一种针织大圆机针筒支承结构制造技术

本实用新型专利技术属于针织大圆机技术领域，尤其是一种针织大圆机针筒支承结构，包括针筒本体，针筒本体的表面安装有连接单元，连接单元包括连接管，连接管的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对连接管进行固定连接。该针织大圆机针筒支承结构，通过设置固定装置对旋转后的连接管进行固定，利用在连接管的表面开设少量的螺纹孔，并通过螺杆带动抵紧柱向限位槽内伸入，使得抵紧柱与限位槽内壁抵紧的同时，使得抵紧块在铰接块的作用向外展开并与卡槽的内壁抵紧，进而将螺杆与底座间连接紧固，并通过螺杆阻碍连接管的偏转，使得连接管的内部对针筒本体保持夹紧固定，从而使得具有便于对针筒进行支撑的同时便于对支撑结构进行锁紧的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机针筒支承结构


[0001]本技术涉及针织大圆机
，尤其涉及一种针织大圆机针筒支承结构。

技术介绍

[0002]在中国专利网站上公开的一种针织大圆机针筒支承结构(公开号为：CN210886441U)，虽然解决了传统的针筒支撑结构不够牢固的技术问题，但依然存在以下问题：
[0003]通过螺纹杆与固定块螺纹连接，利用螺纹杆对连接管进行锁紧，但连接管需要旋转对针筒进行固定，而固定块位置固定，连接杆表面螺纹孔的位置无法与固定块完全适配，尤其是在针筒直径存在差异时，连接管旋转的角度发生变化，从而不便于在保持对针筒固定的同时对连接管进行锁紧。

技术实现思路

[0004]基于现有的支撑结构中的连接管不便于进行锁紧的技术问题，本技术提出了一种针织大圆机针筒支承结构。
[0005]本技术提出的一种针织大圆机针筒支承结构，包括针筒本体，所述针筒本体的表面安装有连接单元，所述连接单元包括连接管，所述连接管的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对连接管进行固定连接，所述固定装置包括螺杆；
[0006]所述连接单元为对比文件中的连接单元，具体为连接管、连接环、齿圈、连接轴、齿轮、卡块。
[0007]优选地，所述连接管的上表面开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔以连接管的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述螺杆的表面通过螺纹孔与连接管螺纹连接；
[0008]通过上述技术方案，利用仅开设四个螺纹孔安装螺杆，从而减少了连接管表面螺纹孔的开设数量。
[0009]优选地，所述螺杆的下表面转动连接有连接盘，所述连接盘的下表面固定连接有抵紧柱，所述抵紧柱的轴线与连接盘的轴线均在同一直线上；
[0010]通过上述技术方案，利用连接盘与螺杆间转动连接，从而便于避免螺杆旋转时带动连接盘一同转动。
[0011]优选地，所述连接盘的下表面边缘开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有铰接块，所述铰接块的下端固定连接有抵紧块，所述抵紧块的内侧壁与抵紧柱的表面滑动连接；
[0012]通过上述技术方案，利用锦纶制的铰接块连接抵紧块和连接盘，从而便于抵紧块进行偏转。
[0013]优选地，所述连接管的下端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内底壁开设有限位槽，所卡槽的上表面和限位槽的上表面均呈圆环状，所述卡槽的内壁与抵紧块的表面滑动连接，所述限位槽的内
壁与抵紧柱的表面滑动连接；
[0014]通过上述技术方案，利用限位槽的开口与抵紧柱的直径适配，从而便于阻碍抵紧块向限位槽内卡入。
[0015]优选地，所述连接管的外表面固定连接有把手；
[0016]通过上述技术方案，利用把手带动连接管进行转动，从而便于推动连接管进行转动。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置固定装置对旋转后的连接管进行固定，利用在连接管的表面开设少量的螺纹孔，并通过螺杆带动抵紧柱向限位槽内伸入，使得抵紧柱与限位槽内壁抵紧的同时，使得抵紧块在铰接块的作用向外展开并与卡槽的内壁抵紧，进而将螺杆与底座间连接紧固，并通过螺杆阻碍连接管的偏转，使得连接管的内部对针筒本体保持夹紧固定，从而使得具有便于对针筒进行支撑的同时便于对支撑结构进行锁紧的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种针织大圆机针筒支承结构的现有技术图；
[0020]图2为本技术提出的一种针织大圆机针筒支承结构的示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种针织大圆机针筒支承结构的螺杆结构立体图；
[0022]图4为本技术提出的一种针织大圆机针筒支承结构的连接盘结构剖视图；
[0023]图5为本技术提出的一种针织大圆机针筒支承结构的底座结构立体图。
[0024]图1：1、支撑柱；2、凹槽；3、连接单元；31、连接管；32、连接环；33、齿圈；34、连接轴；35、齿轮；36、卡块；51、螺纹孔；54、底座；7、针筒；9、安装孔；10、防滑槽；
[0025]图2
‑
5：1、针筒本体；2、连接管；3、螺杆；31、连接盘；32、抵紧柱；33、固定槽；34、铰接块；35、抵紧块；4、支撑柱；5、底座；6、卡槽；7、限位槽；8、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图2
‑
5，一种针织大圆机针筒支承结构，包括针筒本体1，所述针筒本体1的表面安装有连接单元，所述连接单元包括连接管2，所述连接管2的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对连接管2进行固定连接，所述固定装置包括螺杆3；所述连接单元为对比文件中的连接单元，具体为连接管2、连接环、齿圈、连接轴、齿轮、卡块；
[0028]进一步地，所述连接管2的上表面开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔以连接管2的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述螺杆3的表面通过螺纹孔与连接管2螺纹连接，利用仅开设四个螺纹孔安装螺杆3，从而减少了连接管2表面螺纹孔的开设数量；
[0029]进一步地，所述螺杆3的下表面转动连接有连接盘31，所述连接盘31的下表面固定连接有抵紧柱32，所述抵紧柱32的轴线与连接盘31的轴线均在同一直线上，利用连接盘31与螺杆3间转动连接，从而便于避免螺杆3旋转时带动连接盘31一同转动；
[0030]进一步地，所述连接盘31的下表面边缘开设有固定槽33，所述固定槽33的内壁固
定连接有铰接块34，所述铰接块34的下端固定连接有抵紧块35，所述抵紧块35的内侧壁与抵紧柱32的表面滑动连接，利用锦纶制的铰接块34连接抵紧块35和连接盘31，从而便于抵紧块35进行偏转；
[0031]进一步地，所述连接管2的下端转动连接有支撑柱4，所述支撑柱4的下表面固定连接有底座5，所述底座5的上表面开设有卡槽6，所述卡槽6的内底壁开设有限位槽7，所卡槽6的上表面和限位槽7的上表面均呈圆环状，所述卡槽6的内壁与抵紧块35的表面滑动连接，所述限位槽7的内壁与抵紧柱32的表面滑动连接，利用限位槽7的开口与抵紧柱32的直径适配，从而便于阻碍抵紧块35向限位槽7内卡入；
[0032]进一步地，所述连接管2的外表面固定连接有把手8，利用把手8带动连接管2进行转动，从而便于推动连接管2进行转动。
[0033]通过设置固定装置对旋转后的连接管2进行固定，利用在连接管2的表面开设少量的螺纹孔，并通过螺杆3带动抵紧柱32向限位槽7内伸入，使得抵紧柱32与限位槽7内壁抵紧的同时，使得抵紧块35在铰接块34的作用向外展开并与卡槽6的内壁抵紧，进而将螺杆3与底座5间连接紧固，并通过螺杆3阻碍连接管2的偏转，使得连接管2的内部对针筒本体1保持夹紧固定，从而使得具有便于对针筒进行支撑的同时便于对支撑结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机针筒支承结构，包括针筒本体(1)，其特征在于：所述针筒本体(1)的表面安装有连接单元，所述连接单元包括连接管(2)，所述连接管(2)的表面安装有固定装置，通过所述固定装置对连接管(2)进行固定连接，所述固定装置包括螺杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机针筒支承结构，其特征在于：所述连接管(2)的上表面开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔以连接管(2)的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述螺杆(3)的表面通过螺纹孔与连接管(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机针筒支承结构，其特征在于：所述螺杆(3)的下表面转动连接有连接盘(31)，所述连接盘(31)的下表面固定连接有抵紧柱(32)，所述抵紧柱(32)的轴线与连接盘(31)的轴线均在同一直线上。4.根据权利要求3所述的一种针织大圆机针筒支承结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇文，
申请(专利权)人：福建省鼎旺针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：