本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，尤其是一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置，包括针筒本体和储气囊，储气囊位于针筒本体的内部，针筒本体的外表面开设有呈环形阵列分布的进线孔，储气囊的上表面固定安装有气压传感器。该圆盘机的上针筒智能吹纱装置，通过设置储气囊的上表面设置有吹纱装置，且吹纱装置包括进气软管，进气软管的一端与储气囊的上表面固定连通，达到了消除纱线表面的静电，且具有对纱线进行吹纱处理的效果，解决了现有的针织机针筒大多都是直接进行出线，直接出线易产生卡线的现象，且纱线表面易附带静电，在与进线口内摩擦后易导致纱线缠绕打结，从而易导致增加操作人员的工作量，降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]现有的针织机针筒大多都是直接进行出线，直接出线易产生卡线的现象，且纱线表面易附带静电，在与进线口内摩擦后易导致纱线缠绕打结，从而易导致增加操作人员的工作量，降低生产效率的问题。
技术实现思路
[0004]基于现有的针织机针筒大多都是直接进行出线，直接出线易产生卡线的现象，且纱线表面易附带静电，在与进线孔摩擦后易导致纱线缠绕打结，从而易导致增加操作人员的工作量，降低生产效率的技术问题，本技术提出了一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置。
[0005]本技术提出的一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置，包括针筒本体和储气囊，所述储气囊位于针筒本体的内部，所述针筒本体的外表面开设有呈环形阵列分布的进线孔，所述储气囊的上表面固定安装有气压传感器；
[0006]所述储气囊的上表面设置有吹纱装置，且吹纱装置包括进气软管，所述进气软管的一端与所述储气囊的上表面固定连通。
[0007]优选地，所述进气软管的外表面设置有第一电磁阀，所述储气囊的外表面固定连通有呈环形阵列分布的吹气管，多个所述吹气管的横截面均呈L形状；
[0008]通过上述技术方案，气压传感器起到监测储气囊内气压，保持气压稳定的作用，进气软管的另一端与气泵连通，起到输送气体的作用。
[0009]优选地，多个所述吹气管的一端均贯穿并延伸至所述针筒本体的外表面，多个所述吹气管的外表面均设置有第二电磁阀，多个所述吹气管的一端均固定安装有气嘴，所述针筒本体的外表面固定连接有呈环形阵列分布的固定块；
[0010]通过上述技术方案，第二电磁阀起到控制吹气管的开启和关闭，吹气管配合气嘴起到对纱线进行吹纱处理的作用。
[0011]优选地，多个所述固定块均位于多个所述气嘴的正下方，多个所述固定块的上表面均固定连接有支座；
[0012]通过上述技术方案，固定块起到对支座进行稳定支撑的作用。
[0013]优选地，多个所述支座的内壁均通过销轴铰接有导线轮，多个所述固定块的上表面均固定连接有定位块；
[0014]通过上述技术方案，导线轮起到引导纱线进行出线的作用，导线轮采用防静电尼
龙板材料制成，能在导线时去除纱线表面吸附的静电。
[0015]优选地，多个所述定位块的一侧表面均开设有定位孔，多个所述定位孔的内壁均固定套接有硅胶垫圈；
[0016]通过上述技术方案，定位块与定位孔配合起到对纱线进行导向的作用，硅胶垫圈起到防止纱线摩擦缠绕打结的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置储气囊的上表面设置有吹纱装置，且吹纱装置包括进气软管，进气软管的一端与储气囊的上表面固定连通，达到了消除纱线表面的静电，且具有对纱线进行吹纱处理的效果，解决了现有的针织机针筒大多都是直接进行出线，直接出线易产生卡线的现象，且纱线表面易附带静电，在与进线口内摩擦后易导致纱线缠绕打结，从而易导致增加操作人员的工作量，降低生产效率的问题。
附图说明
[0019]图1为一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置的示意图；
[0020]图2为一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置的图1中A处结构放大图；
[0021]图3为一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置的立体图。
[0022]图中：1、针筒本体；2、储气囊；3、进线孔；4、气压传感器；5、进气软管；51、第一电磁阀；52、吹气管；53、第二电磁阀；54、固定块；55、支座；56、导线轮；57、定位块；58、硅胶垫圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置，包括针筒本体1和储气囊2，储气囊2位于针筒本体1的内部，针筒本体1的外表面开设有呈环形阵列分布的进线孔3，储气囊2的上表面固定安装有气压传感器4；
[0025]储气囊2的上表面设置有吹纱装置，且吹纱装置包括进气软管5，进气软管5的一端与储气囊2的上表面固定连通。
[0026]进一步地，进气软管5的外表面设置有第一电磁阀51，储气囊2的外表面固定连通有呈环形阵列分布的吹气管52，多个吹气管52的横截面均呈L形状，气压传感器4起到监测储气囊2内气压，保持气压稳定的作用，进气软管5的另一端与气泵连通，起到输送气体的作用。
[0027]进一步地，多个吹气管52的一端均贯穿并延伸至针筒本体1的外表面，多个吹气管52的外表面均设置有第二电磁阀53，多个吹气管52的一端均固定安装有气嘴，针筒本体1的外表面固定连接有呈环形阵列分布的固定块54，第二电磁阀53起到控制吹气管52的开启和关闭，吹气管52配合气嘴起到对纱线进行吹纱处理的作用。
[0028]进一步地，多个固定块54均位于多个气嘴的正下方，多个固定块54的上表面均固定连接有支座55，固定块54起到对支座55进行稳定支撑的作用。
[0029]进一步地，多个支座55的内壁均通过销轴铰接有导线轮56，多个固定块54的上表
面均固定连接有定位块57，导线轮56起到引导纱线进行出线的作用，导线轮56采用防静电尼龙板材料制成，能在导线时去除纱线表面吸附的静电。
[0030]进一步地，多个定位块57的一侧表面均开设有定位孔，多个定位孔的内壁均固定套接有硅胶垫圈58，定位块57与定位孔配合起到对纱线进行导向的作用，硅胶垫圈58起到防止纱线摩擦缠绕打结的作用。
[0031]通过设置储气囊2的上表面设置有吹纱装置，且吹纱装置包括进气软管5，进气软管5的一端与储气囊2的上表面固定连通，达到了消除纱线表面的静电，且具有对纱线进行吹纱处理的效果，解决了现有的针织机针筒大多都是直接进行出线，直接出线易产生卡线的现象，且纱线表面易附带静电，在与进线口内摩擦后易导致纱线缠绕打结，从而易导致增加操作人员的工作量，降低生产效率的问题。
[0032]工作原理：使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的可编程控制器，使用时，通过控制器打开第一电磁阀51与第二电磁阀53，进气软管5通过气泵将气体输送至储气囊2内，储气囊2再通过吹气管52配合喷嘴将气体吹出，从而对纱线进行吹纱处理，当气压传感器4感应到储气囊2内气压到达预设定最高值时，通过控制器关闭第一电磁阀51，当气压传感器4感应到储气囊2内气压到达预设定最低值时，通过控制器打开第一电磁阀51，纱线经过导线轮56的导向后穿过定位孔最后穿过进线孔3，通过与导线轮56的接触起到消除静电，在与定位孔内的硅胶垫圈58接触时起到定位导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置，包括针筒本体(1)和储气囊(2)，其特征在于：所述储气囊(2)位于针筒本体(1)的内部，所述针筒本体(1)的外表面开设有呈环形阵列分布的进线孔(3)，所述储气囊(2)的上表面固定安装有气压传感器(4)；所述储气囊(2)的上表面设置有吹纱装置，且吹纱装置包括进气软管(5)，所述进气软管(5)的一端与所述储气囊(2)的上表面固定连通。2.根据权利要求1所述的一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置，其特征在于：所述进气软管(5)的外表面设置有第一电磁阀(51)，所述储气囊(2)的外表面固定连通有呈环形阵列分布的吹气管(52)，多个所述吹气管(52)的横截面均呈L形状。3.根据权利要求2所述的一种圆盘机的上针筒智能吹纱装置，其特征在于：多个所述吹气管(52)的一端均贯穿并延伸至所述针筒本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇文，
申请(专利权)人：福建省鼎旺针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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