一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，包括阀体，阀体上端的中部设置有定位管，定位管的内侧转动连接有阀杆，阀杆的顶端延伸至定位管的上方设置有手轮，阀杆的底端贯穿阀体并延伸至阀体的内腔连接有阀芯，阀芯的两侧并靠近阀体的内表壁设置有缓冲块，缓冲块的内侧贯穿设置有泄压孔，手轮的外侧且位于阀体的上表面设置有密封筒，密封筒内侧的上端设置筒盖，密封筒的内表面设置有保温棉板，密封筒的外表面设置有加热罩；该一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头通过设置缓冲块、泄压孔与石墨烯防腐涂料，通过结构的双重特性可降低流体流通冲击的压力，以至可提高阀体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头。

技术介绍

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入（即调节流经管道不断变化的设置点）的需要采用自动控制阀门。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的阀门涡轮头，当其管道内流体介质压力过大时，阀体内壁与阀芯因流体的冲击则会增加其损坏情况，以至会降低阀门的使用寿命；
[0005]2、此外现有的阀门涡轮头，其阀杆裸露处无有效的防冻保护结构，以至在冬季的情况下，手轮不易对其阀门进行流量的控制。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，包括阀体，所述阀体上端的中部设置有定位管，所述定位管的内侧转动连接有阀杆，所述阀杆的顶端延伸至定位管的上方设置有手轮，所述阀杆的底端贯穿阀体并延伸至阀体的内腔连接有阀芯，所述阀芯的两侧并靠近阀体的内表壁设置有缓冲块，所述缓冲块的内侧贯穿设置有泄压孔，所述手轮的外侧且位于阀体的上表面设置有密封筒，所述密封筒内侧的上端设置筒盖，所述密封筒的内表面设置有保温棉板，所述密封筒的外表面设置有加热罩，所述加热罩的内侧并靠近密封筒的外表面设置有电加热管，所述加热罩的侧表面安装有温控自调节器。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述阀芯的外表面与泄压孔的内表面均涂覆有石墨烯防腐涂料。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲块的形状为半环形，且缓冲块由合金钢加工制成，所述缓冲块的数量为多个，多个所述缓冲块呈交叉且对称固定分布在阀体的内表面，任意两个所述缓冲块之间构成流体通道。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述泄压孔为多个圆形结构，所述泄压孔等距分布在缓冲块的内侧。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述筒盖为双圆台结构，所述筒盖与密封筒螺纹转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述保温棉板的形状为环形，所述保温棉板的外径尺寸与密封筒的内径尺寸相适配，所述保温棉板与密封筒固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述温控自调节器的检测端贯穿密封筒并延伸至密封筒内，所述温控自调节器与加热罩固定连接，所述电加热管的数量为多个，多个所述电加热管等距分布在加热罩的内侧，多个所述电加热管均与温控自调节器之间为控制电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，通过设置缓冲块、泄压孔与石墨烯防腐涂料，由间隔交叉分布的缓冲块，则可降低流体流通的压力，而泄压孔一来可提供缓冲块抗冲击力的卸力缓解保护，二来也可提供流体流通的缓流作用，以至可达到双重抗冲击磨损的防护效果，此外利用涂覆的石墨烯防腐涂料，其自身可具备防腐蚀的特性，则可有效的提供缓冲块泄压的结构保护，方可提高缓冲块的使用寿命，故也提高了阀体的使用寿命；
[0016]2、该一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，通过设置密封筒、保温棉板、电加热管与温控自调节器，通过密封筒与筒盖组成的密封结构，可提供阀杆外裸露处的隔离保护，则利用电加热管与温控自调节器的配合下，通过对其密封筒内施加恒温的加热处理，并由保温棉板来降低密封筒内热量的损失，以此可有效的避免了冬季环境中阀杆因冻结问题而不方便手轮控制流量的调节，该结构设计合理，较为实用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体平面透视图；
[0018]图2为本技术密封筒与加热罩的俯视透视图；
[0019]图3为本技术A部放大图；
[0020]图4为本技术缓冲块立体结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、定位管；3、阀杆；4、手轮；5、阀芯；6、缓冲块；7、泄压孔；8、石墨烯防腐涂料；9、密封筒；91、筒盖；10、保温棉板；11、加热罩；12、电加热管；13、温控自调节器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，包括阀体1，阀体1上端的中部设置有定位管2，定位管2的内侧转动连接有阀杆3，阀杆3的顶端延伸至定位管2的上方设置有手轮4，阀杆3的底端贯穿阀体1并延伸至阀体1的内腔连接有阀芯5，阀芯5的两侧并靠近阀体1的内表壁设置有缓冲块6，缓冲块6的内侧贯穿设置有泄压孔7，手轮4的外侧且位于阀体1的上表面设置有密封筒9，密封筒9内侧的上端设置筒盖91，密封筒9的内表面设置有保温棉板10，密封筒9的外表面设置有加热罩11，加热罩11的内侧并靠近密封筒9的外表面设置有电加热管12，加热罩11的侧表面安装有温控自调节器13，其型号为
KSD301。
[0024]本实施例中，阀芯5的外表面与泄压孔7的内表面均涂覆有石墨烯防腐涂料8，石墨烯防腐涂料8可提供结构防腐蚀的保护；缓冲块6的形状为半环形，且缓冲块6由合金钢加工制成，缓冲块6的数量为多个，多个缓冲块6呈交叉且对称固定分布在阀体1的内表面，缓冲块6与阀体1为固定焊接，以至可稳定缓冲块6的使用位置，任意两个缓冲块6之间构成流体通道，流体通道可提供流体的流通区间；泄压孔7为多个圆形结构，泄压孔7等距分布在缓冲块6的内侧，泄压孔7可缓解缓冲块6受击强度，以至可提高缓冲块6抗压的稳定性；筒盖91为双圆台结构，筒盖91与密封筒9螺纹转动连接，筒盖91的开合，可便于密封筒9内实现密封状态及使用状态；保温棉板10的形状为环形，保温棉板10的外径尺寸密封筒9的内径尺寸相适配，保温棉板10与密封筒9固定连接，保温棉板10与密封筒9为固定粘接，在稳定保温棉板10的位置下，可让其保温棉板10来降低热的损耗；温控自调节器13的检测端贯穿密封筒9并延伸至密封筒9内，温控自调节器13与加热罩11固定连接，电加热管12的数量为多个，多个电加热管12等距分布在加热罩11的内侧，多个电加热管12均与温控自调节器13之间为控制电性连接，温控自调节器13可让其电加热管12达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上端的中部设置有定位管（2），所述定位管（2）的内侧转动连接有阀杆（3），所述阀杆（3）的顶端延伸至定位管（2）的上方设置有手轮（4），所述阀杆（3）的底端贯穿阀体（1）并延伸至阀体（1）的内腔连接有阀芯（5），所述阀芯（5）的两侧并靠近阀体（1）的内表壁设置有缓冲块（6），所述缓冲块（6）的内侧贯穿设置有泄压孔（7），所述手轮（4）的外侧且位于阀体（1）的上表面设置有密封筒（9），所述密封筒（9）内侧的上端设置筒盖（91），所述密封筒（9）的内表面设置有保温棉板（10），所述密封筒（9）的外表面设置有加热罩（11），所述加热罩（11）的内侧并靠近密封筒（9）的外表面设置有电加热管（12），所述加热罩（11）的侧表面安装有温控自调节器（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，其特征在于：所述阀芯（5）的外表面与泄压孔（7）的内表面均涂覆有石墨烯防腐涂料（8）。3.根据权利要求1所述的一种具有双抗磨损结构的阀门涡轮头，其特征在于：所述缓冲块（6）的形状为半环形，且缓冲块（6）由合金钢加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：天津市帅鑫达阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：