一种PET带打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET带打孔机，包括主体、便捷式转动机构、打孔上架、打孔下底座、对位式更换机构和放置机构，所述主体的下方设置有便捷式转动机构，所述主体的一侧设置有打孔上架，所述打孔上架的下方设置有打孔下底座，所述打孔下底座的上方中部及一侧设置有对位式更换机构。该PET带打孔机，作业时PET带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的PET带进行打孔时，使用者可利用滑动槽自身的可推拉性将第一承压件对位推到中槽底座的中部，此时即可将方形PET带头塞入塞料口的中部与直角打孔槽进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果。进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果。进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PET带打孔机


[0001]本技术涉及PET带
，具体为一种PET带打孔机。

技术介绍

[0002]PET带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯带，最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保材料，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉花等行业，外观透明，(加入增粘助剂后呈不透明)，表面平整或有棱形花纹，而打孔机则是为了更加方便使用者的日后使用和环境必须。
[0003]市场上的打孔机在使用中，PET带自身的带头形状会各不相同，有的带子为斜形状，有的则为直角状，并且机体在进行打孔作业时，底部承压件并没有带子所对位放置的凹槽，从而导致斜头形带子和方头形状带子因为自身形状的不同而不能精准的完成辅助打孔作业，为此，我们提出一种PET带打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PET带打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的PET带自身的带头形状会各不相同，有的带子为斜形状，有的则为直角状，并且机体在进行打孔作业时，底部承压件并没有带子所对位放置的凹槽，从而导致斜头形带子和方头形状带子因为自身形状的不同而不能精准的完成辅助打孔作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET带打孔机，包括主体、便捷式转动机构、打孔上架、打孔下底座、对位式更换机构和放置机构，所述主体的下方设置有便捷式转动机构，所述主体的一侧设置有打孔上架，所述打孔上架的下方设置有打孔下底座，所述打孔下底座的上方中部及一侧设置有对位式更换机构，所述打孔下底座的上方另一侧设置有放置机构；
[0006]所述对位式更换机构包括：
[0007]中槽底座，其焊接于所述打孔下底座的上方中部；
[0008]塞料口，其设置于所述中槽底座的前端；
[0009]边侧槽洞，其设置于所述中槽底座的边侧；
[0010]滑动槽，其设置于所述打孔下底座的中部两侧内壁；
[0011]第一承压件，其设置于所述滑动槽的一侧；
[0012]直角打孔槽，其设置于所述第一承压件的上方。
[0013]优选的，所述便捷式转动机构包括：
[0014]旋转架，其设置于所述主体的底端中部；
[0015]旋转轴，其设置于所述旋转架的中部；
[0016]基座，其设置于所述旋转轴的底部；
[0017]中空销孔，其对称于所述主体与基座的中部；
[0018]限位销栓，其穿插于所述中空销孔的中部。
[0019]优选的，所述旋转架通过旋转轴与基座和主体构成旋转结构，且中空销孔沿着主体与基座的竖直中轴线对称分布。
[0020]优选的，所述放置机构包括：
[0021]连接板，其设置于所述打孔下底座的中部一侧；
[0022]装配杆，其固定于所述连接板的上方；
[0023]第二承压件，其设置于所述连接板的一侧；
[0024]斜角打孔槽，其设置于所述第二承压件的上方；
[0025]中空穿孔，其设置于所述第二承压件的顶端四角。
[0026]优选的，所述装配杆与连接板两者之间为固定一体结构，且装配杆竖直设置有四个。
[0027]优选的，所述第二承压件通过中空穿孔与装配杆和连接板构成限位装配结构，且中空穿孔的内壁尺寸与装配杆的外壁尺寸相匹配。
[0028]优选的，所述中槽底座与打孔下底座两者之间为焊接连接，且中槽底座前端的塞料口呈中空状。
[0029]优选的，所述第一承压件通过滑动槽与打孔下底座构成水平推拉结构，且滑动槽沿着打孔下底座的横向中轴线对称分布。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PET带打孔机，旋转架与旋转轴两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体进行全方位的旋转调整打孔角度，并且作业时PET带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的PET带进行打孔时，使用者可利用滑动槽自身的可推拉性将第一承压件对位推到中槽底座的中部，此时即可将方形PET带头塞入塞料口的中部与直角打孔槽进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果。
[0031]旋转架与旋转轴两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体进行全方位的旋转，调整到自身满意的位置即可进行打孔作业，然而为了避免在打孔过程中主体自主旋转给使用者带来麻烦，此时使用者可将限位销栓竖向贯穿于主体与基座中部两侧的中空销孔即可进行角度上的限位固定。
[0032]PET带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的PET带进行打孔时，使用者可利用滑动槽自身的可推拉性将第一承压件对位推到中槽底座的中部，此时使用者即可将方形PET带头塞入塞料口的中部与直角打孔槽进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果，然而需要对斜形状的PET带进行打孔时，再将第一承压件换下，更换上所对位的第二承压件即可。
[0033]更换下来的第一承压件或第二承压件为了避免给使用者带来麻烦，使用者可利用其四周边角所设置的四个中空穿孔将其穿插套在连接板顶部所设置的四个装配杆上以达到限位承载件的有益效果。
附图说明
[0034]图1为本技术侧面结构示意图；
[0035]图2为本技术对位式更换机构立体结构示意图；
[0036]图3为本技术放置机构立体结构示意图。
[0037]图中：1、主体；2、便捷式转动机构；201、旋转架；202、旋转轴；203、基座；204、中空销孔；205、限位销栓；3、打孔上架；4、打孔下底座；5、对位式更换机构；501、中槽底座；502、塞料口；503、边侧槽洞；504、滑动槽；505、第一承压件；506、直角打孔槽；6、放置机构；601、连接板；602、装配杆；603、第二承压件；604、斜角打孔槽；605、中空穿孔。
具体实施方式
[0038]如图1所示，一种PET带打孔机，包括：主体1；主体1的下方设置有便捷式转动机构2，主体1的一侧设置有打孔上架3，打孔上架3的下方设置有打孔下底座4，打孔下底座4的上方中部及一侧设置有对位式更换机构5，便捷式转动机构2包括：旋转架201，其设置于主体1的底端中部；旋转轴202，其设置于旋转架201的中部；基座203，其设置于旋转轴202的底部；中空销孔204，其对称于主体1与基座203的中部；限位销栓205，其穿插于中空销孔204的中部，旋转架201通过旋转轴202与基座203和主体1构成旋转结构，且中空销孔204沿着主体1与基座203的竖直中轴线对称分布，旋转架201与旋转轴202两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体1进行全方位的旋转，调整到自身满意的位置即可进行打孔作业，然而为了避免在打孔过程中主体1自主旋转给使用者带来麻烦，此时使用者可将限位销栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET带打孔机，包括主体(1)、便捷式转动机构(2)、打孔上架(3)、打孔下底座(4)、对位式更换机构(5)和放置机构(6)，其特征在于：所述主体(1)的下方设置有便捷式转动机构(2)，所述主体(1)的一侧设置有打孔上架(3)，所述打孔上架(3)的下方设置有打孔下底座(4)，所述打孔下底座(4)的上方中部及一侧设置有对位式更换机构(5)，所述打孔下底座(4)的上方另一侧设置有放置机构(6)；所述对位式更换机构(5)包括：中槽底座(501)，其焊接于所述打孔下底座(4)的上方中部；塞料口(502)，其设置于所述中槽底座(501)的前端；边侧槽洞(503)，其设置于所述中槽底座(501)的边侧；滑动槽(504)，其设置于所述打孔下底座(4)的中部两侧内壁；第一承压件(505)，其设置于所述滑动槽(504)的一侧；直角打孔槽(506)，其设置于所述第一承压件(505)的上方。2.根据权利要求1所述的一种PET带打孔机，其特征在于：所述便捷式转动机构(2)包括：旋转架(201)，其设置于所述主体(1)的底端中部；旋转轴(202)，其设置于所述旋转架(201)的中部；基座(203)，其设置于所述旋转轴(202)的底部；中空销孔(204)，其对称于所述主体(1)与基座(203)的中部；限位销栓(205)，其穿插于所述中空销孔(204)的中部。3.根据权利要求2所述的一种PET带打孔机，其特征在于：所述旋转架(201)通过旋转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫跃红，王浩斌，莫正波，李维局，荣秋香，贾建华，
申请(专利权)人：赛维精密科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：