微通道组装机，包括机架，机架上包括有组装平台、捆扎杆上料机构、输送机构、收紧机构、集流管压装机构、铁丝拉引机构以及铁丝拧紧机构，组装平台包括多根型材、多个连接板以及多组磁吸座，多根型材分别并排连接在对应的连接板上，多组磁吸座分为通过磁吸与对应的连接板连接；组装平台两侧分别设有梳齿机构，梳齿机构包括梳齿座、升降动力源以及第一平移动力源，梳齿座的上表面并列设置有若干根竖直的齿杆，第一平移动力源驱动梳齿座在水平面上运动，以使若干根齿杆分别伸入对应的相邻两翅片之间；本实用新型专利技术优点在于能实现简便调节微通道组装平台大小以适应不同大小尺寸的微通道，且能够对集流管安装进行调节。且能够对集流管安装进行调节。且能够对集流管安装进行调节。
【技术实现步骤摘要】
微通道组装机
[0001]本技术涉及微通道换热器制备的
，更具体的说是涉及微通道组装机。
技术介绍
[0002]翅片管式换热器是人们在改进管式换热的过程中最早也是最成功的发现之一。直至目前，这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种，它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛。翅片管式换热器的基本传热元件为翅片，除此之外还包括扁管、集流管以及捆扎杆，翅片与扁管均设有多个，多个翅片与扁管相邻设置，本技术针对的是对前侧微通道上料机中叠放后的半成品输送至微通道组装机中进行集流管以及捆扎杆的组装，该处的半成品指的是多个扁管和多个翅片叠放完成后的待组装体。
[0003]由于目前已公开捆扎杆上料机构的专利(2020206908321)、一种换热器自动组装设备的专利(2019215866626)以及集流管压装装置的专利 (2020203354206)，这三个专利分别公开了换热器组装设备中的捆扎杆上料机构、集流管的装配机构以及铁丝捆绑机构，这三个机构是微通道换热器组装中必不可少的，但是已公开的微通道换热器组装存在不足之处，如当微通道换热器的长度或尺寸不同时，微通道组装平台难以进行更换调节，对后续的集流管组装造成一定的影响，降低了生产效率，又如翅片在压装过程中容易出现折弯或压装困难，影响组装效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够实现简便调节微通道组装平台大小以适应不同大小尺寸的微通道，且能够对集流管安装进行调节的微通道组装机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]微通道组装机，包括机架，所述机架上包括有组装平台、捆扎杆上料机构、输送机构、收紧机构、集流管压装机构、铁丝拉引机构以及铁丝拧紧机构，所述捆扎杆上料机构用于将捆扎杆移送至待组装体的两侧扁管处，所述输送机构用于将待组装体推送至组装平台上，所述收紧机构用于将组装平台上的待组装体对齐收紧，所述集流管压装机构用于将集流管对准翅片后进行压装，所述铁丝拉引机构用于将铁丝缠绕在微通道上，所述铁丝拧紧机构用于将缠绕在微通道上的铁丝拧紧，所述组装平台包括多根型材、多个连接板以及多组磁吸座，多根所述型材分别并排连接在对应的连接板上，多组所述磁吸座分为通过磁吸与对应的连接板连接，相邻两根所述型材之间具有用于预埋铁丝的间隙；
[0007]所述组装平台两侧分别设有梳齿机构，所述梳齿机构包括梳齿座、升降动力源以及第一平移动力源，所述梳齿座位于集流管压装机构上的集流管一侧，所述梳齿座的上表面并列设置有若干根竖直的齿杆，所述升降动力源驱动所述梳齿座在竖直方向上运动，以
使若干根所述齿杆的上端均高于集流管上的齿槽，所述第一平移动力源驱动所述梳齿座在水平面上运动，以使若干根所述齿杆分别伸入对应的相邻两翅片之间。
[0008]进一步的，所述机架上还设有行架以及驱动行架在水平面上滑动的第二平移动力源，所述输送机构包括连接架、横梁以及多组推板，所述连接架水平位于行架一侧，所述连接架上设有第三平移动力源，所述横梁水平位于连接架下方，多组所述推板通过螺栓并列拼接在横梁上，所述第三平移动力源驱动所述横梁在竖直方向上运动，以使多组所述推板向下位于待组装体一侧。
[0009]进一步的，所述组装平台的一侧设有多个挡块，所述收紧机构包括若干组压紧组件，若干组压紧组件均包括压头、压紧滑轨以及压紧动力源，所述压紧滑轨水平位于组装平台下方，所述压头包括滑座、压片、压圈以及拉簧，所述滑座滑动连接在压紧滑轨上，所述压片一端铰接在滑座上，所述压片的另一端穿过间隙伸出至组装平台上方，所述压圈设置在组装平台上方的压片上，且所述压圈位于压片朝向挡块的一侧，所述拉簧一端连接在组装平台下方的压片上，所述拉簧的另一端连接在滑座的一侧，所述压紧动力源驱动所述滑座在压紧滑轨上运动，以使所述压圈抵压在待组装体的捆扎杆一侧。
[0010]进一步的，所述压圈内设有缓冲柱，所述缓冲柱的一端穿过压圈延伸至压圈外表面，所述缓冲柱的另一端套设有压簧，所述压簧一端与压圈固定连接，所述压簧的另一端与缓冲柱固定连接。
[0011]进一步的，所述行架上滑动设置有多组拍打机构，多组所述拍打机构均包括支撑板、拍板以及多组缓冲弹簧，所述支撑板水平设置在行架下底面，所述支撑板上设置有若干组拍打气缸，所述拍板水平设置在行架下方，所述拍板与支撑板之间通过多组缓冲弹簧连接，若干组所述拍打气缸同步驱动所述拍板在竖直方向上运动，以使所述拍板拍压在待组装体上表面。
[0012]进一步的，所述铁丝拉引机构位于与推板相背离的行架一侧，所述铁丝拉引机构包括多组滑动且并列设置在行架上的铁丝牵引手，所述铁丝牵引手包括竖板、牵引气缸、驱动板以及相对称设置的两组牵引头，两组所述牵引头均包括夹块和传动块，两组所述夹块均水平滑动连接在竖板下端，两组所述传动块一端与对应的夹块铰接，另一端分别与传动块铰接，两组所述传动块的中间端均与竖板铰接，所述牵引气缸驱动所述传动块在竖直方向上运动，以使两组所述夹块夹紧或松开铁丝。
[0013]进一步的，两组所述夹块的相对面上均设有多层用于夹取铁丝的夹槽。
[0014]进一步的，所述组装平台的两侧均设有输料机构，所述输料机构包括水平设置的支撑梁、第四平移动力源以及多个滚轮，多个所述滚轮均并列设置在支撑梁的上表面，所述第四平移动力源驱动所述支撑梁在竖直方向上运动，以使多个所述滚轮顶起微通道换热器。
[0015]进一步的，所述组装台的一侧还设有放置台，所述放置台上设有用于放置捆扎杆的放置盒以及用于限位捆扎杆的待夹工位。
[0016]进一步的，所述机架的相对两内侧面上设有用于放置工具的储物架。
[0017]本技术的有益效果：1、组装平台通过多根型材拼接而成，再通过下方的磁吸座吸取固定各根型材，便于组装平台的大小调节，便于型材的拆卸以及安装，以适用于不同大小尺寸的微通板换热器组装；
[0018]2、组装平台两侧的梳齿机构能够使得集流管未压装前根据微通道换热器的翅片位置提前进行对齐后再进行深度的限定，即使得翅片不会因为未与齿槽对准而导致压装过程翅片折弯，组装效率更快；
[0019]3、多组推板通过螺栓并列拼接在横梁上构成一条长的推板，这样能够根据微通道换热器的大小尺寸来调整推板的长度，避免因微通道换热器的大小发生变化而需整体拆下更换，使得微通道换热器在受推过程中受力更均匀，便于后续的收紧和拍打，提高组装的效率；
[0020]4、多组拍板并列拼接且同时进行拍打，使得微通板换热器上表面的受力面更均匀，拍打效果更好。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构图；
[0022]图2是本技术中组装平台的结构图；
[0023]图3是本技术中集流管压装机构、梳齿机构以及输料机构的结构图；
[0024]图4是本技术中行架、输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微通道组装机，包括机架(1)，所述机架(1)上包括有组装平台(2)、捆扎杆上料机构(5)、输送机构(3)、收紧机构(4)、集流管压装机构(6)、铁丝拉引机构(7)以及铁丝拧紧机构，所述捆扎杆上料机构(5)用于将捆扎杆移送至待组装体的两侧扁管处，所述输送机构(3)用于将待组装体推送至组装平台(2)上，所述收紧机构(4)用于将组装平台(2)上的待组装体对齐收紧，所述集流管压装机构(6)用于将集流管对准翅片后进行压装，所述铁丝拉引机构(7)用于将铁丝缠绕在微通道上，所述铁丝拧紧机构用于将缠绕在微通道上的铁丝拧紧，其特征在于：所述组装平台(2)包括多根型材(21)、多个连接板以及多组磁吸座(22)，多根所述型材(21)分别并排连接在对应的连接板上，多组所述磁吸座(22)分为通过磁吸与对应的连接板连接，相邻两根所述型材(21)之间具有用于预埋铁丝的间隙；所述组装平台(2)两侧分别设有梳齿机构(8)，所述梳齿机构(8)包括梳齿座(81)、升降动力源(82)以及第一平移动力源(83)，所述梳齿座(81)位于集流管压装机构(6)上的集流管一侧，所述梳齿座(81)的上表面并列设置有若干根竖直的齿杆(84)，所述升降动力源(82)驱动所述梳齿座(81)在竖直方向上运动，以使若干根所述齿杆(84)的上端均高于集流管上的齿槽，所述第一平移动力源(83)驱动所述梳齿座(81)在水平面上运动，以使若干根所述齿杆(84)分别伸入对应的相邻两翅片之间。2.根据权利要求1所述微通道组装机，其特征在于：所述机架(1)上还设有行架(9)以及驱动行架(9)在水平面上滑动的第二平移动力源，所述输送机构(3)包括连接架(31)、横梁(32)以及多组推板(33)，所述连接架(31)水平位于行架(9)一侧，所述连接架(31)上设有第三平移动力源(34)，所述横梁(32)水平位于连接架(31)下方，多组所述推板(33)通过螺栓并列拼接在横梁(32)上，所述第三平移动力源(34)驱动所述横梁(32)在竖直方向上运动，以使多组所述推板(33)向下位于待组装体一侧。3.根据权利要求1所述微通道组装机，其特征在于：所述组装平台(2)的一侧设有多个挡块(10)，所述收紧机构(4)包括若干组压紧组件，若干组压紧组件均包括压头、压紧滑轨(41)以及压紧动力源，所述压紧滑轨(41)水平位于组装平台(2)下方，所述压头包括滑座(42)、压片(43)、压圈(44)以及拉簧(45)，所述滑座(42)滑动连接在压紧滑轨(41)上，所述压片(43)一端铰接在滑座(42)上，所述压片(43)的另一端穿过间隙伸出至组装平台(2)上方，所述压圈(44)设置在组装平台(2)上方的压片(43)上，且所述压圈(44)位于压片(43)朝向挡块(10)的一侧，所述拉簧(45)一端连接在组装平台(2)下方的压片(43)上，所述拉簧(45)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：章佳豪，余海庆，蒋庆，
申请(专利权)人：杭州中久自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。