本实用新型专利技术公开了一种油田含油污水生化处理装置，属于污水处理技术领域，其包括处理箱，所述处理箱的上表面与过滤装置的下表面固定连接，所述处理箱内设置有反应装置。通过设置反应装置，电机驱动连接轴旋转，使得连接轴可带动搅拌框和吸附板旋转达到对污水的搅拌工作，同时在连接轴作用下带动凸轮旋转，使得凸轮可以与供气组件配合达到往复喷气作用，使得喷头组可以喷出气体扰动污水进行流动，则本装置在电机驱动下可以实现搅拌框旋转对污水进行搅拌混合操作，同时在凸轮驱动下供气组件可以实现供气作用，进而可以起到对污水扰流混合，达到更好的混合反应效果，降低了成本，满足了中小型企业的使用需求。了中小型企业的使用需求。了中小型企业的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种油田含油污水生化处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，具体为一种油田含油污水生化处理装置。
技术介绍
[0002]现代社会是一个能源充分利用的社会，煤炭、石油的应用加速推进了现代化社会的进步，步入新世纪后，电能和太阳能也逐步成为可用能源的一部分，作为人类所能利用能源的半壁江山的化石能源，由于其存在范围广，燃烧动力足在工业和民用方面都占很大的比重，矿物油在使用过程中被外来杂质污染：包括热分解、氧化和被燃料油稀释，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘和沙砾浸入油中，也容易被各种机械杂质弄脏，如金属屑末、灰尘、沙砾和纤维物质等，机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密，使水流入油中，空气中的水分也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大，还有石油开采和炼油产生的油泥和油脚，都是废矿物油的重要来源，这部分废矿物油用于化工生产提炼出后续产品所需的原材料，同时，也产生了大量的含油废水。
[0003]据有关资料表明，世界上每年至少有500
‑
1000万吨油类通过各种途径进入气体，其来源十分广泛，主要来自石油、石油化工、焦化和煤气发生站等工业企业，尤其是化工生产和聚合反应中，用到的有机物较多，易产生带油污的水体，含油废水中的油一般以三种状态存在于水中：
[0004]1、可浮油：油品粒径较大，一般大于15μm，易于浮于水面而能撇除，他是废水中含油量的主要部分，一般占废水中含油量的65％
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70％；
[0005]2、溶解油：它是小于乳化油粒径的油分，多数为溶解的烃类物质油，在水中的溶解度甚小，一般约为5
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15mg/L；
[0006]3、乳化油：含油废水在输送过程中被叶轮机械切割，或压力突然降低或存在表面活性剂，油在水中呈乳化状态，形成乳化油，油品粒径小于15μm，体系较稳定，不易上浮于水面。
[0007]含油污水如果不经处理而直接排放，其危害主要表现在以下几个方面：由于难溶于水的油类物质漂浮在水上，阻止空气中的氧在水中的溶解，致使水体生物窒息死亡，妨碍水生生物的光合作用，从而影响水体的自净作用，恶化水质，危害水产资源，影响水域附近动物的健康及生存环境，鸟类表面粘上溢油，会丧失飞行能力，甚至死亡，动物饮用了含油废水，有可能感染致命的疾病，有毒有害物质被鱼、贝等富集，将会通过食物链危害人体健康，间接危害大气和土壤，有时甚至会引起污油着火事故，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益，而这些含油废水的油分分散乳化在水中，很难去除。
[0008]现有技术中的污水处理过程的各个组成部分大抵可以分类为物理处理法、化学处理法，物理化学处理法及生物处理法，常用的物理处理法有均化、沉降、气浮和过滤等，这些单元操作过程已成为废水处理流程的基础，属于化学处理法的单元操作过程有：中和、混凝、沉淀、氧化和还原等，在废水处理时常用的物理化学处理单元操作有：吸附、离子交换、
萃取、吹脱、汽提、泡沫分离和膜技术等，生物化学处理法是有机废水处理系统中最重要的过程之一，生化处理是利用微生物的代谢作用氧化、分解和吸附水中可溶性有机物，并使其转化为无害的稳定物质，从而使水得到净化，在现代的生物处理过程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厌氧消化降解。
[0009]可现有技术中的含油废水处理装置在使用时还存在这一些问题：现有的含油废水处理装置结构复杂，不便于工作人员操作，且现有的含油废水处理装置，无法使絮凝剂与含油废水充分反应，从而影响废水处理的工作，还需要另外使用搅拌设备和供气设备配合进行混合处理，使得成本较高，不适合一些中小型企业使用，鉴于此，我们提出一种油田含油污水生化处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0010]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种油田含油污水生化处理装置，解决了现有的含油废水处理装置结构复杂，不便于工作人员操作，且现有的含油废水处理装置，无法使絮凝剂与含油废水充分反应，从而影响废水处理的工作，还需要另外搅拌设备和供气设备配合进行混合处理，使得成本较高，不适合一些中小型企业使用的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田含油污水生化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面与过滤装置的下表面固定连接，所述处理箱内设置有反应装置，所述处理箱的下表面与支撑座的上表面固定连接，所述处理箱的侧面卡接有排水消毒装置。
[0012]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述处理箱的上表面设置有进料口，所述处理箱的正面设置有观察窗。
[0013]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述处理箱的下表面与若干个支撑板的顶端固定连接，若干个所述支撑板的底端与支撑座的上表面固定连接。
[0014]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述反应装置包括电机，所述电机的下表面与支撑座的上表面固定连接，所述电机的输出轴与连接轴的底端固定连接，所述连接轴的外表面与凸轮的内表面固定连接，所述凸轮的左侧面和右侧面分别与两个供气组件的相对面搭接，所述供气组件设置在处理箱内，所述供气组件设置在其中一个支撑板的表面。
[0015]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述连接轴的外表面与若干个搅拌框之间固定连接，所述搅拌框的表面通过四个螺钉与吸附板固定连接。
[0016]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述处理箱的内表面与五个刮板的表面搭接，所述刮板与三个搅拌框之间固定连接。
[0017]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述连接轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在处理箱的下表面。
[0018]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述供气组件包括壳体，所述壳体的右侧面与其中一个支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板内设置有单向接头管，所述单向接头管的一端穿过处理箱的下表面与喷头组的下表面相连通，所
述喷头组的下表面与处理箱内壁的下表面固定连接。
[0019]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述壳体的内表面设置有活塞，所述活塞的侧面与连接杆的一端相连通，所述连接杆的另一端与滑轮的侧面固定连接，所述滑轮的侧面与凸轮的表面搭接。
[0020]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述滑轮的侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与导向套的侧面固定连接，所述导向套卡接在壳体的侧面，所述壳体的下表面开设有气孔，所述壳体的下表面设置有单向阀。
[0021]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的下表面与处理箱的上表面固定连接，所述过滤箱内设置有三个过滤网。
[0022]作为本技术中一种油田含油污水生化处理装置的一种优选方案：所述过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田含油污水生化处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面与过滤装置(3)的下表面固定连接，所述处理箱(1)内设置有反应装置(7)，所述处理箱(1)的下表面与支撑座(4)的上表面固定连接，所述处理箱(1)的侧面卡接有排水消毒装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面设置有进料口(2)，所述处理箱(1)的正面设置有观察窗(8)。3.根据权利要求1所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的下表面与若干个支撑板(5)的顶端固定连接，若干个所述支撑板(5)的底端与支撑座(4)的上表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述反应装置(7)包括电机(71)，所述电机(71)的下表面与支撑座(4)的上表面固定连接，所述电机(71)的输出轴与连接轴(74)的底端固定连接，所述连接轴(74)的外表面与凸轮(72)的内表面固定连接，所述凸轮(72)的左侧面和右侧面分别与两个供气组件(73)的相对面搭接，所述供气组件(73)设置在处理箱(1)内，所述供气组件(73)设置在其中一个支撑板(5)的表面。5.根据权利要求4所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述连接轴(74)的外表面与若干个搅拌框(75)之间固定连接，所述搅拌框(75)的表面通过四个螺钉与吸附板(77)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内表面与五个刮板(78)的表面搭接，所述刮板(78)与三个搅拌框(75)之间固定连接。7.根据权利要求4所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述连接轴(74)的外表面套接有轴承(76)，所述轴承(76)卡接在处理箱(1)的下表面。8.根据权利要求4所述的一种油田含油污水生化处理装置，其特征在于：所述供气组件(73)包括壳体(731)，所述壳体(731)的右侧面与其中一个支撑板(5)的左侧面固定连接，所述支撑板(5)内设置有单向接头管(732)，所述单向接头管(732)的一端穿过处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永强，于丹丹，冯逸茹，王冠，袁长忠，陈琼瑶，赵伟洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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