一种钉扣机制造技术

本实用新型专利技术属于钉扣设备技术领域，特指一种钉扣机，包括机架、冲孔钉扣工位、下扣上料工位、水平转动在机架上的转换座、以及分别设置在机架两侧的上扣送料装置和下扣送料装置，上扣送料装置通向冲孔钉扣工位，下扣送料装置通向下扣上料工位，冲孔钉扣工位上方设有下压装置一，下扣上料工位上方设有下压装置二，转换座上竖向滑设有冲孔模和钉扣模，机架上设有转换气缸，转换气缸通过鱼眼轴承驱动转换座转动，冲孔模位于下压装置一与冲孔钉扣工位之间时，钉扣模位于下压装置二与下扣上料工位之间；冲孔模退出下压装置一与冲孔钉扣工位之间后，钉扣模进入下压装置一与冲孔钉扣工位之间。本实用新型专利技术能有效提高钉扣效率和质量，降低设备、人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机

：
[0001]本技术属于钉扣设备
，特指一种钉扣机。

技术介绍
：
[0002]在布料上钉扣时，通常需要先在布料上打孔，若不打孔，会造成布料起皱或者纽扣不牢固的问题，布料较厚时钉扣难度大。现有钉扣时，通常先将布料在打孔设备上打孔操作，再将布料移至钉扣机上进行钉扣操作，打孔钉扣在不同设备上分步加工，造成生产效率低以及设备、人工投入大，且钉扣与孔位经常有偏差，导致钉扣质量差。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是提供一种钉扣机，其能有效提高钉扣效率和质量，降低设备、人工成本。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种钉扣机，包括机架、冲孔钉扣工位、下扣上料工位、水平转动设置在机架上的转换座、以及分别设置在机架两侧的上扣送料装置和下扣送料装置，所述上扣送料装置通向冲孔钉扣工位，下扣送料装置通向下扣上料工位，所述冲孔钉扣工位上方设有下压装置一，下扣上料工位上方设有下压装置二，所述转换座上竖向滑设有冲孔模和钉扣模，机架上设有转换气缸，转换气缸通过鱼眼轴承驱动转换座水平转动，当冲孔模位于下压装置一与冲孔钉扣工位之间时，钉扣模位于下压装置二与下扣上料工位之间；当冲孔模退出下压装置一与冲孔钉扣工位之间后，钉扣模进入下压装置一与冲孔钉扣工位之间。
[0006]在上述的一种钉扣机中，所述冲孔钉扣工位包括安装座、竖向滑设在安装座上的上扣放置座、水平滑设在安装座上的冲孔板，所述冲孔板位于上扣放置座上方，所述上扣送料装置通向上扣放置座。
[0007]在上述的一种钉扣机中，所述上扣放置座通过移动气缸一竖向滑设在安装座上，所述冲孔板通过移动气缸二水平滑设在安装座上。
[0008]在上述的一种钉扣机中，所述上扣送料装置包括上扣振盘、上扣送料通道和上扣顶料气缸，所述上扣顶料气缸的伸缩杆上设有上扣推板，上扣送料通道一端与上扣振盘连通、另一端通向上扣推板，上扣顶料气缸驱动上扣推板将上扣推向上扣放置座。
[0009]在上述的一种钉扣机中，所述上扣送料通道上设有气管一，气管一中的气体将上扣从上扣送料通道推向上扣推板；所述上扣推板上设有气管二，气管二中的气体将上扣从上扣推板推向上扣放置座。
[0010]在上述的一种钉扣机中，所述上扣推板上设有与上扣凸起相适配的凹槽。
[0011]在上述的一种钉扣机中，所述下扣上料工位包括固定座，固定座上设有下扣上料柱，下扣上料柱外套设有下扣上料座，固定座与下扣上料座之间设有压缩弹簧，所述下扣送料装置通向下扣上料柱。
[0012]在上述的一种钉扣机中，所述下扣送料装置包括下扣振盘、下扣送料通道和下扣
顶料气缸，所述下扣顶料气缸的伸缩杆上设有下扣推板，下扣送料通道一端与下扣振盘连通、另一端通向下扣推板，下扣顶料气缸驱动下扣推板将下扣推向下扣上料柱。
[0013]在上述的一种钉扣机中，所述下扣送料通道上设有气管三，气管三的气体将下扣从下扣送料通道推向下扣推板。
[0014]在上述的一种钉扣机中，所述下压装置一包括由电机驱动竖向滑设在机架上的压杆，所述下压装置二包括活塞杆沿竖向移动的下压气缸。
[0015]在上述的一种钉扣机中，所述转换座上设有拉簧一和拉簧二，拉簧一的一端连接在转换座上、另一端连接在冲孔模上，拉簧二的一端连接在转换座上、另一端连接在钉扣模上。
[0016]在上述的一种钉扣机中，所述转换座呈L型，冲孔模和钉扣模分别设置在转换座的两外端上，转换座的直角处转动连接在机架上。
[0017]在上述的一种钉扣机中，所述钉扣模下端设有与下扣相适配的夹紧槽。
[0018]在上述的一种钉扣机中，所述钉扣模由弹性材料制成，弹性材料为橡胶、硅胶或弹性塑料。
[0019]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0020]1、本技术的机架上水平转动设有转换座，转换座上竖向滑设有冲孔模和钉扣模，转换气缸通过鱼眼轴承驱动转换座水平转动，即可转换冲孔模和钉扣模，采用一台设备完成打孔和钉扣，且生产过程无需移动布料，有效提高钉扣效率和质量，降低设备、人工成本；
[0021]2、本技术的下扣上料工位包括固定座，固定座上设有下扣上料柱，下扣上料柱外套设有下扣上料座，固定座与下扣上料座之间设有压缩弹簧，所述下扣送料装置通向下扣上料柱，当钉扣模下移压在下扣上料座上时，压缩压缩弹簧，下扣上料座下移，露出下扣上料柱，便于下扣上料柱将下扣挤入钉扣模内。
附图说明：
[0022]图1是本技术的立体图一；
[0023]图2是本技术的立体图二；
[0024]图3是本技术的立体图三。
[0025]附图标记：1、机架；2、转换座；3、冲孔模；4、钉扣模；5、转换气缸；6、安装座；7、上扣放置座；8、冲孔板；9、上扣振盘；10、上扣送料通道；11、上扣顶料气缸；12、上扣推板；13、固定座；14、下扣上料座；15、下扣振盘；16、下扣送料通道；17、下扣顶料气缸；18、下扣推板；19、电机；20、压杆；21、下压气缸；22、拉簧一；23、拉簧二；24、移动气缸一；25、移动气缸二；26、凹槽；27、气管一；28、气管二；29、气管三；30、下扣上料柱。
具体实施方式：
[0026]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：
[0027]一种钉扣机，包括机架1、冲孔钉扣工位、下扣上料工位、水平转动设置在机架1上的转换座2、以及分别设置在机架1两侧的上扣送料装置和下扣送料装置，所述上扣送料装置通向冲孔钉扣工位，下扣送料装置通向下扣上料工位，所述冲孔钉扣工位上方设有下压
装置一，下扣上料工位上方设有下压装置二，所述转换座2上竖向滑设有冲孔模3和钉扣模4，机架1上设有转换气缸5，转换气缸5通过鱼眼轴承驱动转换座2水平转动，当冲孔模3位于下压装置一与冲孔钉扣工位之间时，钉扣模4位于下压装置二与下扣上料工位之间；当冲孔模3退出下压装置一与冲孔钉扣工位之间后，钉扣模4进入下压装置一与冲孔钉扣工位之间。
[0028]本技术的工作原理：如图1
‑
3所示，上扣送料装置向冲孔钉扣工位输送上扣，下扣送料装置向下扣上料工位输送下扣，将布料放置在冲孔钉扣工位上，冲孔模3位于下压装置一与冲孔钉扣工位之间，钉扣模4位于下压装置二与下扣上料工位之间，下压装置一驱动冲孔模3向下移动对布料进行冲孔，下压装置二驱动钉扣模4向下移动从下扣上料工位夹取下扣；转换气缸5通过鱼眼轴承驱动转换座2水平转动，冲孔模3退出下压装置一与冲孔钉扣工位之间，钉扣模4进入下压装置一与冲孔钉扣工位之间，下压装置一驱动钉扣模4向下移动使上扣和下扣铆合在布料上。本技术采用一台设备完成打孔和钉扣，且生产过程中无需移动布料，有效提高钉扣效率和质量，降低设备、人工成本。
[0029]冲孔钉扣工位的结构：如图1
‑
3所示，所述冲孔钉扣工位包括安装座6、竖向滑设在安装座6上的上扣放置座7、水平滑设在安装座6上的冲孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，其特征在于：包括机架(1)、冲孔钉扣工位、下扣上料工位、水平转动设置在机架(1)上的转换座(2)、以及分别设置在机架(1)两侧的上扣送料装置和下扣送料装置，所述上扣送料装置通向冲孔钉扣工位，下扣送料装置通向下扣上料工位，所述冲孔钉扣工位上方设有下压装置一，下扣上料工位上方设有下压装置二，所述转换座(2)上竖向滑设有冲孔模(3)和钉扣模(4)，机架(1)上设有转换气缸(5)，转换气缸(5)通过鱼眼轴承驱动转换座(2)水平转动，当冲孔模(3)位于下压装置一与冲孔钉扣工位之间时，钉扣模(4)位于下压装置二与下扣上料工位之间；当冲孔模(3)退出下压装置一与冲孔钉扣工位之间后，钉扣模(4)进入下压装置一与冲孔钉扣工位之间。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于：所述冲孔钉扣工位包括安装座(6)、竖向滑设在安装座(6)上的上扣放置座(7)、水平滑设在安装座(6)上的冲孔板(8)，所述冲孔板(8)位于上扣放置座(7)上方，所述上扣送料装置通向上扣放置座(7)。3.根据权利要求2所述的一种钉扣机，其特征在于：所述上扣送料装置包括上扣振盘(9)、上扣送料通道(10)和上扣顶料气缸(11)，所述上扣顶料气缸(11)的伸缩杆上设有上扣推板(12)，上扣送料通道(10)一端与上扣振盘(9)连通、另一端通向上扣推板(12)，上扣顶料气缸(11)驱动上扣推板(12)将上扣推向上扣放置座(7)。4.根据权利要求1所述的一种钉扣机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，
申请(专利权)人：浙江迪诺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：