板可拆卸安装于所述半封装箱体内腔的中部。
[0011]优选地，所述半封装箱体上下两面的中部均开设有安装孔位，所述自动化涂覆机组底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位吊装于所述半封装箱体内腔的顶部，所述活性炭滤芯可拆卸安装于另一个所述安装孔位的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述吊装顶板顶部安装的进风管口穿过安装通孔与活性炭滤芯的底面相贴合，卡接座内腔可拆卸安装的滑动式风机通过吊装顶板顶面中部安装的进风管配合活性炭滤芯与半封装机箱的内腔相连通，在自动化涂覆机组进行涂覆作业时，利用滑动式风机配合可拆卸安装的活性炭滤芯对挥发性催化剂释放的有害气体进行抽吸净化，避免了有害气体扩散污染环境的问题，提高了装置的环保性；所述半封装箱体配合两扇左右对称设置的双开箱门组合构成一个可开合式密封机箱，自动化涂覆机组底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位吊装于可开合式密封机箱内腔的顶部，活性炭滤芯可拆卸安装于另一个安装孔位的内部，在装置工作过程中，涂覆工件通过自动化进给机座顶面的自动化进给构件固定于可开合式密封机箱内腔的中部进行涂覆作业，可开合式密封机箱形成的密封涂覆腔室能够避免有害气体逸散污染环境的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的半封装机箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的涂覆机座结构示意图；
[0017]图4为本技术的抽吸风机结构示意图。
[0018]附图标记为：1、涂覆机座；2、支撑腿；3、半封装机箱；4、自动化涂覆机组；5、自动化进给机座；6、活性炭滤芯；7、双开箱门；8、抽吸风机；11、承压平台；12、安装通孔；31、半封装箱体；32、卡接侧板；33、卡接滑槽；34、安装孔位；81、吊装顶板；82、卡接座；83、滑动式风机。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种自动化的催化剂涂覆装置，包括涂覆机座1，涂覆机座1地面的四个拐角处均固定安装有支撑腿2，涂覆机座1顶面的中部固定安装有半封装机箱3，半封装机箱3内腔的顶部固定安装有自动化涂覆机组4，半封装机箱3内腔的中部可拆卸安装有位于自动化涂覆机组4正下方的自动化进给机座5，半封装机箱3内腔底面的中部可拆卸安装有活性炭滤芯6，半封装机箱3的柜门处活动安装有两扇左右对称设置的双开箱门7，涂覆机座1底面的中部固定安装有与活性炭滤芯6的底部相贴合。
[0021]如附图3和附图4，涂覆机座1包括承压平台11，承压平台11顶面的中部开设有安装通孔12，抽吸风机8顶部的进风管口穿过安装通孔12与活性炭滤芯6的底面相贴合，抽吸风机8通过活性炭滤芯6与半封装机箱3的内腔相连通；抽吸风机8包括吊装顶板81，吊装顶板81的底面固定安装有卡接座82，卡接座82的内腔活动安装有与吊装顶板81的底面相贴合的滑动式风机83；吊装顶板81通过螺栓组固定安装于涂覆机座1的底面，吊装顶板81顶面的中部镶嵌安装有与滑动式风机83相连通的进风管。
[0022]具体的，吊装顶板81顶部安装的进风管口穿过安装通孔12与活性炭滤芯6的底面相贴合，卡接座82内腔可拆卸安装的滑动式风机83通过吊装顶板81顶面中部安装的进风管配合活性炭滤芯6与半封装机箱3的内腔相连通，在自动化涂覆机组4进行涂覆作业时，利用滑动式风机83配合可拆卸安装的活性炭滤芯6对挥发性催化剂释放的有害气体进行抽吸净化，避免了有害气体扩散污染环境的问题，提高了装置的环保性。
[0023]如附图2，半封装机箱3包括半封装箱体31，半封装箱体31内腔的左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化的催化剂涂覆装置，包括涂覆机座(1)，所述涂覆机座(1)地面的四个拐角处均固定安装有支撑腿(2)，其特征在于，所述涂覆机座(1)顶面的中部固定安装有半封装机箱(3)，所述半封装机箱(3)内腔的顶部固定安装有自动化涂覆机组(4)，所述半封装机箱(3)内腔的中部可拆卸安装有位于所述自动化涂覆机组(4)正下方的自动化进给机座(5)，所述半封装机箱(3)内腔底面的中部可拆卸安装有活性炭滤芯(6)，所述半封装机箱(3)的柜门处活动安装有两扇左右对称设置的双开箱门(7)，所述涂覆机座(1)底面的中部固定安装有与所述活性炭滤芯(6)的底部相贴合。2.根据权利要求1所述的自动化的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机座(1)包括承压平台(11)，所述承压平台(11)顶面的中部开设有安装通孔(12)，所述抽吸风机(8)顶部的进风管口穿过所述安装通孔(12)与所述活性炭滤芯(6)的底面相贴合，所述抽吸风机(8)通过所述活性炭滤芯(6)与所述半封装机箱(3)的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的自动化的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述抽吸风机(8)包括吊装顶板(81)，所述吊装顶板(81)的底面固定安装有卡接座(82)，所述卡接座(82)的内腔活动安装有与所述吊装顶板(81)的底面相贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓火生，莫智能，
申请(专利权)人：桂林同立机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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