一种印制板板边研磨装置制造方法及图纸

一种印制板板边研磨装置，包括一对下压机构，下压机构的上端之间设有驱动机构，驱动机构设有砂纸定位机构，下压机构用于调节砂纸定位机构的高度，以调节板边的研磨深度，驱动机构用于带动砂纸定位机构进行往复运动，以使固定在砂纸定位机构上的砂纸对印制板的板边进行研磨。本实用新型专利技术在进行印制板的制备时，方便进行对样品进行研磨操作，由于在研磨时作用力的方向始终处于同一条直线上，从而在研磨时方便进行样品的持握，并且能够根据需要对研磨砂纸进行更换，并且砂纸的夹持稳定性较强，并在研磨时能够精确地控制样品的研磨深度，当样品在固定夹持的情况下，提高了样品研磨的效率和自动化程度，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种印制板板边研磨装置


[0001]本技术涉及印制板测试相关
，尤其涉及一种印制板板边研磨装置。

技术介绍

[0002]印制板在进行电镀铜或者化学沉积铜时，由于工艺以及沉铜条件的变化，同一批次印制板孔内铜的覆盖率不一致，而为了提高沉铜的效果，常在沉铜或者电镀铜时，需要对印制板上孔内铜的覆盖率进行检测，而常规的检测方式称为背光测试，在测试时，将样品置于光源上而后通过高倍金相显微镜对半孔进行观察，而后将观察结果和背光等级图进行比对，而后得出背光等级，并通过背光等级判定是否达到标准。其中，在进行背光样品制备时主要的步骤为样品的研磨，现有的研磨装置在进行研磨时采用的是转动研磨，这种研磨方式在研磨时虽然速度较快，但是由于在研磨时砂纸是转动的，将对样品施加不同方向的力，从而在研磨的过程中常出现样品飞出的现象，同时也对样品的研磨效果造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种印制板板边研磨装置，以解决上述现有技术的不足，在进行印制板的制备时，方便进行对样品进行研磨操作，由于在研磨时作用力的方向始终处于同一条直线上，从而在研磨时方便进行样品的持握，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种印制板板边研磨装置，包括一对下压机构，下压机构的上端之间设有驱动机构，驱动机构设有砂纸定位机构，下压机构用于调节砂纸定位机构的高度，以调节板边的研磨深度，驱动机构用于带动砂纸定位机构进行往复运动，以使固定在砂纸定位机构上的砂纸对印制板的板边进行研磨；/>[0006]下压机构包括一对呈上下分布的下压轴承座，下压轴承座的两侧均安装有凹形固定板，下压轴承座之间设有下压丝杆，下压丝杆的下端设有从动轮，从动轮啮合有驱动轮，驱动轮连接有下压电机，下压电机通过电机安装件安装于下压轴承座，下压丝杆设有下压座，下压座向上延伸地设有多根下压连杆，下压连杆的上端设有下压安装座。
[0007]进一步地，驱动机构包括安装于下压安装座的下压凹形板，下压凹形板上端安装有连接上板，连接上板的两端设有一对相互啮合的驱动齿轮，其中一个驱动齿轮连接有驱动电机，驱动电机安装于连接上板，驱动齿轮均偏心地设有偏心轴，偏心轴设有连接推板，连接推板的另一端铰接有连接横板，连接上板的中间位置处向外延伸地设有外伸支板，外伸支板开设有往复矩形孔，连接横板的中间位置处安装有活动块，活动块设于往复矩形孔内。
[0008]进一步地，砂纸定位机构包括安装于活动块下壁的定位底板，定位底板的两侧均安装有一对定位座，每对定位座之间均设有转动头，转动头的两端均设有定位丝杆，位于同一轴向上的定位丝杆的螺纹旋向相反，位于同端的定位丝杆均设有定位外板，定位外板的内壁均设有定位梯形块。
[0009]进一步地，定位底板的两端均成形有定位梯形槽，当砂纸固定时，定位梯形块均穿于对应的定位梯形槽内。
[0010]进一步地，位于下端下压轴承座安装有一对长条板，其中一个长条板向上延伸地设有上延导柱，上延导柱上端穿有导向座，导向座安装于下压凹形板。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]本技术在进行印制板的制备时，方便进行对样品进行研磨操作，由于在研磨时作用力的方向始终处于同一条直线上，从而在研磨时方便进行样品的持握，并且能够根据需要对研磨砂纸进行更换，并且砂纸的夹持稳定性较强，并在研磨时能够精确地控制样品的研磨深度，当样品在固定夹持的情况下，提高了样品研磨的效率和自动化程度，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0015]图3示出了A处放大图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0022]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包
括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
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图3所示，一种印制板板边研磨装置，包括一对下压机构1，下压机构1的上端之间设有驱动机构2，驱动机构2设有砂纸定位机构3，下压机构1用于调节砂纸定位机构3的高度，以调节板边的研磨深度，驱动机构2用于带动砂纸定位机构3进行往复运动，以使固定在砂纸定位机构3上的砂纸对印制板的板边进行研磨。
[0025]该装置通过下压机构1、驱动机构2以及砂纸定位机构3方便对背光检测样品进行研磨，其中，下压机构1能够自动地对砂纸的高度进行调节，当样品在夹持的情况下，方便对样品实施自动的研磨操作。驱动机构2能够带动砂纸进行往复直线运动，在研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制板板边研磨装置，其特征在于，包括一对下压机构（1），下压机构（1）的上端之间设有驱动机构（2），驱动机构（2）设有砂纸定位机构（3），下压机构（1）用于调节砂纸定位机构（3）的高度，以调节板边的研磨深度，驱动机构（2）用于带动砂纸定位机构（3）进行往复运动，以使固定在砂纸定位机构（3）上的砂纸对印制板的板边进行研磨；下压机构（1）包括一对呈上下分布的下压轴承座（10），下压轴承座（10）的两侧均安装有凹形固定板（11），下压轴承座（10）之间设有下压丝杆（12），下压丝杆（12）的下端设有从动轮（13），从动轮（13）啮合有驱动轮（14），驱动轮（14）连接有下压电机（16），下压电机（16）通过电机安装件（15）安装于下压轴承座（10），下压丝杆（12）设有下压座（17），下压座（17）向上延伸地设有多根下压连杆（18），下压连杆（18）的上端设有下压安装座（19）。2.根据权利要求1所述的印制板板边研磨装置，其特征在于，驱动机构（2）包括安装于下压安装座（19）的下压凹形板（20），下压凹形板（20）上端安装有连接上板（21），连接上板（21）的两端设有一对相互啮合的驱动齿轮（22），其中一个驱动齿轮（22）连接有驱动电机（23），驱动电机（23）安装于连接上板（21），驱动齿轮（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，邓岚，胡志强，张仁军，杨海军，牟玉贵，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：