一种高效率组合式废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率组合式废气处理设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有净化组件，且净化组件的顶部设置有清刷头，所述清刷头后端固定连接有传动块，且传动块的后侧内部连接有限位头，所述限位头的顶部连接有驱动块，且驱动块的顶部固定连接有电机，所述壳体的前后两侧均设置有挡板，且两组挡板的下方均设置有限位压板。本实用新型专利技术通过在进气口内部倾斜设置油污滤网，在油污盒的配合下，对废气中的油污进行过滤，进行一级净化，通过净化组件进一步净化处理后的废气，进行二级净化，同时在清刷头、传动块、限位头、驱动块和电机的配合下，清除净化组件顶部的杂质，从而通过二级净化加净化组件顶部的净化，保障设备的净化效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率组合式废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体涉及一种高效率组合式废气处理设备。

技术介绍

[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，因此在排放之前我们需要对废气进行充分处理。
[0003]现有的废气处理设备在使用时存在一定的弊端，废气处理效率偏低，导致废气对设备内部的组件造成污染，弱化设备的净化效率，且现有废气在进行废气处理时脱硫液容易造成浪费，导致废气处理成本较高。
[0004]因此，专利技术一种高效率组合式废气处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效率组合式废气处理设备，以解决现有废气处理设备效率偏低和净化成本较高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率组合式废气处理设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有净化组件，且净化组件的顶部设置有清刷头，所述清刷头后端固定连接有传动块，且传动块的后侧内部连接有限位头，所述限位头的顶部连接有驱动块，且驱动块的顶部固定连接有电机，所述壳体的前后两侧均设置有挡板，且两组挡板的下方均设置有限位压板，所述清刷头的顶部设置有引导板，且引导板的顶部设置有喷淋组件，所述前侧挡板的上方设置有进气口，且进气口的内部设置有油污滤网，并且油污滤网的正下方设置有油污盒，所述净化组件的正下方设置有脱硫液收集盒，所述壳体的左侧设置有风机。
[0007]优选的，所述传动块与限位头之间为滑动连接，且限位头与驱动块之间为嵌套连接，并且驱动块与电机的输出轴之间为键连接，所述传动块与清刷头之间为焊接连接，且清刷头的底部与净化组件顶部紧密贴合。
[0008]优选的，所述挡板和限位压板均关于壳体的纵向中心线对称，且挡板与壳体之间为铰接连接，并且挡板与壳体连接处设置有密封条，所述限位压板与壳体之间为转动连接，且限位压板与挡板之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述喷淋组件包括分化管、喷头、脱硫液箱、输送管和水泵，且分化管的底部设置有喷头，所述分化管的顶部连通有脱硫液箱，且脱硫液箱的侧边连通有输送管，并且输送管的底部连接有水泵。
[0010]优选的，所述喷头等间距分布于分化管的底部，所述脱硫液箱和脱硫液收集盒均通过输送管连通，且脱硫液收集盒与净化组件的纵向中心线重合。
[0011]优选的，所述油污滤网倾斜设置于进气口的内部，且油污滤网的正下方设置有油
污盒，并且油污盒与进气口之间为卡合连接，所述油污盒与进气口之间的连接处设置有密封垫。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过在进气口内部倾斜设置油污滤网，在油污盒的配合下，对废气中的油污进行过滤，进行一级净化，避免油污进入壳体内部勿让壳体内部元件，通过净化组件进一步净化处理后的废气，进行二级净化，同时在清刷头、传动块、限位头、驱动块和电机的配合下，清除净化组件顶部的杂质，从而通过二级净化加净化组件顶部的净化，保障设备的净化效率；
[0014]2、通过分化管、喷头、脱硫液箱和输送管的设置，在水泵的配合下，使脱硫液箱中的脱硫液通过分化管和喷头均匀喷出，对废气进行处理，同时将落于脱硫液收集盒中的脱硫液输送至脱硫液箱中，进行重复使用，从而有助于降低废气处理的成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体内部的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术分化管的立体结构示意图；
[0020]图5为本实用内部净化组件的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、壳体；2、净化组件；3、清刷头；4、传动块；5、限位头；6、驱动块；7、电机；8、挡板；9、限位压板；10、引导板；11、喷淋组件；111、分化管；112、喷头；113、脱硫液箱；114、输送管；115、水泵；12、进气口；13、油污滤网；14、油污盒；15、脱硫液收集盒；16、风机。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高效率组合式废气处理设备，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有净化组件2，且净化组件2的顶部设置有清刷头3，所述清刷头3后端固定连接有传动块4，且传动块4的后侧内部连接有限位头5，所述限位头5的顶部连接有驱动块6，且驱动块6的顶部固定连接有电机7，所述壳体1的前后两侧均设置有挡板8，且两组挡板8的下方均设置有限位压板9，所述清刷头3的顶部设置有引导板10，且引导板10的顶部设置有喷淋组件11，所述前侧挡板8的上方设置有进气口12，且进气口12的内部设置有油污滤网13，并且油污滤网13的正下方设置有油污盒14，所述净化组件2的正下方设置有脱硫液收集盒15，所述壳体1的左侧设置有风机16。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述传动块4与限位头5之间为滑动连接，且限位头5与驱动块6之间为嵌套连接，并且驱动块6与电机7的输出轴之间为键连接，所述传动块4与
清刷头3之间为焊接连接，且清刷头3的底部与净化组件2顶部紧密贴合，便于电机7带动驱动块6转动，驱动块6带着限位头5在传动块4的内部里循环转动，从而带动传动块4在净化组件2顶部前后往复滑动，从而带动清刷头3在在净化组件2顶部前后往复滑动，对净化组件2顶部落下的混合物进行清扫，保证净化组件2的净化效率。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述挡板8和限位压板9均关于壳体1的纵向中心线对称，且挡板8与壳体1之间为铰接连接，并且挡板8与壳体1连接处设置有密封条，所述限位压板9与壳体1之间为转动连接，且限位压板9与挡板8之间紧密贴合，便于通过转动限位压板9释放挡板8，并打开挡板8，对废气与脱硫液的混合物进行清除。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述喷淋组件11包括分化管111、喷头112、脱硫液箱113、输送管114和水泵115，且分化管111的底部设置有喷头112，所述分化管111的顶部连通有脱硫液箱113，且脱硫液箱113的侧边连通有输送管114，并且输送管114的底部连接有水泵115，便于通过喷淋组件11进行废气脱硫和脱硫液循环使用。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述喷头112等间距分布于分化管111的底部，所述脱硫液箱113和脱硫液收集盒15均通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率组合式废气处理设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有净化组件（2），且净化组件（2）的顶部设置有清刷头（3），所述清刷头（3）后端固定连接有传动块（4），且传动块（4）的后侧内部连接有限位头（5），所述限位头（5）的顶部连接有驱动块（6），且驱动块（6）的顶部固定连接有电机（7），所述壳体（1）的前后两侧均设置有挡板（8），且两组挡板（8）的下方均设置有限位压板（9），所述清刷头（3）的顶部设置有引导板（10），且引导板（10）的顶部设置有喷淋组件（11），所述前侧挡板（8）的上方设置有进气口（12），且进气口（12）的内部设置有油污滤网（13），并且油污滤网（13）的正下方设置有油污盒（14），所述净化组件（2）的正下方设置有脱硫液收集盒（15），所述壳体（1）的左侧设置有风机（16）。2.根据权利要求1所述的一种高效率组合式废气处理设备，其特征在于：所述传动块（4）与限位头（5）之间为滑动连接，且限位头（5）与驱动块（6）之间为嵌套连接，并且驱动块（6）与电机（7）的输出轴之间为键连接，所述传动块（4）与清刷头（3）之间为焊接连接，且清刷头（3）的底部与净化组件（2）顶部紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种高效率组合式废气处理设备，其特征在于：所述挡板（8）和限位压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾明先，丁兆波，王颖萍，李国青，张萌萌，
申请(专利权)人：青岛市金旭环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：