一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，包括主要矿体；所述主要矿体一侧内壁加工有均匀分布的切割天井；切割天井底端外壁设置有堑沟；堑沟一侧内壁设置有预留岩柱；预留岩柱的形状为圆弧状；主要矿体一侧外壁设置有均匀分布的出矿进路；出矿进路一侧外壁设置有分段运输巷道、阶段运输巷道。本实用新型专利技术设计通过设置切割天井以及圆弧状的预留岩柱，嗣后充填采矿法在对主要矿体进行爆破后，矿石从切割天井进入到堑沟内部，只需将堑沟内部的矿石运出即可，预留岩柱一方面支撑着整体结构，另一方面圆弧状的预留岩柱相较于V型预留岩柱不会使得矿石在预留岩柱上存积。型预留岩柱不会使得矿石在预留岩柱上存积。型预留岩柱不会使得矿石在预留岩柱上存积。

【技术实现步骤摘要】
一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构


[0001]本技术涉及矿井设备
，尤其涉及一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构。

技术介绍

[0002]充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法，充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板，它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等，目前，现有技术中，嗣后充填采矿法的底部出矿结构回采率低且不能对矿体进行全面收集，因此，亟需一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201721092134.6的专利，公开了一种大阶段空场嗣后充填采矿法的底部出矿结构，属于地下矿山大阶段空场采矿设备
技术方案是：包含出矿穿脉、出矿横巷、预留岩柱、拉槽巷和矿房,所述矿房为长方体结构，出矿穿脉设置在两个相邻的矿房的底部，拉槽巷设置在矿房底部的中央，出矿穿脉和拉槽巷的两侧分别设有多条出矿横巷，所述出矿横巷分别与出矿穿脉和拉槽巷倾斜布置，预留岩柱位于出矿横巷的上方。
[0004]上述专利中的一种阶段空场嗣后充填采矿法的底部出矿结构存在以下不足：上述底部出矿结构不能对矿体进行全面的收集，影响出矿采集的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的底部出矿结构不能对矿体进行全面的收集，影响出矿采集质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，包括主要矿体；所述主要矿体一侧内壁加工有均匀分布的切割天井；切割天井底端外壁设置有堑沟；堑沟一侧内壁设置有预留岩柱；预留岩柱的形状为圆弧状。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主要矿体一侧外壁设置有均匀分布的出矿进路；出矿进路一侧外壁设置有分段运输巷道、阶段运输巷道。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分段运输巷道、阶段运输巷道一侧外壁均设置有分段联络道；分段联络道之间设置有斜坡运输道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述阶段运输巷道一侧外壁设置有溜井。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述分段运输巷道、阶段运输巷道一侧外壁设置有回风天井；分段运输巷道、阶段运输巷道另一侧外壁设置有进风天井。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进风天井顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的进风支撑杆；进风支撑杆顶端外壁通过螺钉固定连接有进风承载筒；进风承载筒
一侧内壁固定连接有过滤挡板；过滤挡板的材质为活性炭。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述回风天井顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的回风支撑柱；回风支撑柱顶端外壁通过螺钉固定连接有回风承载筒；回风承载筒一侧内壁固定连接有回风风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术设计通过设置切割天井以及圆弧状的预留岩柱，嗣后充填采矿法在对主要矿体进行爆破后，矿石从切割天井进入到堑沟内部，只需将堑沟内部的矿石运出即可，预留岩柱一方面支撑着整体结构，另一方面圆弧状的预留岩柱相较于V型预留岩柱不会使得矿石在预留岩柱上存积、部分矿石无法收集降低矿石的收集率。
[0016]2.本技术设计通过设置回风天井、回风支撑柱、回风风扇以及回风承载筒，分段运输巷道、阶段运输巷道一侧的回风天井可以对爆破后的巷道内部进行通过，使得大量的灰尘颗粒通过回风天井上的回风风扇抽出，避免工作人员长时间处于空气质量不好的空间内，保障工作人员的人身安全。
[0017]3.本技术设计通过设置进风天井、进风支撑柱、进风承载筒以及材质为活性炭的过滤挡板，回风天井将内部爆破后的空气抽出后，外界空气从进风天井进入巷道内部，外界空气进入进风天井时首先通过材质为活性炭的过滤挡板，将空气中的杂质以及细菌去除后通入地下巷道，进一步保证工作人员的人身安全，进风天井、回风天井上的进风支撑杆以及回风支撑柱使得空气进出效率加快，防止空气流通不及时，对工作人员造成危害，提高装置实用性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构的主观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构的堑沟结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构的进风天井形态示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构的回风天井结构示意图。
[0023]图中：1
‑
主要矿体；2
‑
切割天井；3
‑
回风天井；4
‑
分段运输巷道； 5
‑
分段联络道；6
‑
斜坡运输道；7
‑
阶段运输巷道；8
‑
溜井；9
‑
进风天井；10
‑
出矿进路；11
‑
堑沟；12
‑
预留岩柱；13
‑
进风支撑杆；14
‑
进风承载筒；15
‑
过滤挡板；16
‑
回风支撑柱；17
‑
回风承载筒；18
‑
回风风扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，如图1、图2所示，包括主要矿体1；所述主要矿体1一侧内壁加工有均匀分布的切割天井2；切割天井2底端外壁设置有堑沟11；堑沟11一侧内壁设置有预留岩柱12；预留岩柱12的形状为圆弧状；嗣后充填采矿法在对主要矿体 1进行爆破后，矿石从切割天井2进入到堑沟11内部，只需将堑沟 11内部的矿石运出即可，预留岩柱12一方面支撑着整体结构，另一方面圆弧状的预留岩柱12相较于V型预留岩柱12不会使得矿石在预留岩柱12上存积，使得部分矿石无法收集，降低矿石的收集率。
[0027]为了保证嗣后充填采矿法的正常运转，如图1
‑
4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，包括主要矿体(1)，其特征在于，所述主要矿体(1)一侧内壁加工有均匀分布的切割天井(2)；切割天井(2)底端外壁设置有堑沟(11)；堑沟(11)一侧内壁设置有预留岩柱(12)；预留岩柱(12)的形状为圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，其特征在于，所述主要矿体(1)一侧外壁设置有均匀分布的出矿进路(10)；出矿进路(10)一侧外壁设置有分段运输巷道(4)、阶段运输巷道(7)。3.根据权利要求2所述的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，其特征在于，所述分段运输巷道(4)、阶段运输巷道(7)一侧外壁均设置有分段联络道(5)；分段联络道(5)之间设置有斜坡运输道(6)。4.根据权利要求3所述的一种嗣后充填采矿法的底部出矿结构，其特征在于，所述阶段运输巷道(7)一侧外壁设置有溜井(8)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海俊，
申请(专利权)人：赵海俊，
类型：新型
国别省市：