一种基于LED灯加工用点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于LED灯加工用点焊装置，包括支架、工作台、焊头和传动箱，支架的顶部与工作台底部的四角固定连接，工作台的顶部与传动箱的底部固定连接，焊头的顶部与传动箱内壁顶部的前侧固定连接，工作台正面的左侧固定连接有控制面板，工作台的正面滑动安装有收集箱，工作台正面的底部开设有矩形槽，工作台顶部的后侧固定连接有推动机构，工作台顶部左侧的前侧固定连接有检测组件，工作台顶部的前侧滑动连接有传送带。本实用新型专利技术解决了解决了当工作人员拿取工件使会烫伤工作人员，且在需要工作人员在装置面前不断更换工件，费时费力，造成了人力资源的浪费的问题，达到了自动上料加工的效果。动上料加工的效果。动上料加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于LED灯加工用点焊装置


[0001]本技术涉及LED灯制造
，具体为一种基于LED灯加工用点焊装置。

技术介绍

[0002]LED灯使一种能把电能转化为光的一种半导体器件，在对LED灯进行加工焊接，其中必不可少的就是点焊加工，点焊就是利用电极使工件进行焊接的方法，现有点焊机在对LED灯进行点焊后焊点后遗留大量的热量，当工作人员拿取工件会烫伤工作人员，且需要工作人员在装置面前不断更换工件，费时费力，造成了人力资源的浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于LED灯加工用点焊装置，具备了自动上料加工的优点，解决了当工作人员拿取工件使会烫伤工作人员，且在需要工作人员在装置面前不断更换工件，费时费力，造成了人力资源的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于LED灯加工用点焊装置，包括支架、工作台、焊头和传动箱，所述支架的顶部与工作台底部的四角固定连接，所述工作台的顶部与传动箱的底部固定连接，所述焊头的顶部与传动箱内壁顶部的前侧固定连接，所述工作台正面的左侧固定连接有控制面板，所述工作台的正面滑动安装有收集箱，所述工作台正面的底部开设有矩形槽，所述工作台顶部的后侧固定连接有推动机构，所述工作台顶部左侧的前侧固定连接有检测组件，所述工作台顶部的前侧滑动连接有传送带。
[0005]作为本技术优选的，所述推动机构包括固定盒，所述固定盒的内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端贯穿固定盒的前侧固定连接有推板。r/>[0006]作为本技术优选的，所述检测组件包括安装杆，所述安装杆表面顶部的右侧固定安装有图像检测器，所述图像检测器通过导线与控制面板电性连接。
[0007]作为本技术优选的，所述工作台正面的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有抵紧板，所述活动杆的底部贯穿至固定板的底部，所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与抵紧板的底部固定连接，所述弹簧的底部与固定板的顶部固定连接，所述活动杆的底部固定连接有限位板。
[0008]作为本技术优选的，所述收集箱的背面固定连接有梯形块，所述工作台正面的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽和梯形块滑动连接，所述梯形槽与矩形槽相连通。
[0009]作为本技术优选的，所述工作台顶部的前侧开设有滑道，所述滑道设置有两个，且两个滑道呈等距离分布，所述传送带的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑道滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置传送带，使传送带不断对工件进行传送，能够使焊接更加方便快捷，同时检测组件能够检测工件是否完成焊接，在工件焊接完成后，使控制面板控制
推动机构推动焊接完成后的工件，使工件掉落至收集箱内，完成自动化的收集，解决了当工作人员拿取工件使会烫伤工作人员，且在需要工作人员在装置面前不断更换工件，费时费力，造成了人力资源的浪费的问题，达到了自动上料加工的效果。
[0012]2、本技术通过设置推动机构，能够使固定盒对气缸进行固定，使气缸的活塞端推动推板使工件掉落到收集箱内，同时能够保护气缸使气缸不会受到损伤，让气缸能够持续稳定的工作，通过设置检测组件，把图像检测器安装在安装杆上，使图像检测器能够确定工件的位置，便于图像检测器拍摄加工时的图片与焊接完成后的图片作对比，判断工件是否焊接完成。
[0013]3、本技术通过设置固定板、弹簧、抵紧板和限位板，能够使固定板支撑弹簧使抵紧板抵紧收集箱，使收集箱不会掉落，同时活动杆能够使弹簧通过弹力支撑抵紧板，对收集箱进行稳定的抵紧，使弹簧不会被挤压变形，且限位板能够使弹簧在回弹时保护活动杆不会被弹出，通过设置梯形块和梯形槽，使梯形块能够与梯形槽滑动配合，对收集箱固定限位，避免了收集箱的掉落，使收集箱安装拆卸更加快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、支架；2、工作台；3、焊头；4、传动箱；5、控制面板；6、收集箱；7、矩形槽；8、推动机构；81、固定盒；82、气缸；83、推板；9、检测组件；91、安装杆；92、图像检测器；10、传送带；11、固定板；12、活动杆；13、抵紧板；14、弹簧；15、限位板；16、梯形块；17、梯形槽；18、滑道；19、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种基于LED灯加工用点焊装置，包括支架1、工作台2、焊头3和传动箱4，支架1的顶部与工作台2底部的四角固定连接，工作台2的顶部与传动箱4的底部固定连接，焊头3的顶部与传动箱4内壁顶部的前侧固定连接，工作台2正面的左侧固定连接有控制面板5，工作台2的正面滑动安装有收集箱6，工作台2正面的底部开设有矩形槽7，工作台2顶部的后侧固定连接有推动机构8，工作台2顶部左侧的前侧固定连接有检测组件9，工作台2顶部的前侧滑动连接有传送带10。
[0020]参考图3，推动机构8包括固定盒81，固定盒81的内部固定安装有气缸82，气缸82的活塞端贯穿固定盒81的前侧固定连接有推板83。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推动机构8，能够使固定盒81对气缸82进行固定，使气缸82的活塞端推动推板83使工件掉落到收集箱6内，同时固定盒81能够保护气缸82使气缸82不会受到损伤，让气缸82能够持续稳定的工作。
[0022]参考图2，检测组件9包括安装杆91，安装杆91表面顶部的右侧固定安装有图像检测器92，图像检测器92通过导线与控制面板5电性连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置检测组件9，把图像检测器92安装在安装杆91上，使图像检测器92能够确定工件的位置，便于图像检测器92拍摄加工时的图片与焊接完成后的图片作对比，判断工件是否焊接完成。
[0024]参考图2，工作台2正面的底部固定连接有固定板11，固定板11的内部滑动安装有活动杆12，活动杆12的顶部固定连接有抵紧板13，活动杆12的底部贯穿至固定板11的底部，活动杆12的表面套设有弹簧14，弹簧14的顶部与抵紧板13的底部固定连接，弹簧14的底部与固定板11的顶部固定连接，活动杆12的底部固定连接有限位板15。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板11、弹簧14、抵紧板13和限位板15，能够使固定板11支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于LED灯加工用点焊装置，包括支架(1)、工作台(2)、焊头(3)和传动箱(4)，其特征在于：所述支架(1)的顶部与工作台(2)底部的四角固定连接，所述工作台(2)的顶部与传动箱(4)的底部固定连接，所述焊头(3)的顶部与传动箱(4)内壁顶部的前侧固定连接，所述工作台(2)正面的左侧固定连接有控制面板(5)，所述工作台(2)的正面滑动安装有收集箱(6)，所述工作台(2)正面的底部开设有矩形槽(7)，所述工作台(2)顶部的后侧固定连接有推动机构(8)，所述工作台(2)顶部左侧的前侧固定连接有检测组件(9)，所述工作台(2)顶部的前侧滑动连接有传送带(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于LED灯加工用点焊装置，其特征在于：所述推动机构(8)包括固定盒(81)，所述固定盒(81)的内部固定安装有气缸(82)，所述气缸(82)的活塞端贯穿固定盒(81)的前侧固定连接有推板(83)。3.根据权利要求1所述的一种基于LED灯加工用点焊装置，其特征在于：所述检测组件(9)包括安装杆(91)，所述安装杆(91)表面顶部的右侧固定安装有图像检测器(92)，所述图像检测器(92)通过导线与控制面板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐光友，张佩祯，
申请(专利权)人：北华科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：