一种自适应节流阀及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自适应节流阀及制冷系统，所述自适应节流阀包括阀座、调节件、阀芯，所述阀座具有腔体结构，所述调节件以能够移动的方式被设置在阀座的腔体结构中，并将阀座的腔体结构分隔为高压腔、低压腔，所述调节件、阀芯之间通过连杆连接；所述连杆与阀芯之间以能够进行相对位移的方式连接，和/或所述连杆与调节件之间以能够进行相对位移的方式连接；本实用新型专利技术所述的一种自适应节流阀及制冷系统，在节流阀完全闭合状态下，调节件的轻微震荡或位移不会传递给阀芯，避免了阀芯挤压节流孔的情况发生，一方面避免了相关部件的挤压受力损坏，另一方面确保了阀芯与节流孔在贴合状态下具有良好的密闭性能。合状态下具有良好的密闭性能。合状态下具有良好的密闭性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应节流阀及制冷系统


[0001]本技术涉及一种自适应节流阀及制冷系统，特别涉及一种自适应单向节流阀。

技术介绍

[0002]目前的制冷系统中往往设置节流装置，市面上常见的节流装置主要有毛细管、短管、电子膨胀阀等；其中，毛细管、短管结构简单，但是无法根据系统压力进行流量、降压效果的调节；电子膨胀阀调节需要借助主控制器实现调节，其设计、生产复杂度高、成本贵。
[0003]为此，现有技术中还提出了一种能够连续调节压力变化，由压差控制的自适应节流阀，这种节流阀通过压差感应结构感应节流前后压差的变化，并带动阀芯，使之发生位移，从而能够自动调节节流通量变化，确保节流前后压差在一定范围内变化，保证制冷系统变工况运行的平稳和高效；同时，这种自适应节流阀的结构相对简单，成本低，无需额外的控制器件。
[0004]现有技术中的这种自适应节流阀，在实际使用过程中，压差感应结构中两侧腔室的压力往往是处于不断变化状态的，这就导致压差的不断变化，使得压差感应结构中的相关部件会在压力作用下发生轻微震荡或位移；而当阀芯在全闭合状态下，阀芯会与节流孔紧密贴合，压差感应结构产生的轻微震荡或位移，往往会直接传递给阀芯，使得阀芯挤压节流孔，久而久之，不仅容易造成相关部件的挤压受力损坏，而且会导致阀芯与节流孔之间的密闭性变差，容易在阀芯全闭合状态时发生阀内漏液的情况。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种自适应节流阀及制冷系统，以解决现有技术在阀芯全闭合状态下，如何避免压差感应结构中发生的震荡或位移引起阀芯挤压节流孔的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种自适应节流阀，包括阀座、调节件、阀芯，所述阀座具有腔体结构，所述调节件以能够移动的方式被设置在阀座的腔体结构中，并将阀座的腔体结构分隔为高压腔、低压腔，所述调节件、阀芯之间通过连杆连接；所述连杆与阀芯之间以能够进行相对位移的方式连接，和/或所述连杆与调节件之间以能够进行相对位移的方式连接；从而在节流阀完全闭合状态下，阀芯与节流孔贴合，此时若调节件在压差作用下产生轻微震荡或位移，这一过程产生的位移量(或视为过盈量)，便可以由连杆与阀芯进行缓冲，和/或由所述连杆与调节件进行缓冲，使得调节件的轻微震荡或位移不会传递给阀芯，避免了阀芯挤压节流孔的情况发生，一方面避免了相关部件的挤压受力损坏，另一方面确保了阀芯与节流孔在贴合状态下具有良好的密闭性能。
[0008]进一步的，所述阀芯在靠近调节件的一侧设置缓冲槽，所述连杆以能够进行相对移动的方式与缓冲槽连接；从而在节流阀完全闭合状态下，阀芯与节流孔贴合，缓冲槽结构
的设置，一方面确保了对连杆的连接作用，另一方面能够有效地对调节件在压差作用下产生的轻微震荡或位移进行缓冲。
[0009]进一步的，所述连杆的一端设置限位凸头，所述限位凸头被设置在缓冲槽中，所述阀芯在缓冲槽的槽口处设置限位板，一方面用于对连杆与阀芯之间的相对位移进行限位，另一方面在节流阀开度逐渐增大的状态下，连杆能够通过限位凸头与限位板之间的作用，来带动阀芯移动。
[0010]进一步的，所述自适应节流阀包括依次连通的进口管、节流腔室、节流孔、出口管，所述阀芯被设置在节流腔室中；从而当节流阀在全闭合状态下，阀芯与节流孔贴合，当节流阀在部分开启状态下，阀芯在调节件的带动下，与节流孔发生分离，用于自动调节节流通量变化。
[0011]进一步的，所述高压腔与节流腔室之间设置固定隔板，所述固定隔板设置高压孔，所述连杆的一端与调节件连接，连杆的另一端贯穿固定隔板，并与阀芯连接。从而固定隔板的设置，一方面避免了流速较高的流体直接冲击高压腔，降低了流体对高压腔带来的扰动，有利于保障调节件的平稳位移，另一方面能够有效地对连杆进行限位，并在一定程度上对调节件、连杆、阀芯的运动过程进行定向、限位，避免调节件、连杆、阀芯在运动过程中发生晃动、震荡等情况。
[0012]进一步的，所述节流腔室与高压腔连通，用于感应高压侧流体压力的变化，所述低压腔通过毛细管与出口管连通，用于感应低压侧流体压力的变化，从而高压腔中的流体、低压腔中的流体能够分别对调节件施加压力，在两个流体压力的作用下产生压差，使得调节件在压差的作用下产生自动位移，同时带动阀芯来实现自动调节节流通量变化的作用。
[0013]进一步的，所述低压腔中设置弹簧，弹簧的一端与调节件连接，弹簧的另一端与低压腔的内壁连接。优选的，所述低压腔的内壁设置装配座，所述弹簧与装配座连接。从而通过弹簧来进一步调节高压腔、低压腔之间压差所产生的力，能够确保节流阀在常规压差环境下的正常使用。
[0014]进一步的，所述调节件包括滑块、密封边，所述滑块与密封边连接，所述滑块通过密封边与阀座的腔体结构内壁进行密封，从而使得高压腔、低压腔之间能够保持相互独立、密封良好状态，有利于确保节流阀的正常使用。
[0015]一种制冷系统，包括所述的自适应节流阀。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种自适应节流阀及制冷系统具有以下优势：
[0017]本技术所述的一种自适应节流阀及制冷系统，所述自适应节流阀包括阀座、调节件、阀芯，所述阀座具有腔体结构，所述调节件以能够移动的方式被设置在阀座的腔体结构中，并将阀座的腔体结构分隔为高压腔、低压腔，所述调节件、阀芯之间通过连杆连接；所述连杆与阀芯之间以能够进行相对位移的方式连接，和/或所述连杆与调节件之间以能够进行相对位移的方式连接；从而在节流阀完全闭合状态下，调节件的轻微震荡或位移不会传递给阀芯，避免了阀芯挤压节流孔的情况发生，一方面避免了相关部件的挤压受力损坏，另一方面确保了阀芯与节流孔在贴合状态下具有良好的密闭性能。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种自适应节流阀在全闭合状态下的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的一种自适应节流阀在部分开启状态下的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的一种自适应节流阀中密封件、连杆、阀芯之间的装配结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、阀座；2、弹簧；3、调节件；31、滑块；32、密封边；4、高压孔；5、进口管；6、节流孔；7、阀芯；71、缓冲槽；72、限位板；8、出口管；9、毛细管；10、连杆；101、限位凸头；11、高压腔；12、低压腔；13、节流腔室；14、装配座；15、固定隔板；16、间隙。
具体实施方式
[0024]下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应节流阀，其特征在于，所述自适应节流阀包括阀座(1)、调节件(3)、阀芯(7)，所述阀座(1)具有腔体结构，所述调节件(3)以能够移动的方式被设置在阀座(1)的腔体结构中，并将阀座(1)的腔体结构分隔为高压腔(11)、低压腔(12)，所述调节件(3)、阀芯(7)之间通过连杆(10)连接；所述连杆(10)与阀芯(7)之间以能够进行相对位移的方式连接，和/或所述连杆(10)与调节件(3)之间以能够进行相对位移的方式连接。2.根据权利要求1所述的一种自适应节流阀，其特征在于，所述阀芯(7)在靠近调节件(3)的一侧设置缓冲槽(71)，所述连杆(10)以能够进行相对移动的方式与缓冲槽(71)连接。3.根据权利要求2所述的一种自适应节流阀，其特征在于，所述连杆(10)的一端设置限位凸头(101)，所述限位凸头(101)被设置在缓冲槽(71)中，所述阀芯(7)在缓冲槽(71)的槽口处设置限位板(72)。4.根据权利要求1所述的一种自适应节流阀，其特征在于，所述自适应节流阀包括依次连通的进口管(5)、节流腔室(13)、节流孔(6)、出口管(8)，所述阀芯(7)被设置在节流腔室(13)中。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云忠，潘保远，杨中敏，张乘源，汪正江，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：