一种碳纤维复合材料拉挤模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种碳纤维复合材料拉挤模具，涉及模具制造技术领域。一种碳纤维复合材料拉挤模具，包括上模和下模，上模包括依次连接的上挤胶段和上成型段，下模包括依次连接的下挤胶段和下成型段，上挤胶段与挤胶段连接配合形成挤胶道，上成型段与下成型段连接后限定形成成型腔，挤胶道与成型腔连通，下挤胶段上开均匀间隔开设多个挤胶孔，上述挤胶孔与挤胶道连通。本实用新型专利技术能够能够同时进行碳纤维材料的纱线挤胶和成型，减少了挤胶装置的使用，极大的节约了时间成本和设备成本。极大的节约了时间成本和设备成本。极大的节约了时间成本和设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料拉挤模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体而言，涉及一种碳纤维复合材料拉挤模具。

技术介绍

[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用聚丙烯腈和沥青做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。碳纤维一般不能直接做成产品，现有技术是将碳纤维材料的纱线在集纱板上集束后，将集束后的纱线浸入液体环氧树脂胶粘剂中，当纱线完全浸吸环氧树脂后，再对其进行加热固化，制成的环氧树脂/碳纤维复合材料也就是人们常说的碳纤维复合材料。在碳纤维复合材料制造过程中，将集束后的纱线浸入液体环氧树脂胶粘剂中后，需要进入挤胶部件，排挤掉多余的环氧树脂胶粘剂，经过挤胶后的纱线进入到成型模具成型。现有的技术中上述挤胶和成型两步骤需要两种设备来分别完成，目前市场上还没有一款能够能够同时进行挤胶和成型的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料拉挤模具，其能够能够同时进行碳纤维材料的纱线挤胶和成型，减少了挤胶装置的使用，极大的节约了时间成本和设备成本。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种碳纤维复合材料拉挤模具，包括上模和下模，上模包括依次连接的上挤胶段和上成型段，下模包括依次连接的下挤胶段和下成型段，上挤胶段与挤胶段连接配合形成挤胶道，上成型段与下成型段连接后限定形成成型腔，挤胶道与成型腔连通，下挤胶段上开均匀间隔开设多个挤胶孔，上述挤胶孔与挤胶道连通。
[0006]在本技术的一些实施例中，上述上挤胶段上环形开设有第一隔热槽。
[0007]在本技术的一些实施例中，上述下挤胶段上环形开设有与第一隔热槽匹配的第二隔热槽。
[0008]在本技术的一些实施例中，上述第一隔热槽和第二隔热槽内都设置有隔热层。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述挤胶孔的孔面在位于挤胶道的内表面的衔接处开设有倾斜槽口。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述挤胶道的进口端设置有粗刮胶部件，粗刮胶部件包括刮胶环，刮胶环设置在挤胶道的进口端上，刮胶环的内环面上设置有柔性刮胶层。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述挤胶道从进口方向至成型腔的直径逐渐减小，挤胶道的最小直径等于成型腔的直径。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述挤胶孔连接有排胶管。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述排胶管下方设置有收集槽，排胶管伸入到收集槽内。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述挤胶孔为圆柱形结构。
[0015]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0016]本技术提供一种碳纤维复合材料拉挤模具，包括上模和下模，上述上模和下模完成合模后，能够完成对浸入液体环氧树脂胶粘剂后的纱线进行挤压成型。上述上模包括依次连接的上挤胶段和上成型段，下模包括依次连接的下挤胶段和下成型段。上挤胶段与挤胶段连接配合形成挤胶道，上述挤胶道主要用于挤胶，现有的技术中一般在拉挤模具前设置有挤胶装置用于挤出纱线上的多余液体环氧树脂胶粘剂。上述挤胶道能够实现挤胶作用，通过挤胶道能够挤出多余的液体环氧树脂胶粘剂。上成型段与下成型段连接后限定形成成型腔，挤胶道与成型腔连通。上述经过挤胶道挤胶后的纱线进入到上述成型腔内，上述成型腔为拉挤成型的主要工作区，进入到成型腔的纱线在成型腔内受热后环氧树脂胶粘剂凝固，使纱线成型。上述下挤胶段上开均匀间隔开设多个挤胶孔，上述挤胶孔与挤胶道连通。上述多个挤胶孔与上述挤胶通道，在挤胶通道中，浸入液体环氧树脂胶粘剂后的纱线挤出多余的环氧树脂胶粘剂，液体状态的环氧树脂胶粘剂通过挤胶孔流出下挤胶段，完成对根纱的挤胶工作。开设多个挤胶孔能够同时排出多余的环氧树脂胶粘剂，使纱线的挤胶效果更好。
[0017]因此，该碳纤维复合材料拉挤模具能够同时进行碳纤维材料的纱线挤胶和成型，减少了挤胶装置的使用，极大的节约了时间成本和设备成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图。
[0021]图标：1
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下成型段，2
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上成型段，3
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上挤胶段，4
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隔热层，6
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挤胶孔， 7
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排胶管，8
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挤胶道，9
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成型腔，10
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收集槽，11
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下挤胶段，12
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刮胶环，13
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刮胶层，14
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倾斜槽口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。
[0028]在本技术实施例的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料拉挤模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的上挤胶段和上成型段，所述下模包括依次连接的下挤胶段和下成型段，所述上挤胶段与挤胶段连接配合形成挤胶道，所述上成型段与下成型段连接后限定形成成型腔，所述挤胶道与所述成型腔连通，所述下挤胶段上开均匀间隔开设多个挤胶孔，上述挤胶孔与所述挤胶道连通。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料拉挤模具，其特征在于，所述上挤胶段上环形开设有第一隔热槽。3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料拉挤模具，其特征在于，所述下挤胶段上环形开设有与所述第一隔热槽匹配的第二隔热槽。4.根据权利要求3所述的碳纤维复合材料拉挤模具，其特征在于，所述第一隔热槽和所述第二隔热槽内都设置有隔热层。5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料拉挤模具，其特征在于，所述挤胶孔的孔面在位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷允全，
申请(专利权)人：殷允全，
类型：新型
国别省市：