自力式金属波纹管调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自力式金属波纹管调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆及弹性件，阀体内依次设置有相连通的流入通道、过渡通道及流出通道，阀座设置于阀体内且位于过渡通道，弹性件通过阀杆驱动阀芯与阀座密封配合构成对过渡通道的封闭，所述的阀体内沿竖向设置有滑移轨道，阀杆设置于滑移轨道内并沿滑移轨道移动，阀杆上设置有随阀杆同步移动的移动块，滑移轨道设置有固定块，移动块与固定块之间设置有波纹管且波纹管的伸缩方向与阀杆移动方向相同，阀杆延伸至阀体外且弹性件的一端设置于阀杆，另一端设置有固定盘。本实用新型专利技术提供一种自力式金属波纹管调节阀。种自力式金属波纹管调节阀。种自力式金属波纹管调节阀。

【技术实现步骤摘要】
自力式金属波纹管调节阀


[0001]本技术涉及一种，具体涉及一种自力式金属波纹管调节阀。

技术介绍

[0002]自力式调节阀是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置，广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统，自力式调节阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆及弹性件，阀体内依次设置有相连通的流入通道、过渡通道及流出通道，阀座设置于阀体内且位于过渡通道，弹性件通过阀杆驱动阀芯与阀座密封配合构成对过渡通道的封闭。
[0003]目前的自力式调节阀通过套筒及O型圈进行密封，该结构使得阀门的使用温度受到O型圈的影响，而O型圈的温度一般需要低于200摄氏度，使得阀门的使用范围受限，且在长时间使用O型圈后，容易导致密封性的下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自力式金属波纹管调节阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、阀芯、阀杆及弹性件，阀体内依次设置有相连通的流入通道、过渡通道及流出通道，阀座设置于阀体内且位于过渡通道，弹性件通过阀杆驱动阀芯与阀座密封配合构成对过渡通道的封闭，所述的阀体内沿竖向设置有滑移轨道，阀杆设置于滑移轨道内并沿滑移轨道移动，阀杆上设置有随阀杆同步移动的移动块，滑移轨道设置有固定块，移动块与固定块之间设置有波纹管且波纹管的伸缩方向与阀杆移动方向相同，阀杆延伸至阀体外且弹性件的一端设置于阀杆，另一端设置有固定盘。
[0006]通过采用上述技术方案，当处于流入通道的介质压力小于弹性件对阀芯的压力时，阀芯与阀座密封配合将过渡通道封闭，而随着流入通道的压力逐渐增大至大于弹性件对阀芯的压力时，介质推动阀芯移动，使得阀芯与阀座相离，从而使得介质从中流过，流入通道的压力又逐渐减小，直至与弹性件对阀芯的压力相同，达到动态的平衡，通过采用波纹管结构，可以在高温情况下使用，使用的范围更加广阔，而且自力式调节阀的密封结构简单，并且提高了产品的使用寿命，密封性强。
[0007]本技术进一步设置为：所述的流入通道包括流入部、下降部及缓冲部，流入部水平设置，下降部设置于流入部与缓冲部之间，缓冲部相对与下降部连接的另一侧呈弧形向上并与阀座相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，介质从流入部流入，经下降部后达到缓冲部且缓冲部能给于介质缓冲，降低对阀座的冲击。
[0009]本技术进一步设置为：所述的阀座呈圆柱套筒状，阀芯呈圆柱状且与阀座相
适配，阀芯端部设置有多个导流孔且导流孔相对阀芯轴向中心对称。
[0010]通过采用上述技术方案，导流孔的设置使得介质对阀芯的冲击效果更低，水锤效应下降，介质流动更加稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述的阀体包括上阀体与下阀体，上阀体固定连接于下阀体，上阀体与下阀体之间设置密闭腔，波纹管设置于密闭腔中。
[0012]本技术进一步设置为：所述的流入通道、过渡通道及流出通道设置于下阀体内，下阀体内设置有阀芯室且阀芯室将过渡通道与流出通道连通，阀芯设置于阀芯室与过渡通道之内，阀芯具有闭合状态与开启状态，闭合状态为阀芯移动至过渡通道内并与阀座密封配合，将过渡通道截断，开启状态为阀芯移动至阀芯室内，介质从过渡通道流至流出通道。
[0013]通过采用上述技术方案，由阀芯所处的位置决定阀门的启闭，阀芯的位置则由弹性件对阀芯的作用力与介质对阀芯的作用力之合决定，当弹性件的力大于介质的力，则阀门开启程度下降，流通的介质减少，反之，则阀门的开启程度上升，流通的介质增加。
[0014]本技术进一步设置为：所述的阀芯室相对与流出通道连通的另一侧设置有缓冲槽且缓冲槽呈弧形。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲槽的设置使得介质的流动更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术局部放大图A；
[0018]图3为本技术局部放大图B。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种自力式金属波纹管调节阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4及弹性件5，阀体1内依次设置有相连通的流入通道61、过渡通道62及流出通道63，阀座2设置于阀体1内且位于过渡通道62，弹性件5通过阀杆4驱动阀芯3与阀座2密封配合构成对过渡通道62的封闭，阀体1内沿竖向设置有滑移轨道71，阀杆4设置于滑移轨道71内并沿滑移轨道71移动，阀杆4上设置有随阀杆4同步移动的移动块72，滑移轨道71设置有固定块73，移动块72与固定块73之间设置有波纹管74且波纹管74的伸缩方向与阀杆4移动方向相同，阀杆4延伸至阀体1外且弹性件5的一端设置于阀杆4，另一端设置有固定盘8，
当处于流入通道61的介质压力小于弹性件5对阀芯3的压力时，阀芯3与阀座2密封配合将过渡通道62封闭，而随着流入通道61的压力逐渐增大至大于弹性件5对阀芯3的压力时，介质推动阀芯3移动，使得阀芯3与阀座2相离，从而使得介质从中流过，流入通道61的压力又逐渐减小，直至与弹性件5对阀芯3的压力相同，达到动态的平衡，通过采用波纹管74结构，可以在高温情况下使用，使用的范围更加广阔，而且自力式调节阀的密封结构简单，并且提高了产品的使用寿命，密封性强。
[0022]流入通道61包括流入部611、下降部612及缓冲部613，流入部611水平设置，下降部612设置于流入部611与缓冲部613之间，缓冲部613相对与下降部612连接的另一侧呈弧形向上并与阀座2相连通，介质从流入部611流入，经下降部612后达到缓冲部613且缓冲部613能给于介质缓冲，降低对阀座2的冲击。
[0023]阀座2呈圆柱套筒状，阀芯3呈圆柱状且与阀座2相适配，阀芯3端部设置有多个导流孔31且导流孔31相对阀芯3轴向中心对称，导流孔31的设置使得介质对阀芯3的冲击效果更低，水锤效应下降，介质流动更加稳定。
[0024]阀体1包括上阀体12与下阀体11，上阀体12固定连接于下阀体11，上阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自力式金属波纹管调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆及弹性件，阀体内依次设置有相连通的流入通道、过渡通道及流出通道，阀座设置于阀体内且位于过渡通道，弹性件通过阀杆驱动阀芯与阀座密封配合构成对过渡通道的封闭，其特征在于：所述的阀体内沿竖向设置有滑移轨道，阀杆设置于滑移轨道内并沿滑移轨道移动，阀杆上设置有随阀杆同步移动的移动块，滑移轨道设置有固定块，移动块与固定块之间设置有波纹管且波纹管的伸缩方向与阀杆移动方向相同，阀杆延伸至阀体外且弹性件的一端设置于阀杆，另一端设置有固定盘。2.根据权利要求1所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征在于：所述的流入通道包括流入部、下降部及缓冲部，流入部水平设置，下降部设置于流入部与缓冲部之间，缓冲部相对与下降部连接的另一侧呈弧形向上并与阀座相连通。3.根据权利要求2所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志林，陈坚，马建设，陈海涵，
申请(专利权)人：高特自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：