本实用新型专利技术公开了一种化料罐粉碎加料装置，包括支撑架、旋转座、化料罐、加料口、粉碎固定架、粉碎筒、加料管、粉碎辊和粉碎电机。本实用新型专利技术的有益效果是：通过粉碎筒和粉碎辊的作用可以将大块的泡花碱进行粉碎，粉碎后的泡花碱可以更好的进行反应；通过伸缩管可以进行伸缩，伸缩管可以伸入到化料罐的加料口内，可以防止加料时泡花碱流出化料罐，防止泡花碱的浪费；粉碎辊下部的输送螺杆可以将粉碎后的泡花碱推出加料管，防止粉碎后的泡花碱堆积在加料管内造成堵塞；加水管设置在粉碎筒上可以防止泡花碱粉碎后产生的粉尘，防止粉尘流出粉碎筒，加水管可以通过粉碎筒对化料罐进行加水。加水管可以通过粉碎筒对化料罐进行加水。加水管可以通过粉碎筒对化料罐进行加水。
【技术实现步骤摘要】
一种化料罐粉碎加料装置
[0001]本技术涉及硅胶加工设备
,具体涉及一种化料罐粉碎加料装置。
技术介绍
[0002]硅胶在生产的过程中需要将泡花碱块加入到化料罐内进行反应，但是传统的化料罐都是将大块的泡花碱加入到化料罐内进行反应，反应时间慢回发生反应不彻底的现象，反应罐的加料口不会太大，在进行加料时很容易发生物料流出的现象，造成物料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化料罐粉碎加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足。
[0004]本技术公开了一种化料罐粉碎加料装置，包括支撑架1、旋转座2、化料罐3、加料口4、粉碎固定架5、粉碎筒6、加料管7、粉碎辊8和粉碎电机9；
[0005]所述支撑架1两侧设有旋转座2，所述化料罐3两端转动设置在旋转座2上，所述化料罐3上设有加料口4，所述加料口4上设有可拆卸的密封盖10；
[0006]所述支撑架1上端设有粉碎固定架5，所述粉碎固定架5上固定设有粉碎筒6，所述粉碎筒6上固定设有粉碎电机9，所述粉碎筒6内设有粉碎辊8，所述粉碎辊8与粉碎电机9连接；
[0007]所述粉碎筒6下端设有加料管7。
[0008]优选的，所述加料管7上套设有伸缩管11，所述加料管7上部两侧设有稳定固定架12，所述伸缩管11上部两侧设有伸缩架13，所述稳定固定架12上设有液压杆14，所述液压杆14下端与伸缩架13固定连接。
[0009]优选的，所述化料罐3一侧设有驱动轮15，所述驱动轮15下侧的旋转座2上设有旋转电机16，所述旋转电机16通过皮带17与驱动轮15连接；
[0010]所述化料罐3另一侧设有蒸气入口18，所述蒸气入口18上设有气封19，所述气封19与蒸汽管道连接。
[0011]优选的，所述粉碎辊8为梭型结构，所述粉碎辊8下端设有输送螺杆20，所述输送螺杆20伸入到加料管7内；
[0012]所述粉碎辊8上设有外粉碎齿21，所述粉碎筒6内部下侧设有内粉碎齿22。
[0013]优选的，所述粉碎筒6上部一侧设有加水管23。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过粉碎筒和粉碎辊的作用可以将大块的泡花碱进行粉碎，粉碎后的泡花碱可以更好的进行反应。
[0016]2、通过伸缩管可以进行伸缩，伸缩管可以伸入到化料罐的加料口内，可以防止加料时泡花碱流出化料罐，防止泡花碱的浪费。
[0017]3、粉碎辊下部的输送螺杆可以将粉碎后的泡花碱推出加料管，防止粉碎后的泡花
碱堆积在加料管内造成堵塞。
[0018]4、加水管设置在粉碎筒上可以防止泡花碱粉碎后产生的粉尘，防止粉尘流出粉碎筒，加水管可以通过粉碎筒对化料罐进行加水。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术整体结构示意图。
[0021]图3为本技术A部分结构示意图。
[0022]图4为本技术剖视结构示意图。
[0023]图5为本技术B部分结构示意图。
[0024]图6为本技术粉碎辊结构示意图。
[0025]1、括支撑架，2、旋转座，3、化料罐，4、加料口，5、粉碎固定架，6、粉碎筒，7、加料管，8、粉碎辊，9、粉碎电机，10、密封盖，11、伸缩管，12、稳定固定架，13、伸缩架，14、液压杆，15、驱动轮，16、旋转电机，17、皮带，18、蒸气入口，19、气封，20、输送螺杆，21、外粉碎齿，22、内粉碎齿，23、加水管。
具体实施方式
[0026]下面内容结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0027]一种化料罐粉碎加料装置，包括支撑架1、旋转座2、化料罐3、加料口4、粉碎固定架5、粉碎筒6、加料管7、粉碎辊8和粉碎电机9；
[0028]所述支撑架1两侧设有旋转座2，所述化料罐3两端转动设置在旋转座2上，所述化料罐3上设有加料口4，所述加料口4上设有可拆卸的密封盖10；
[0029]所述支撑架1上端设有粉碎固定架5，所述粉碎固定架5上固定设有粉碎筒6，所述粉碎筒6上固定设有粉碎电机9，所述粉碎筒6内设有粉碎辊8，所述粉碎辊8与粉碎电机9连接；
[0030]所述粉碎筒6下端设有加料管7，支撑架可以通过旋转座可以对化料罐进行支撑，化料罐可以在旋转座上转动，加料口可以进行泡花碱的加入与硅胶颗粒的排出，可拆卸的密封盖可以方便泡花碱的加入，密封盖可以使化料罐密封，粉碎固定架可以对粉碎筒进行支撑固定，粉碎筒内可以加入大块的泡花碱，通过粉碎电机带动粉碎辊转动可以对泡花碱进行粉碎，粉碎筒为漏斗结构，粉碎辊为梭型结构，粉碎辊与粉碎筒的间距为上宽下窄可以将大块的泡花碱粉碎成小颗粒，方便泡花碱的反应，粉碎辊为梭型结构可以方便泡花碱的下落，加料管可以对加料口进行加料。
[0031]所述加料管7上套设有伸缩管11，所述加料管7上部两侧设有稳定固定架12，所述伸缩管11上部两侧设有伸缩架13，所述稳定固定架12上设有液压杆14，所述液压杆14下端与伸缩架13固定连接，伸缩管可以进行伸缩伸入到加料口内，伸缩管伸入到加料口内可以防止泡花碱排出化料罐，伸缩架可以起到稳定液压杆的作用，液压杆可以伸缩带动伸缩架，伸缩架可以带动伸缩管进行伸缩，方便伸缩管伸入加料口。
[0032]所述化料罐3一侧设有驱动轮15，所述驱动轮15下侧的旋转座2上设有旋转电机16，所述旋转电机16通过皮带17与驱动轮15连接；
[0033]所述化料罐3另一侧设有蒸气入口18，所述蒸气入口18上设有气封19，所述气封19与蒸汽管道连接，转动电机可以通过驱动轮转动，驱动轮转动可以带动化料罐转动方便泡花碱反应，蒸气入口可以对化料罐内加入蒸气，通过气封可以防止化料罐转动时无法加入蒸气，蒸气通过蒸气管道加入。
[0034]所述粉碎辊8为梭型结构，所述粉碎辊8下端设有输送螺杆20，所述输送螺杆20伸入到加料管7内；
[0035]所述粉碎辊8上设有外粉碎齿21，所述粉碎筒6内部下侧设有内粉碎齿22，粉碎辊为梭型可以方便泡花碱的下落与粉碎，通过输送螺杆可以将粉碎后的泡花碱推出加料管，防止粉碎后的泡花碱堆积在加料管内造成堵塞，外粉碎齿和内粉碎齿相互作用可以更好的粉碎泡花碱。
[0036]所述粉碎筒6上部一侧设有加水管23，加水管设置在粉碎筒上可以防止泡花碱粉碎后产生的粉尘，防止粉尘流出粉碎筒，加水管可以通过粉碎筒对化料罐进行加水。
[0037]本技术的有益效果是：
[0038]1、通过粉碎筒和粉碎辊的作用可以将大块的泡花碱进行粉碎，粉碎后的泡花碱可以更好的进行反应。
[0039]2、通过伸缩管可以进行伸缩，伸缩管可以伸入到化料罐的加料口内，可以防止加料时泡花碱流出化料罐，防止泡花碱的浪费。
[0040]3、粉碎辊下部的输送螺杆可以将粉碎后的泡花碱推出加料管，防止粉碎后的泡花碱堆积在加料管内造成堵塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、旋转座(2)、化料罐(3)、加料口(4)、粉碎固定架(5)、粉碎筒(6)、加料管(7)、粉碎辊(8)和粉碎电机(9)；所述支撑架(1)两侧设有旋转座(2)，所述化料罐(3)两端转动设置在旋转座(2)上，所述化料罐(3)上设有加料口(4)，所述加料口(4)上设有可拆卸的密封盖(10)；所述支撑架(1)上端设有粉碎固定架(5)，所述粉碎固定架(5)上固定设有粉碎筒(6)，所述粉碎筒(6)上固定设有粉碎电机(9)，所述粉碎筒(6)内设有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)与粉碎电机(9)连接；所述粉碎筒(6)下端设有加料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种化料罐粉碎加料装置，其特征在于，所述加料管(7)上套设有伸缩管(11)，所述加料管(7)上部两侧设有稳定固定架(12)，所述伸缩管(11)上部两侧设有伸缩架(13)，所述稳定固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠宾，王同江，
申请(专利权)人：山东瑞达硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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