一种用于主板支架生产的模具缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体，所述箱体内部的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有下模具，两组所述下模具顶部的两端和两侧设置有缓冲槽，两组所述缓冲槽内部的底部设置有第一弹簧；本实用新型专利技术通过模具、调节杆、固定板、活动腔、第三滑槽、电动推杆、第二套筒、三角卡槽、卡块和通槽之间的相互配合，可以对下模具进行制动，防止在模具按压到零件或者其他物品时由于电动推杆的推动造成下模具的损坏，通过两组固定板的移动带动两组卡块相互移动，并卡入两组三角卡槽内部，从而使得上模具被固定住，避免两组电动推杆的推动会造成上模具的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于主板支架生产的模具缓冲结构


[0001]本技术涉及模具缓冲结构
，具体为一种用于主板支架生产的模具缓冲结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料、物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]但是现有的模具缓冲结构使用时存在一定不足：
[0004]1、现有的模具在使用时一般不具有一定缓冲，当模具在经过长时间的使用后会出现模具的不准确，并且会使得模具产生一定的损耗，从而使模具产出的主板会出现不合格的产品，影响主板的生产效率，并且可能会对模具造成损坏；
[0005]2、现有的模具在使用时都是进行按压操作，但是当员工在进行操作时出现失误，可能会将一些零件或者其他一些物品不小心放置在模具上，这样当模具进行生产时，通过模具之间的挤压下，可能会对模具留下印记，这样的话就会使得模具所产出的主板发生了样貌的变化，并使得物品不合格。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体，所述箱体内部的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有下模具，两组所述下模具顶部的两端和两侧设置有缓冲槽，两组所述缓冲槽内部的底部设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧的顶部设置有支撑板，所述箱体内部两侧的中间位置处设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有上模具，两组所述上模具底部的两侧设置有缓冲杆，两组所述箱体内部顶部的两侧设置有电动推杆，所述上模具内部的中间位置处设置有固定组件。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括第二弹簧、按压板、第三弹簧、弧形滑轨、第二滑槽、滚轮、伸缩杆和第一套筒，所述弧形滑轨位于箱体内部底部两端的中间位置处，两组所述弧形滑轨外侧的两侧套设有按压板，两组所述弧形滑轨外侧的底部套设有第三弹簧，两组所述按压板顶部相互远离的一侧设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部滑动设置有滚轮，两组所述滚轮的顶部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧套设有第一套筒，两组所述第一套筒内部的顶部设置有第二弹簧。
[0009]优选的，所述固定组件包括调节杆、固定板、活动腔、第三滑槽、第二套筒、三角卡槽、卡块和通槽，所述活动腔位于上模具内部顶部，所述第二套筒位于箱体内部的顶部，所
述第二套筒内部的两侧设置有三角卡槽，所述活动腔内部的底部设置有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动设置有两组固定板，两组所述固定板相互远离一侧的底部铰接有调节杆，两组所述固定板的顶部设置有两组通槽，两组所述固定板顶部相互靠近的一侧设置有卡块。
[0010]优选的，两组所述通槽位于两组固定板的顶部，两组所述通槽相互错开，两组所述卡块与通槽相互适配。
[0011]优选的，两组所述按压板相互靠近的一侧相互铰接，两组所述按压板的中间位置处设置有通孔，所述弧形滑轨与通孔相互滑动适配。
[0012]优选的，所述箱体内部两侧的底部设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于主板支架生产的模具缓冲结构；
[0014]1、通过上模具、缓冲杆、缓冲槽、第一弹簧、第二弹簧、按压板、第三弹簧、弧形滑轨、第二滑槽、滚轮、伸缩杆、第一套筒、支撑板和下模具之间的相互配合，可以对下模具进行缓冲效果，避免在使用时由于上模具的按压会造成下模具的损坏，同时通过按压板向下按压可以对第三弹簧进行挤压，并且在第三弹簧的弹力作用下进行卸力，同时由于弧形滑轨的两侧为弧形，可以使两组按压板呈弧形移动，并能很好的对下模具进行卸力，并且通过缓冲杆和第一弹簧对其进一步的缓冲，能过有效的对模具进行保护；
[0015]2、通过上模具、调节杆、固定板、活动腔、第三滑槽、电动推杆、第二套筒、三角卡槽、卡块和通槽之间的相互配合，可以对下模具进行制动，防止在模具按压到零件或者其他物品时由于电动推杆的推动造成下模具的损坏，通过两组固定板的移动带动两组卡块相互移动，并卡入两组三角卡槽内部，从而使得上模具被固定住，避免两组电动推杆的推动会造成上模具的损坏，同时也增加了上模具和下模具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术按压板的侧视图；
[0018]图3为本技术按压板的俯视图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、上模具；3、缓冲杆；4、第一滑槽；5、缓冲槽；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、按压板；9、第三弹簧；10、弧形滑轨；11、第二滑槽；12、滚轮；13、伸缩杆；14、第一套筒；15、支撑板；16、下模具；17、滑块；18、调节杆；19、固定板；20、活动腔；21、第三滑槽；22、电动推杆；23、第二套筒；24、三角卡槽；25、卡块；26、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体1，箱体1内部的底部设置有缓冲组件，缓冲组件的顶部设置有下模具16，两组下模具16顶部的两端和两侧设置有缓冲槽5，便于对上模具2进行缓冲，两组缓冲槽5内部的底部设置有第一弹簧6，两组第一弹簧6的顶部设置有支撑板15，箱体1内部两侧的中间位置处设置有第一滑槽4，两组第一滑槽4的内部滑动设置有滑块17，防止上模具2在进行移动时会出现偏移，两组滑块17相互靠近的一侧设置有上模具2，两组上模具2底部的两侧设置有缓冲杆3，两组箱体1内部顶部的两侧设置有电动推杆22，便于上模具2进行升降，上模具2内部的中间位置处设置有固定组件。
[0023]进一步的，缓冲组件包括第二弹簧7、按压板8、第三弹簧9、弧形滑轨10、第二滑槽11、滚轮12、伸缩杆13和第一套筒14，弧形滑轨10位于箱体1内部底部两端的中间位置处，两组弧形滑轨10外侧的两侧套设有按压板8，两组弧形滑轨10外侧的底部套设有第三弹簧9，两组按压板8顶部相互远离的一侧设置有第二滑槽11，两组第二滑槽11的内部滑动设置有滚轮12，两组滚轮12的顶部设置有伸缩杆13，两组伸缩杆13的外侧套设有第一套筒14，两组第一套筒14内部的顶部设置有第二弹簧7，便于对下模具16进行缓冲。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有下模具(16)，两组所述下模具(16)顶部的两端和两侧设置有缓冲槽(5)，两组所述缓冲槽(5)内部的底部设置有第一弹簧(6)，两组所述第一弹簧(6)的顶部设置有支撑板(15)，所述箱体(1)内部两侧的中间位置处设置有第一滑槽(4)，两组所述第一滑槽(4)的内部滑动设置有滑块(17)，两组所述滑块(17)相互靠近的一侧设置有上模具(2)，两组所述上模具(2)底部的两侧设置有缓冲杆(3)，两组所述箱体(1)内部顶部的两侧设置有电动推杆(22)，所述上模具(2)内部的中间位置处设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，其特征在于：所述缓冲组件包括第二弹簧(7)、按压板(8)、第三弹簧(9)、弧形滑轨(10)、第二滑槽(11)、滚轮(12)、伸缩杆(13)和第一套筒(14)，所述弧形滑轨(10)位于箱体(1)内部底部两端的中间位置处，两组所述弧形滑轨(10)外侧的两侧套设有按压板(8)，两组所述弧形滑轨(10)外侧的底部套设有第三弹簧(9)，两组所述按压板(8)顶部相互远离的一侧设置有第二滑槽(11)，两组所述第二滑槽(11)的内部滑动设置有滚轮(12)，两组所述滚轮(12)的顶部设置有伸缩杆(13)，两组所述伸缩杆(13)的外侧套设有第一套筒(14)，两组所述第一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，吴启峰，
申请(专利权)人：昆山瑞友精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：