一种建筑用铝模板组件制造技术

一种建筑用铝模板组件，包括铝模板本体、底板、支撑板、滑动板、连接杆、滑块、固定板、滑动杆、第一弹簧和第二弹簧；底板上设有第一安装槽，铝模板本体连接底板，铝模板本体上设有第一滑槽；滑块滑动连接第一滑槽的内壁；连接杆的两端分别转动连接滑块和滑动板；滑动板上设有第二安装槽；第二安装槽的内壁上设有第二滑槽和第三滑槽；固定板滑动连接第二安装槽的内壁，固定板连接支撑板，固定板上设有第四滑槽；第二弹簧连接固定板和第二安装槽的内壁；滑动杆滑动连接第四滑槽的内壁；第一弹簧连接滑动杆和第四滑槽的内壁；支撑板上设有多组第一螺栓。本实用新型专利技术便于对铝模板本体进行加固，提高了铝模板本体安装的稳定性。提高了铝模板本体安装的稳定性。提高了铝模板本体安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用铝模板组件


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种建筑用铝模板组件。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确的位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；铝模板是建筑行业新兴起的绿色施工模板，具有施工周期短、稳定性好、承载力高、拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好、回收价值高、低碳减排等优点；但现有的隔音铝模板质量轻，容易发生倾斜，影响建筑质量。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种建筑用铝模板组件，本技术结构简单使用方便，便于对铝模板本体进行加固，提高了铝模板本体安装的稳定性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种建筑用铝模板组件，包括铝模板本体、底板、支撑板、滑动板、连接杆、滑块、固定板、滑动杆、第一弹簧和第二弹簧；
[0007]底板上设有第一安装槽，底板上设有固定件；铝模板本体连接底板，铝模板本体上设有第一滑槽；滑块滑动连接第一滑槽的内壁；连接杆的两端分别转动连接滑块和滑动板；滑动板的下端面设有第二安装槽；第二安装槽的内壁上设有第二滑槽和第三滑槽；第二滑槽与第三滑槽垂直分布；
[0008]固定板滑动连接第二安装槽的内壁，固定板连接支撑板，固定板上设有第四滑槽；第二弹簧的两端分别连接固定板和第二安装槽的内壁；滑动杆滑动连接第四滑槽的内壁；第一弹簧的两端分别连接滑动杆和第四滑槽的内壁；
[0009]支撑板上设有多组第一螺栓。
[0010]优选的，底板的一侧端面均匀设有多组限位柱，底板远离多组限位柱的一侧端面设有多组限位槽；相邻的两组铝模板本体配合安装时，一组铝模板本体上的多组限位柱分别配合插入另一组铝模板本体上的多组限位槽内。
[0011]优选的，还包括多组第二螺栓和多组压板；多组第二螺栓均螺纹连接底板，多组第二螺栓分别转动连接多组压板。
[0012]优选的，第一安装槽的内壁上设有多组通孔。
[0013]优选的，支撑板和固定板为一体成型结构。
[0014]优选的，铝模板本体上设有多组凹槽；铝模板本体内部设有真空仓。
[0015]优选的，还包括多组加强板；每组加强板的两端分别连接铝模板本体和底板。
[0016]优选的，第二滑槽内设有卡槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，使用时，使用者先通过固定件将底板固定在地面上，实现对铝模板本体进行初步固定；再拉动滑动杆滑动连接第二滑槽的内壁和第四滑槽的内壁，对第一弹簧进行压缩；向上移动滑动杆，带动固定板和支撑板向上移动，固定板滑动连接第二安装槽的内壁并对第二弹簧进行压缩，使得支撑板从第一安装槽内退出，转动连接杆，滑块滑动连接第一滑槽的内壁，使得支撑板压紧地面，通过第一螺栓将支撑板固定，进一步对铝模板本体进行支撑和固定；本技术结构简单使用方便，便于对铝模板本体进行加固，提高了铝模板本体安装的稳定性。
附图说明
[0019]图1、图2和图3均为本技术提出的一种建筑用铝模板组件的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种建筑用铝模板组件中支撑组件的结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种建筑用铝模板组件中支撑组件的剖视图。
[0022]附图标记：1、铝模板本体；101、凹槽；102、第一滑槽；2、底板；201、第一安装槽；202、限位槽；3、限位柱；4、支撑板；5、第一螺栓；7、滑动板；701、第二滑槽；702、第三滑槽；703、第二安装槽；8、连接杆；9、滑块；10、第二螺栓；11、固定板；1101、第四滑槽；12、滑动杆；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、压板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种建筑用铝模板组件，包括铝模板本体1、底板2、支撑板4、滑动板7、连接杆8、滑块9、固定板11、滑动杆12、第一弹簧13和第二弹簧14；
[0025]底板2上设有第一安装槽201，底板2上设有固定件；铝模板本体1连接底板2，铝模板本体1上设有第一滑槽102；滑块9滑动连接第一滑槽102的内壁；连接杆8的两端分别转动连接滑块9和滑动板7；滑动板7的下端面设有第二安装槽703；第二安装槽703的内壁上设有第二滑槽701和第三滑槽702；第二滑槽701与第三滑槽702垂直分布；
[0026]固定板11滑动连接第二安装槽703的内壁，固定板11连接支撑板4，固定板11上设有第四滑槽1101；第二弹簧14的两端分别连接固定板11和第二安装槽703的内壁；滑动杆12滑动连接第四滑槽1101的内壁；第一弹簧13的两端分别连接滑动杆12和第四滑槽1101的内壁；
[0027]支撑板4上设有多组第一螺栓5。
[0028]本技术中，使用时，使用者先通过固定件将底板2固定在地面上，实现对铝模板本体1进行初步固定；再拉动滑动杆12滑动连接第二滑槽701的内壁和第四滑槽1101的内壁，对第一弹簧13进行压缩；向上移动滑动杆12，带动固定板11和支撑板4向上移动，固定板11滑动连接第二安装槽703的内壁并对第二弹簧14进行压缩，使得支撑板4从第一安装槽201内退出，转动连接杆8，滑块9滑动连接第一滑槽102的内壁，使得支撑板4压紧地面，通过
第一螺栓5将支撑板4固定，进一步对铝模板本体1进行支撑和固定；本技术结构简单使用方便，便于对铝模板本体1进行加固，提高了铝模板本体1安装的稳定性。
[0029]在一个可选的实施例中，底板2的一侧端面均匀设有多组限位柱3，底板2远离多组限位柱3的一侧端面设有多组限位槽202；相邻的两组铝模板本体1配合安装时，一组铝模板本体1上的多组限位柱3分别配合插入另一组铝模板本体1上的多组限位槽202内；对相邻的两组铝模板本体1进行连接，减小相邻的两组铝模板本体1之间的间隙，隔音效果好。
[0030]在一个可选的实施例中，还包括多组第二螺栓10和多组压板15；多组第二螺栓10均螺纹连接底板2，多组第二螺栓10分别转动连接多组压板15；第二螺栓10螺纹连接底板2，带动压板15进行上下移动，可以适用于地面不平的地方。
[0031]在一个可选的实施例中，第一安装槽201的内壁上设有多组通孔；便于对聚集在第一安装槽201内的雨水进行排出。
[0032]在一个可选的实施例中，支撑板4和固定板11为一体成型结构；一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用铝模板组件，其特征在于，包括铝模板本体(1)、底板(2)、支撑板(4)、滑动板(7)、连接杆(8)、滑块(9)、固定板(11)、滑动杆(12)、第一弹簧(13)和第二弹簧(14)；底板(2)上设有第一安装槽(201)，底板(2)上设有固定件；铝模板本体(1)连接底板(2)，铝模板本体(1)上设有第一滑槽(102)；滑块(9)滑动连接第一滑槽(102)的内壁；连接杆(8)的两端分别转动连接滑块(9)和滑动板(7)；滑动板(7)的下端面设有第二安装槽(703)；第二安装槽(703)的内壁上设有第二滑槽(701)和第三滑槽(702)；第二滑槽(701)与第三滑槽(702)垂直分布；固定板(11)滑动连接第二安装槽(703)的内壁，固定板(11)连接支撑板(4)，固定板(11)上设有第四滑槽(1101)；第二弹簧(14)的两端分别连接固定板(11)和第二安装槽(703)的内壁；滑动杆(12)滑动连接第四滑槽(1101)的内壁；第一弹簧(13)的两端分别连接滑动杆(12)和第四滑槽(1101)的内壁；支撑板(4)上设有多组第一螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用铝模板组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万有，吴倬霖，区楚平，
申请(专利权)人：佛山市三铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：