一种内孔具有凸矩形键的套类零件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种内孔具有凸矩形键的套类零件，包括套类零件包括环形的套本体，套本体上设有中心孔，中心孔的内壁上具有沿套本体的长度方向延伸的凸起的矩形键，矩形键与套本体一体成型。本实用新型专利技术的凸起的矩形键与套类零件形成一个整体，有利于改善套类零件的强度和周向受力，尤其对外圆上带齿轮或链轮结构类且壁厚较薄的套类零件。凸起的矩形键直接与轴类零件的键槽配合，减少了部件数量，减小了装配的配合尺寸链差异；而且克服了平键和凹型键槽的制造散差导致二者的配合间隙。型键槽的制造散差导致二者的配合间隙。型键槽的制造散差导致二者的配合间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔具有凸矩形键的套类零件


[0001]本技术属于机械设计领域，具体涉及一种内孔具有凸矩形键的套类零件。

技术介绍

[0002]一般的套类零件需要周向固定或传递受力(即需限制零件周向自由度)时，如图1和图2所示，通常在套类零件(10)的中心内孔设置内凹的键槽(11)，便于与轴类零件(30)的装配。具体为套类零件(10)的内孔与轴类零件(30)的外圆配合，凹型键槽(11)宽度反向的内侧面与平键(20)宽度方向的外侧面配合，平键(20)宽度方向的外侧面同时还与与轴类零件(30)的键槽宽度方向的内侧面配合。
[0003]然而在套类零件(10)的内孔上设置内凹的键槽(11)，存在如下技术问题：1)会降低套类零件在键槽处的壁厚，影响套类零件的强度，尤其对外壁上带齿轮或链轮结构类且壁厚较薄的套类零件，比如图3所示，在热处理的应变裂纹和使用过程中的大部分破裂失效产生于内凹的键槽处。2)平键宽度的制造散差与内孔凹型键槽的宽度、深度尺寸散差以及及键槽与内孔的对称度公差共同导致二者之间的配合间隙过大(加工孔的散差0.03+拉键槽工装配合外径散差0.01+拉键槽工装槽的对称度公差0.015+拉键槽工装槽配合外径与法兰的垂直度0.015+键槽拉刀键宽面与座子宽面的对称度公差0.01)，或者轴类零件的外圆与套类零件的内孔配合间隙合理时键槽与内孔的对称度公差大了，影响轴与套及平键的装配性，由此在套类零件转、停瞬间可能引起平键与内孔凹型键槽及轴键槽之间形成很大的冲击作用和平键单侧受力，加剧平键及轴与孔的键槽的变形的进程。
技术内容
[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种内孔具有凸矩形键的套类零件。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种内孔具有凸矩形键的套类零件，包括套类零件包括环形的套本体，套本体上设有中心孔，中心孔的内壁上具有沿套本体的长度方向延伸的凸起的矩形键。
[0006]上述技术方案中，凸起的矩形键与套类零件形成一个整体，有利于改善套类零件的强度和周向受力，尤其对外圆上带齿轮或链轮结构类且壁厚较薄的套类零件。凸起的矩形键直接与轴类零件的键槽配合，减少了部件数量，减小了装配的配合尺寸链差异；而且克服了平键和凹型键槽的制造散差导致二者的配合间隙，由此可减小套类零件内壁上矩形键与轴类零件的键槽的冲击变形。另外，轴类零件的键槽的形状一般为矩形，套本体内壁上的键为配合的矩形键，由此无需重新加工轴类零件上的键槽。
[0007]在本技术的一种优选实施方式中，矩形键与套本体一体成型。一体成型相比镶嵌的强度高。
[0008]在本技术的一种优选实施方式中，矩形键采用拉削的方式加工而成。拉削加工产品的几何尺寸及精度较高，零件的一致性好，利于装配且保证装配间隙
[0009]在本技术的一种优选实施方式中，矩形键与套本体分体设置后固接为一体。
[0010]在本技术的一种优选实施方式中，套本体的外壁上设有周向均匀分布的若干传动齿。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是现有技术套类零件的结构示意图。
[0014]图2是图1中的套类零件与轴类零件装配的结构示意图。
[0015]图3是套类零件的内凹键槽处产生破裂的实物图。
[0016]图4是本申请实施例的套类零件的结构示意图。
[0017]图5是图1中的A
‑
A剖视示意图。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：套类零件10、键槽11、套本体12、中心孔13、矩形键14、倒角141、传动齿15、平键20、轴类零件30。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]本技术提供了一种内孔具有凸矩形键的套类零件，如图4和图2所示，在本技术的一种优选实施方式中，该套类零件包括环形的套本体，套本体上设有中心孔，中心孔的内壁上具有沿套本体的长度方向延伸的凸起的矩形键。矩形键的长度可如图5所示的短于套本体的长度，当然矩形键的两端也可延伸至套本体两端的端面，本技术不作具体限制。
[0023]本技术将套类零件中心孔的凹型键槽改为凸出的矩形键,凸起的矩形键与套类零件形成一个整体，有利于改善套类零件的强度和周向受力；凸起的矩形键直接与轴类零件的键槽配合，减少了部件数量，减小了装配的配合尺寸链差异；而且克服了平键和凹型键槽的制造散差导致二者的配合间隙。
[0024]在本实施方式中，优选矩形键与套本体一体成型，比如矩形键采用拉削的方式加工而成。拉削加工是拉刀成形的加工，加工产品的几何尺寸及精度较高，零件的一致性好，利于装配且保证装配间隙。具体采用拉削的方式加工矩形键与现有技术中采用拉削方式加工内花键的方法相同，为现有技术，在此不详述。
[0025]需要说明的是，矩形键与套本体也可分体设置后固接为一体。
[0026]在另一种优选的实施方式中，矩形键远离中心孔内壁的棱边具有倒角，比如倒直角，倒角尺寸为C0.3。
[0027]在另一种优选的实施方式中，套本体的外壁上设有周向均匀分布的若干传动齿，则该套类零件为齿套。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔具有凸矩形键的套类零件，其特征在于，所述套类零件包括环形的套本体，所述套本体上设有中心孔，所述中心孔的内壁上具有沿套本体的长度方向延伸的凸起的矩形键。2.根据权利要求1所述的一种内孔具有凸矩形键的套类零件，其特征在于，所述矩形键与套本体一体成型。3.根据权利要求2所述的一种内孔具有凸矩形键的套类零件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗时友，
申请(专利权)人：重庆长江轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：