全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法技术方案

全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，属于板材成型技术领域，为了解决现有的浸胶装置在浸胶之前，难以对产品进行吹扫，导致产品的表面上会残留有较多的灰尘及杂质，难以做到充分浸胶的问题；本发明专利技术通过进料机构，拉扯机构以及回收机构，主箱体与进料机构相连接，拉扯机构与主箱体外表面相连接，主箱体一端与回收机构相连接；本发明专利技术实现在夹持管移动过程中，产品因与转动杆相接触会带动其旋转，从而使得风机旋转，其产生的风量会进入到集风罩中，并沿着导风管进入到吹风管中，对产品起到表面吹扫的作用，降低其表面的灰尘附着率，提高浸胶质量的目的。高浸胶质量的目的。高浸胶质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法


[0001]本专利技术涉及板材成型
，特别涉及全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法。

技术介绍

[0002]复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法，拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤：浸润、成型、固化/冷却。相较于其他复合材料生产技术，在成型系统中，胶槽浸胶系统不可或缺。
[0003]目前的浸胶装置在浸胶之前，难以对产品进行吹扫，导致产品的表面上会残留有较多的灰尘及杂质，从而影响浸胶质量，使得产品浸胶后表面质量较低，其次，在浸胶过程中，难以做到充分浸胶，导致产品浸胶不够充分，也会影响浸胶的质量。
[0004]为此，我们提出了全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，解决了
技术介绍
中目前的浸胶装置在浸胶之前，难以对产品进行吹扫，导致产品的表面上会残留有较多的灰尘及杂质，从而影响浸胶质量，使得产品浸胶后表面质量较低，其次，在浸胶过程中，难以做到充分浸胶，导致产品浸胶不够充分，也会影响浸胶的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动纤维拉挤成型板材成型系统，包括风力吹丝系统和纤维排纱系统，纤维排纱系统的一侧设置有胶槽浸胶系统，胶槽浸胶系统的一侧设置有加热固化系统，加热固化系统的一侧设置有牵引拉伸系统，牵引拉伸系统的一侧设置有收卷存储系统，胶槽浸胶系统包括主箱体，设置在主箱体上端的端盖，设置在主箱体内部的夹持机构，以及设置在主箱体一端的进料机构；主箱体的外表面上设置有拉扯机构，主箱体的上端设置有回收机构，主箱体的内壁上设置有导轨板，主箱体的一侧设置有刮涂机构，刮涂机构包括设置在主箱体一侧的刮涂板，开设在刮涂板外表面上的漏胶槽，以及设置在刮涂板外表面上的拉伸管，拉伸管的两端均设置有电磁板。
[0007]进一步地，主箱体的一侧设置有内槽口，内槽口的内部设置有收尘槽，主箱体的上表面设置有T型槽和穿孔，主箱体的内壁上设置有竖槽和横槽，竖槽与横槽相连通，主箱体的外表面上设置有侧位槽，主箱体通过侧位槽与刮涂板相连接，竖槽与横槽的交界处设置有推动组件和拉伸组件，主箱体通过穿孔与拉扯机构相连接，主箱体通过竖槽与夹持机构相连接。
[0008]进一步地，进料机构包括设置在主箱体一端的进料槽板，设置在进料槽板一端的外接板，设置在外接板一侧的放置杆，以及设置在进料槽板内部的转动杆，转动杆的两端设置有风机，进料槽板的两侧均设置有集风罩，风机设置在集风罩的内部，进料槽板的外表面
上还设置有支撑杆，支撑杆的两端均设置有加强杆，支撑杆通过加强杆与进料槽板和主箱体相连接。
[0009]进一步地，集风罩的一端设置有导风管，导风管的外表面上设置有穿插管，穿插管的一端设置有吹风管，吹风管的外表面上设置有吹风口，集风罩通过导风管与穿插管相连通，穿插管与吹风管相连通。
[0010]进一步地，回收机构包括设置在导轨板内部的磁导块，设置在磁导块一侧的拉伸弹簧，以及设置在磁导块外表面上的牵扯组件，拉伸弹簧的一端与主箱体外表面相连接，牵扯组件包括设置在磁导块外表面上的牵扯杆，开设在牵扯杆外表面上的牵扯槽，设置在牵扯槽内部的吸附槽，吸附槽的内部设置有吸附孔，吸附孔通过吸附槽与外界气泵相连通。
[0011]进一步地，夹持机构包括设置在主箱体内部的夹持管，开设在夹持管外表面上的夹持槽，设置在夹持管两端的移动套管，以及设置在夹持槽内部的沉槽，沉槽的内部设置有复位弹簧和电磁夹板，复位弹簧的一端与电磁夹板相连接，复位弹簧的另一端与沉槽底部相连接，夹持管通过移动套管与竖槽和横槽活动连接。
[0012]进一步地，拉扯机构包括设置在主箱体外表面上的转动主轴，设置在转动主轴两端的转动座，以及缠绕设置在转动主轴外表面上的拉扯绳索，转动主轴通过转动座与主箱体相连接，转动主轴与设置在转动座内部的电机传动连接，拉扯绳索的一端穿过穿孔与移动套管相连接。
[0013]进一步地，推动组件包括开设在竖槽内壁上的推动槽，以及设置在推动槽内部的推动杆，推动杆的一端设置有垫板，拉伸组件包括设置在竖槽内壁上的嵌槽，设置在嵌槽内部的处理元件，以及设置在嵌槽内部的对接弹簧，对接弹簧的一端设置有电磁接板。
[0014]进一步地，处理元件的内部设置有处理模块，处理模块的一端设置有长度初始记录模块，长度初始记录模块的一端信号连接有长度复位检测模块，长度复位检测模块的一侧设置有信号传输模块，信号传输模块的一端连接有定时运作模块，通过长度初始记录模块记录下对接弹簧的初始长度，通过长度复位检测模块检测对接弹簧是否复位，通过信号传输模块将对接弹簧复位的信息传输给推动杆，使得推动杆发生推移，通过定时运作模块设定推动杆的推动时间。
[0015]本专利技术提出的另一种技术方案：提供全自动纤维拉挤成型板材成型系统的方法，包括以下步骤：S1：将排纱后的产品卷在放置杆上，同时将一端放入夹持槽内，利用电磁夹板将其夹紧，同时释放夹持管，夹持管因重力而沿着竖槽和横槽移动；S2：在夹持管移动过程中，产品因与转动杆相接触会带动其旋转，从而使得风机旋转，其产生的风量会进入到集风罩中，并沿着导风管进入到吹风管中，对产品起到表面吹扫的作用；S3：夹持管在移动至竖槽和横槽交接处时，使电磁接板吸附在夹持管表面，并拉动对接弹簧，当移动至一定距离时，夹持管会出现复位现象，再通过推动杆将其向前推动，实现重复浸胶；S4：在浸胶完成后，利用牵扯杆将产品的一端卷入牵扯槽中，同时释放电磁夹板，使其与夹持槽脱离，利用吸附孔将其固定，并利用拉伸弹簧将产品拖出主箱体，且刮涂板会对产品进行刮除，至此，完成所有实施方法。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出的全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，主箱体的一端设置有进料槽板，进料槽板的一端设置有外接板，外接板的一侧设置有放置杆，进料槽板的内部设置有转动杆，转动杆的两端设置有风机，进料槽板的两侧均设置有集风罩，风机设置在集风罩的内部，进料槽板的外表面上还设置有支撑杆，支撑杆的两端均设置有加强杆，支撑杆通过加强杆与进料槽板和主箱体相连接，集风罩的一端设置有导风管，导风管的外表面上设置有穿插管，穿插管的一端设置有吹风管，吹风管的外表面上设置有吹风口，集风罩通过导风管与穿插管相连通，穿插管与吹风管相连通，将排纱后的产品卷在放置杆上，同时将一端放入夹持槽内，利用电磁夹板将其夹紧，同时释放夹持管，夹持管因重力而沿着竖槽和横槽移动，在夹持管移动过程中，产品因与转动杆相接触会带动其旋转，从而使得风机旋转，其产生的风量会进入到集风罩中，并沿着导风管进入到吹风管中，对产品起到表面吹扫的作用，降低其表面的灰尘附着率，提高浸胶质量。
[0017]2.本专利技术提出的全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，主箱体的内部设置有夹持管，夹持管的外表面上设置有夹持槽，夹持管的两端设置有移动套管，夹持槽的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动纤维拉挤成型板材成型系统，包括风力吹丝系统和纤维排纱系统，纤维排纱系统的一侧设置有胶槽浸胶系统，胶槽浸胶系统的一侧设置有加热固化系统，加热固化系统的一侧设置有牵引拉伸系统，牵引拉伸系统的一侧设置有收卷存储系统，其特征在于：胶槽浸胶系统包括主箱体（1），设置在主箱体（1）上端的端盖（2），设置在主箱体（1）内部的夹持机构（3），以及设置在主箱体（1）一端的进料机构（4）；主箱体（1）的外表面上设置有拉扯机构（5），主箱体（1）的上端设置有回收机构（6），主箱体（1）的内壁上设置有导轨板（7），主箱体（1）的一侧设置有刮涂机构（8），刮涂机构（8）包括设置在主箱体（1）一侧的刮涂板（81），开设在刮涂板（81）外表面上的漏胶槽（82），以及设置在刮涂板（81）外表面上的拉伸管（83），拉伸管（83）的两端均设置有电磁板（84）。2.如权利要求1所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：主箱体（1）的一侧设置有内槽口（11），内槽口（11）的内部设置有收尘槽（12），主箱体（1）的上表面设置有T型槽（13）和穿孔（14），主箱体（1）的内壁上设置有竖槽（15）和横槽（16），竖槽（15）与横槽（16）相连通，主箱体（1）的外表面上设置有侧位槽（17），主箱体（1）通过侧位槽（17）与刮涂板（81）相连接，竖槽（15）与横槽（16）的交界处设置有推动组件（18）和拉伸组件（19），主箱体（1）通过穿孔（14）与拉扯机构（5）相连接，主箱体（1）通过竖槽（15）与夹持机构（3）相连接。3.如权利要求2所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：进料机构（4）包括设置在主箱体（1）一端的进料槽板（41），设置在进料槽板（41）一端的外接板（42），设置在外接板（42）一侧的放置杆（43），以及设置在进料槽板（41）内部的转动杆（44），转动杆（44）的两端设置有风机（45），进料槽板（41）的两侧均设置有集风罩（46），风机（45）设置在集风罩（46）的内部，进料槽板（41）的外表面上还设置有支撑杆（47），支撑杆（47）的两端均设置有加强杆（471），支撑杆（47）通过加强杆（471）与进料槽板（41）和主箱体（1）相连接。4.如权利要求3所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：集风罩（46）的一端设置有导风管（461），导风管（461）的外表面上设置有穿插管（462），穿插管（462）的一端设置有吹风管（463），吹风管（463）的外表面上设置有吹风口（464），集风罩（46）通过导风管（461）与穿插管（462）相连通，穿插管（462）与吹风管（463）相连通。5.如权利要求4所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：回收机构（6）包括设置在导轨板（7）内部的磁导块（62），设置在磁导块（62）一侧的拉伸弹簧（63），以及设置在磁导块（62）外表面上的牵扯组件（61），拉伸弹簧（63）的一端与主箱体（1）外表面相连接，牵扯组件（61）包括设置在磁导块（62）外表面上的牵扯杆（611），开设在牵扯杆（611）外表面上的牵扯槽（612），设置在牵扯槽（612）内部的吸附槽（613），吸附槽（613）的内部设置有吸附孔（614），吸附孔（614）通过吸附槽（613）与外界气泵相连通。6.如权利要求5所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：夹持机构（3）包括设置在主箱体（1）内部的夹持管（31），开设在夹持管（31）外表面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴珂，
申请(专利权)人：裴珂，
类型：发明
国别省市：