一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带及其制备方法技术

一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带及其制备方法，该铝合金薄带成分质量百分比为：Zn 4.8～6.3％、Mg 1.6～2.5％、Cu 1.6～2.5％、Zr 0.1～0.15％、Ti 0.01～0.08％、B 0.001～0.008％，余量为Al和其他不可避免的杂质，且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％。本发明专利技术采用喷射沉积结合双辊薄带铸轧工艺制备的7XXX铝合金薄带，相比现有7XXX铝合金，强度高20％以上，延伸率高30％以上；相比钢板，实现40％以上的轻量化。本发明专利技术生产的铝合金薄带，可广泛应用于航空航天领域，比如各种飞机机身、机翼梁、机舱壁板、飞行器高应力结构件、飞机蒙皮、飞机火箭中高强度结构零件等，可在航空航天高强化、轻量化、降低能耗和提高燃油经济性上面提供广阔空间。济性上面提供广阔空间。济性上面提供广阔空间。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金制备领域，特别涉及一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带及其制备方法。

技术介绍

[0002]薄带连铸工艺技术是当今冶金领域的一项前沿性技术，双辊薄带连铸技术最早是1865年Henry Bessemer提出这一想法的(US Patent:49053)。薄带连铸将连续铸造、轧制、甚至热处理等工序融为一体，使生产的薄带坯稍经后续轧制就一次性形成工业成品，大大简化了铝合金薄带的生产工序，缩短了生产周期，使铝合金薄带生产流程更紧凑、更连续、更高效、更环保；同时生产成本显著降低，并且生产出的薄带产品质量和性能不亚于甚至优于传统工艺。
[0003]典型的短流程新工艺有哈兹雷特(Hazelett)连铸连轧工艺、双辊式薄带连铸连轧工艺等。但是传统的水平式双辊薄带连铸连轧工艺只能生产铝箔轧制带以及较为简单的合金系1XXX、3XXX系薄带产品，无法生产高端的6XXX、7XXX等铝合金产品。而且传统的水平式双辊铸机速度较慢，通常只有1-3m/min，生产效率低下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带，其成分质量百分比为：Zn：4.8～6.3％、Mg：1.6～2.5％、Cu：1.6～2.5％、Zr：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.08％、B：0.001～0.008％，余量为Al和其他不可避免的杂质，且单个杂质含量≤0.1％，合计杂质含量≤0.2％。2.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带，其特征在于，所述铝合金薄带的显微组织为均匀细小的等轴晶微观组织。3.如权利要求1或2所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带，其特征在于，所述铝合金薄带在人工时效条件即T6态下可实现屈服强度520-600MPa，抗拉强度590-680MPa，延伸率13-16％。4.如权利要求1～3任一项所述的喷射铸轧高性能7XXX铝合金薄带的制备方法，其特征是，包括如下步骤：1)冶炼按权利要求1所述的成分要求进行冶炼；2)静置、脱气、过滤将冶炼好的铝合金液导入静置炉中静置，经流槽输送到前箱，随后进行脱气、过滤；导入静置炉中的铝合金液温度为780～850℃；3)喷射沉积、连铸采用惰性气体将铝合金液雾化成细小的熔滴，熔滴沉积在双辊表面，采用双辊薄带连铸，获得厚度为2～6mm、宽度为1000～2200mm的铝合金铸带；惰性气体压力为0.8～2.0MPa，铝合金铸带温度为440～480℃，结晶辊直径为400～800mm，结晶辊内部通水冷却，铸机浇铸速度为20～80m/min；4)冷却铝合金铸带从铸机出来后经水淬冷却到380～390℃；5)第一次热轧冷却后的铝合金铸带经夹送辊、切头处理后送至轧机，进行第一次热轧，第一次热轧温度为340～390℃，第一次热轧压下率≤50％；6)冷却、第二次热轧第一次热轧后的铝合金薄带进行风冷或水冷，随后进行第二次热轧，第二次热轧温度为250～330℃，第二次热轧压下率≤60％；第二次热轧后铝合金薄带的厚度为0.3～4mm，优选0.5～3mm；7)卷取第二次热轧后的铝合金薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建春，方园，支卫军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：