中性色双层减反射镀膜及具有该镀膜的玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供了中性色双层减反射镀膜及具有该镀膜的玻璃及其制备方法。具体地，本发明专利技术提供的中性色双层减反射镀膜由底层膜层和减反射膜层组成；其中，所述底层膜层位于中性色双层减反射镀膜内侧，并且所述减反射膜层位于中性色双层减反射镀膜的外侧；并且所述底层膜层的外侧面为起伏表面。本发明专利技术的镀膜避免了常规减反射镀膜反光色差问题大大提升了产品合格率，而且该双层减反射镀膜制备方法简单。而且该双层减反射镀膜制备方法简单。

【技术实现步骤摘要】
中性色双层减反射镀膜及具有该镀膜的玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纳米材料和光伏电池领域。具体地，本专利技术涉及一种中性色双层减反射镀膜及具有该镀膜的玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，世界范围内的能源紧张和环保压力极大地促进了人们对太阳能电池光伏组件的研发和应用。随着人们对太阳能电池光伏组件的不断优化，太阳能光伏组件中晶体硅电池片的转换效率不断提高。同时，关于封装材料对组件效率和外观等的影响研究也日益深入。目前，人们普遍采用一种含铁量较低的超白光伏玻璃作为太阳能电池光伏组件用的封装玻璃，这种玻璃在可见光波段具有较高的透过率。但是由于光伏玻璃与空气之间折射率差异，光伏玻璃表面对可见光仍存在约4％的反射。通过在光伏玻璃表面涂制一层减反射膜可以有效地提高光的透过率，从而提高太阳能电池光伏组件的输出功率。
[0003]目前，光伏玻璃用减反射膜受制于成本的要求，主要采用的是溶胶凝胶法来制备单层多孔氧化硅材质的减反射膜。例如，公开号为CN1263354A的专利通过向二氧化硅纳米颗粒交联网络或颗粒网络中渗入有机添加剂和硅烷偶联剂，利用酸碱两步法制备出了高强膜基结合力的减反射涂层。普通的单层减反射膜虽然容易生产，但是其减反射特性的调控手段单一。同时，普通的单层经典减反射膜一般呈现明显的蓝色或者蓝紫色外观，而在光伏组件实际应用时，单层减反射膜容易产生明显的组件外观色差现象，从而对实际应用中组件的美观一致和产品合格率产生较大影响。目前为止，专门针对光伏组件封装用且具有色中性、不易产生色差等外观问题的高效减反射镀膜玻璃的制备方法和应用还十分少见。
[0004]因此，本领域迫切需要研发工艺成本低廉、技术路线简单、适合工业化大规模应用且具有色中性、不易产生色差的光伏减反射镀膜玻璃的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种易于施加或制备的中性色减反射膜或镀膜。
[0006]在本专利技术的第一方面，提供了一种中性色双层减反射镀膜，
[0007]所述的中性色双层减反射镀膜由底层膜层和减反射膜层组成；
[0008]其中，
[0009]所述底层膜层位于中性色双层减反射镀膜内侧(即靠近被镀膜的表面的一侧)；并且所述减反射膜层位于中性色双层减反射镀膜的外侧；
[0010]并且所述底层膜层的外侧面为起伏表面。
[0011]在另一优选例中，所述的起伏表面的表面分布有高地状凸起部分和围绕所述高地状凸起部分的谷状凹陷部分。
[0012]在另一优选例中，每平方米所述的起伏表面的表面分布有1
×
105～1
×
107个所述高地状凸起部分。
[0013]在另一优选例中，所述高地状凸起部分的长度尺寸为0.1-2mm。
[0014]在另一优选例中，所述高地状凸起部分的最高点至被镀膜的表面的距离是相同的或不同的。
[0015]在另一优选例中，所述底层最薄处的厚度为D
min
，最厚处的厚度为D
max
；并且 D
min
＝0.3～0.625D
max
；较佳地，D
min
＝0.375～0.5D
max
。
[0016]在另一优选例中，所述底层最薄处的厚度为30-50nm；和/或最厚处的厚度为 80-100nm。
[0017]在另一优选例中，所述的减反射膜层的厚度为100-120nm。
[0018]在另一优选例中，所述的减反射膜层的外侧面基本随所述底层膜层的外表面的起伏表面的起伏而起伏。
[0019]在另一优选例中，所述中性色双层减反射镀膜的厚度为130-220nm。
[0020]在另一优选例中，底层膜层的最厚处是指高地状凸起部分的最高处。
[0021]在另一优选例中，所述减反射膜层的折射率为1.26-1.30。
[0022]在另一优选例中，所述起伏表面是由贝纳德旋现象(或贝纳德旋涡)产生的。
[0023]在另一优选例中，所述高地状凸起部分及围绕所述高地状凸起部分的谷状凹陷部分是由贝纳德旋现象(或贝纳德旋涡)所产生的。
[0024]在另一优选例中，所述底层膜层的是由底层溶胶形成的底层膜层；
[0025]并且所述底层溶胶为通过如下所述的方法制备的底层溶胶：
[0026]提供包括催化剂、硅源、水和混合醇溶剂的预混合物，使所述预混合物中的有机硅化物发生水解聚合反应，从而得到底层溶胶；
[0027]其中，其中，所述混合醇溶剂由甲醇、乙醇和异丙醇组成
[0028]在另一优选例中，所述的混合物醇溶液包括：5～50摩尔份(较佳地，5～40 摩尔份；更佳地，5～30摩尔份；再更佳地，10～30摩尔份；最佳地，20～30摩尔份)的甲醇。
[0029]在另一优选例中，所述的混合物醇溶液包括：5～40摩尔份(较佳地，5～30 摩尔份；更佳地，5～20摩尔份；最佳地，10～20摩尔份)的乙醇。
[0030]在另一优选例中，所述的混合物醇溶液包括：10～90摩尔份(较佳地，30～90 摩尔份；更佳地，50～90摩尔份；再更佳地，50～80摩尔份；最佳地，50～70摩尔份)的异丙醇。
[0031]在另一优选例中，所述的混合物醇溶液包括：5～50摩尔份的甲醇；5～40摩尔份的乙醇；和10～90摩尔份的异丙醇。
[0032]在另一优选例中，所述的混合物醇溶液包括：5～30摩尔份的甲醇；5～20摩尔份的乙醇；和50～90摩尔份的异丙醇。
[0033]在另一优选例中，所述的混合物醇溶液包括：20～30摩尔份的甲醇；10～20 摩尔份的乙醇；和50～70摩尔份的异丙醇。
[0034]在另一优选例中，所述的混合醇溶剂由5～50mol％的甲醇、5～40mol％的乙醇和余量的异丙醇组成。
[0035]在另一优选例中，所述的混合醇溶剂由5～30mol％的甲醇、5～20mol％的乙醇和余量的异丙醇组成。
[0036]在另一优选例中，所述的混合醇溶剂由20～30mol％的甲醇、10～20mol％的乙醇和余量的异丙醇组成。
[0037]在另一优选例中，在所述预混合物中，硅源与混合醇溶剂的摩尔比为 (0.01～1):
10；较佳地，为(0.05～0.4):10；更佳地，为(0.1
±
0.03):10；最佳地，为(0.1
±
0.01):10。
[0038]在另一优选例中，在所述预混合物中，硅源与催化剂的摩尔比为1:(0.2～5)；较佳地，为1:(0.5～2)；更佳地，为1:(1
±
0.3)；最佳地，为1:(1
±
0.1)。
[0039]在另一优选例中，在所述预混合物中，硅源与水的摩尔比为1:(1～25)；较佳地，为1:(2.5～10)；更佳地，为1:(5
±
1.5)；最佳地，为1:(5
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中性色双层减反射镀膜，所述的中性色双层减反射镀膜由底层膜层和减反射膜层组成；其中，所述底层膜层位于中性色双层减反射镀膜内侧，并且所述减反射膜层位于中性色双层减反射镀膜的外侧；并且所述底层膜层的外侧面为起伏表面。2.如权利要求1所述的中性色双层减反射镀膜，其特征在于，所述的起伏表面的表面分布有高地状凸起部分和围绕所述高地状凸起部分的谷状凹陷部分。3.如权利要求1所述的中性色双层减反射镀膜，其特征在于，所述底层膜层最薄处的厚度为30-50nm；和/或所述底层膜层最厚处的厚度为80-100nm；和/或所述减反射膜层的厚度为100-120nm。4.如权利要求1所述的中性色双层减反射镀膜，其特征在于，所述底层膜层的是由底层溶胶形成的底层膜层；并且所述底层溶胶为通过如下所述的方法制备的底层溶胶：提供包括催化剂、硅源、水和混合醇溶剂的预混合物，使所述预混合物中的有机硅化物发生水解聚合反应，从而得到底层溶胶；其中，所述混合醇溶剂由甲醇、乙醇和异丙醇组成。5.一种在需要的表面上形成中性色双层减反射镀膜的方法，所述的方法包括步骤：(1)制备用于施加底层膜的底层溶胶，包括步骤：提供包括催化剂、硅源、水和混合醇溶剂的预混合物，使所述预混合物中的有机硅化物发生水解聚合反应，从而得到底层溶胶；其中，所述混合醇溶剂由甲醇、乙醇和异丙醇组成；(2)将步骤(1)得到的底层溶胶施加至需要的表面，使表面上的底层溶胶干燥，从而在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，倪志龙，张敏，
申请(专利权)人：上海西源新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：