【技术实现步骤摘要】
一种装弹簧机构及应用于带弹簧产品的组装设备
[0001]本专利技术涉及组装设备，尤其涉及一种装弹簧机构及应用于带弹簧产品的组装设备。
技术介绍
[0002]目前，注塑胶件经过塑胶成型机器高压注射于特定的模具而成，有些产品在成形之后还需要进行组装，例如装配配件还包括压缩弹簧，生产此类产品组装品的方式主要使用辅助治具人工装配，工人劳动成本高，且长时间安装弹簧等易疲劳导致产品质量不稳定。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种装弹簧机构及应用于带弹簧产品的组装设备，实现自动化装配，克服传统人工装配方式存在的成本高和产品质量不稳定的缺陷。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种装弹簧机构，用于实现产品的弹簧件的装配，其特征在于，所述装弹簧机构包括装弹簧组件；
[0006]所述装弹簧组件包括：驱动连接板，弹簧治具板以及纵推驱动结构；
[0007]所述驱动连接板和所述弹簧治具板，呈上下平行间隔排布且相对运动连接；
[0008]所述弹簧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装弹簧机构，用于实现产品(1)的弹簧件(15)的装配，其特征在于，所述装弹簧机构包括装弹簧组件(54)；所述装弹簧组件(54)包括：驱动连接板(5405)，弹簧治具板(5409)以及纵推驱动结构(5419)；所述驱动连接板(5405)和所述弹簧治具板(5409)，呈上下平行间隔排布且相对运动连接；所述弹簧治具板(5409)上开设有至少一组弹簧通道；每组弹簧通道包括一个横向弹簧通道(5416)和一个纵向弹簧通道(5417)，所述横向弹簧通道(5416)内设有一个弹簧槽(5418)，且所述横向弹簧通道(5416)的一侧端部连通所述纵向弹簧通道(5417)的顶端；所述驱动连接板(5405)的底面，于所述纵向弹簧通道(5417)的对应位置，固定设有纵向推件(5412)；所述弹簧治具板(5409)的侧部设有由横推驱动结构(5414)驱动的横向推件(5415)，所述横向推件(5415)用于将所述弹簧槽(5418)内的弹簧件(15)沿所述横向弹簧通道(5416)移动至与所述纵向弹簧通道(5417)的交界处；在所述纵推驱动结构(5419)的驱动下，所述驱动连接板(5405)和所述弹簧治具板(5409)能够先同步向下运动第一距离，所述驱动连接板(5405)再单独向下运动第二距离，直至所述纵向推件(5412)沿所述纵向弹簧通道(5417)向下运动将所述弹簧件(15)压出至下方的治具组件(22)内的弹簧安装位(16)。2.按照权利要求1所述的装弹簧机构，其特征在于，还包括弹簧供料振动盘(51)、弹簧搬运组件(52)和弹簧转向定位组件(53)；所述弹簧搬运组件(52)布置于所述弹簧供料振动盘(51)的出料口位置，用于将出料口的弹簧件(15)搬运至所述弹簧转向定位组件(53)上，由所述弹簧转向定位组件(53)对所述弹簧件(15)进行转向后，再搬运至所述装弹簧组件(54)的弹簧槽(5418)内。3.按照权利要求2所述的装弹簧机构，其特征在于，所述弹簧转向定位组件(53)，包括：定位支撑板(5310)、内孔渐变凸轮板(5304)和转向电机(5302)；所述定位支撑板(5310)，提供有交叉设置的纵向槽和横向槽；所述内孔渐变凸轮板(5304)的内孔内设有通过第三压缩弹簧(5309)相对运动连接的两个定位滑块(5306)，每个所述定位滑块(5306)的顶部设有定位块(5308)，两个所述定位块(5308)沿纵向槽的长度方向对称设置；所述转向电机(5302)通过定位轴(5305)与两个定位滑块(5306)驱动连接；在所述转向电机(5302)驱动定位轴(5305)旋转的过程中，两个所述定位块(5308)被带动沿所述纵向槽进行相对移动呈张开状态或者夹紧状态。4.按照权利要求2所述的装弹簧机构，其特征在于，所述弹簧搬运组件(52)包括通过横移气缸(522)和升降气缸(524)同步移动控制的纵向夹指气缸(525)和横向夹指气缸(527)；所述纵向夹指气缸(525)用于将所述弹簧供料振动盘(51)的出料口的弹簧件(15)搬运至所述弹簧转向定位组件(53)的定位支撑板(5310)的纵向槽内；所述横向夹指气缸(527)用于将所述弹簧转向定位组件(53)上的已完成转向的弹簧件(15)搬运至装弹簧组件(54)的弹簧槽(5418)内。5.按照权利要求2所述的装弹簧机构，其特征在于，所述弹簧通道的数量为两组，两组
所述弹簧通道呈左右对称设置，且两个所述纵向弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大超，彭涛，袁波，钟荣斌，陈良明，
申请(专利权)人：东莞铭普光磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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