本实用新型专利技术公开了一种对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置，包括振动电机、振动盘、直线输料器、中转机构、电机、变速器、传动带、滑座、导轨、横梁、升降气缸、竖立导轨、升降架、夹持气缸和夹具，振动盘设在振动电机上，夹具和夹持气缸安装在升降架上，升降架设在竖立导轨上，竖立导轨固定在升降气缸的外壳上，升降气缸固定在滑座上，滑座设在导轨上，导轨设在横梁上，横梁设在焊接工位的上方，焊接工位位于机架的顶部。本专利是为铁床U型座的输送，专门设计了对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置，具有工作稳定、自动化程度高、工作效率高的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置
[0001]本技术涉及一种对折桌生产加工设备，具体是涉及一种对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置。
技术介绍
[0002]现有的对折桌生产装置主要以手工操作为主，具有自动化程度低、劳动强度大，生产效率低，生产成本高的缺陷。经过检索，公开（公告）号为CN209830708U的专利文献公开了以下内容: 本技术公开了一种折叠桌用的全自动打螺丝机，包括工作台,所述工作台的上表面设有对称的两组铁架，所述铁架与所述铁架之间设有不锈钢板和底座，所述不锈钢板上连接有第二连接柱，所述第二连接柱的侧面安装有位移传感器，所述底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有万向轴，所述螺丝批头的上端贯穿第二通孔与万向轴的一端连接，所述连接板的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆的底端连接有桌脚夹具，所述工作台上设有凸起和桌脚夹具，所述桌面夹具的一侧安装有接近开关。通过检索，仅检索到了对折叠桌的全自动打螺丝机，没有检索到相关的自动焊接设备。
技术实现思路
[0003]为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高的对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置，包括振动电机、振动盘、直线输料器、中转机构、电机、变速器、传动带、滑座、导轨、横梁、升降气缸、竖立导轨、升降架、夹持气缸和夹具，振动盘设在振动电机上，夹具和夹持气缸安装在升降架上，升降架设在竖立导轨上，竖立导轨固定在升降气缸的外壳上，升降气缸固定在滑座上，滑座设在导轨上，导轨设在横梁上，横梁设在焊接工位的上方，焊接工位位于机架的顶部；振动盘中的U型座经直线输料器送入中转机构，中转机构将U型座移动到夹具的下方，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨下移，夹持气缸驱动夹具将U型座夹住，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨上移，夹具将U型座向上提起，电机通过变速器带动传动带移动，传动带带动滑座沿着导轨移动，将U型座移到焊接工位的正上方，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨下移，至到U型座与焊接工位处的框梁接触。
[0006]进一步地，所述的中转机构包括气缸、连接件和支撑台，所述气缸通过连接件与支撑台连接，所述支撑台上设有U型座放置槽。
[0007]进一步地，所述振动电机设在支座上。
[0008]进一步地，所述横梁的两端支撑在立柱上，所述立柱设在机架上。
[0009]进一步地，所述的支座上设有四条腿，所述四条腿的底部设有高度调节支撑脚。
[0010]进一步地，所述的机架设有四条腿，所述四条腿的底部设有高度调节支撑脚。
[0011]进一步地，所述的电机采用的是变频电机。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本专利是为铁床U型座的输送，专门设计了对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置，具有工作稳定、自动化程度高、工作效率高的特点。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的立体图；
[0017]图3为图1所示中转机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中U型座的结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、振动电机；3、振动盘；4、直线输料器；5、中转机构；6、电机；7、变速器；8、滑座；9、导轨；10、横梁；11、升降气缸；12、竖立导轨；13、升降架；14、夹持气缸；15、夹具；16、框梁；17、立柱；18、机架；19、高度调节支撑脚；20、高度调节支撑脚；21、气缸；22、连接件；23、支撑台；24、U型座放置槽；25、U型座。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2、4所示，对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置，包括振动电机2、振动盘3、直线输料器4、中转机构5、电机6、变速器7、传动带、滑座8、导轨9、横梁10、升降气缸11、竖立导轨12、升降架13、夹持气缸14和夹具15，振动盘3设在振动电机2上，振动电机2设在支座1上，所述的电机6采用的是变频电机。夹具15和夹持气缸14安装在升降架13上，升降架13设在竖立导轨12上，竖立导轨12固定在升降气缸11的外壳上，升降气缸11固定在滑座8上，滑座8设在导轨9上，导轨9设在横梁10上，横梁10设在焊接工位的上方，焊接工位位于机架18的顶部；振动盘3中的U型座经直线输料器4送入中转机构5，中转机构5将U型座移动到夹具15的下方，升降气缸11驱动升降架13沿着竖立导轨12下移，夹持气缸14驱动夹具15将U型座夹住，升降气缸11驱动升降架13沿着竖立导轨12上移，夹具15将U型座25向上提起，电机6通过变速器7带动传动带（图中未绘出）移动，传动带带动滑座联接，滑座8沿着导轨9移动，将U型座25移到焊接工位的正上方，升降气缸11驱动升降架13沿着竖立导轨12下移，至到U型座25与焊接工位处的框梁16接触。
[0023]横梁10的两端支撑在立柱17上，立柱17设在机架18上。支座1上设有四条腿，四条腿的底部设有高度调节支撑脚19。机架18设有四条腿，四条腿的底部设有高度调节支撑脚20。
[0024]如图3所示，中转机构5包括气缸21、连接件22和支撑台23，气缸21通过连接件22与支撑台23连接，支撑台23上设有U型座放置槽24。
[0025]工作原理：升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨下移，夹持气缸驱动夹具将U型座夹住，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨上移，夹具将U型座向上提起，电机通过变速器带动传动带（图中未绘出）移动，传动带带动滑座联接，滑座沿着导轨移动，将U型座移到焊接工位的正上方，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨下移，至到U型座与焊接工位处的框梁接触，然后进行焊接工序。
[0026]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对折桌框梁U型座焊接机的U型座上料装置，其特征在于：包括振动电机、振动盘、直线输料器、中转机构、电机、变速器、传动带、滑座、导轨、横梁、升降气缸、竖立导轨、升降架、夹持气缸和夹具，振动盘设在振动电机上，夹具和夹持气缸安装在升降架上，升降架设在竖立导轨上，竖立导轨固定在升降气缸的外壳上，升降气缸固定在滑座上，滑座设在导轨上，导轨设在横梁上，横梁设在焊接工位的上方，焊接工位位于机架的顶部；振动盘中的U型座经直线输料器送入中转机构，中转机构将U型座移动到夹具的下方，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨下移，夹持气缸驱动夹具将U型座夹住，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨上移，夹具将U型座向上提起，电机通过变速器带动传动带移动，传动带带动滑座沿着导轨移动，将U型座移到焊接工位的正上方，升降气缸驱动升降架沿着竖立导轨下移，至到U型座与焊接工位处的框梁接触。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，李振华，
申请(专利权)人：广东省林正峰智能数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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