具有废料快速清理机构的板材切割机制造技术

本发明专利技术提供了具有废料快速清理机构的板材切割机，涉及切割机技术领域，包括切割机本体，所述切割机本体的作业面上方设置有废料清理机构，所述第一清理组件包括设置于清理架表面的滑道、以及沿着滑道的水平端在切割机本体工作面向第二清理组件所在一侧往复移动的清扫部件，移动的清扫部件产生导向第二清理组件的气流，配合所述第二清理组件可产生的与所述气流同向的负压，将废料收至第二清理组件内。利用第二清理组件在切割机本体的工作面上形成负压，同时再由滑道输出导向第二清理组件的气流，推动切割后形成的板材废料移动，能够对切割机本体工作面进行全面和快速的清理，在清理时不存在死角，覆盖到所有位置。覆盖到所有位置。覆盖到所有位置。

【技术实现步骤摘要】
具有废料快速清理机构的板材切割机


[0001]本专利技术涉及切割机
，尤其涉及具有废料快速清理机构的板材切割机。

技术介绍

[0002]在现有的切割机在对板材进行加工时，会产生大量的废料，切割一次后，就需要切割机进行一次清理，而且切割板材形成板材废料往往还以粉屑为主，会落在切割机工作面上的各个位置上，清理起来相当的困难，工作量大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供了具有废料快速清理机构的板材切割机。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：具有废料快速清理机构的板材切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的作业面上方设置有废料清理机构，所述废料清理机构包括清理架、第一清理组件、第二清理组件以及动力源，所述第一清理组件包括设置于清理架表面的滑道、以及沿着滑道的水平端在切割机本体工作面向第二清理组件所在一侧往复移动的清扫部件，移动的清扫部件产生导向第二清理组件的气流，配合所述第二清理组件可产生的与所述气流同向的负压，将废料收至第二清理组件内。
[0005]进一步的，所述第二清理组件位于清理架的底端一侧，所述第二清理组件包括外壳体，外壳体内顶端设置有负压部件。
[0006]进一步的，所述外壳体的内部设置挡灰网，将外壳体的内部分割成呈上下分布的进风室以及积料室，负压部件设置在进风室的内部。
[0007]进一步的，所述负压部件包括设置于进风室内的扇叶，所述扇叶的顶端同轴转动有顶端延伸至外壳体外部的连接杆，连接杆与动力源的电机轴相连接。
[0008]进一步的，所述连接杆与动力源电机轴之间设置有连接部件，连接部件包括与动力源电机轴连接的第一锥齿轮、以及与连接杆相连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合。
[0009]进一步的，所述第一清理组件包括设置于清理架表面的滑道，滑道底端与切割机本体的工作面固定连接，滑道的内部形成有通风道，通风道底端形成有朝向第二清理组件的出风口；所述通风道的内部滑动设置有滑动块。
[0010]进一步的，所述第一清理组件还包括往复部件，所述往复部件与滑动块相连接，推动滑动块沿着滑道的内部做往复运动。
[0011]进一步的，所述往复部件包括连接于动力源电机轴外部的推动杆，推动杆的末端铰接有连动杆，连动杆与滑动块地表面固定连接；所述第一清理组件的上方设置有限位部件，对连动杆限位。
[0012]进一步的，所述限位部件包括与滑动块表面铰接的限位杆，限位杆的末端铰接有限位滑块，清理架的表面还开设有两端向上凸出的限位滑槽，限位滑块能够沿着限位滑槽的内部滑动。
[0013]进一步的，所述限位杆的表面设置有清扫部件，所述清扫部件的底端沿着切割机本体的工作面滑动；所述清扫部件包括与限位杆固定连接的固定杆，所述固定杆的外部固定连接有翻转板，翻转板的底端连接有清扫刷。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术中，通过第一清理组件与第二清理组件同时作业，利用第二清理组件在切割机本体的工作面上形成负压，同时再由滑道输出导向第二清理组件的气流，清扫部件在切割机本体的表面，推动切割后形成的板材废料移动，三管齐下、两种手段相配合，能够对切割机本体工作面进行全面和快速的清理，而且，切割机本体的表面的气流是从一侧流动到另外一侧，在清理时不存在死角，覆盖到所有位置，出风口处输出的气流也会对清扫部件起到推动作用，当切割机本体表面的板材废料体积较大时，清扫部件推动起来也相对轻松一点，相对于常规的清理机构，废料清理机构清理的效果更好更全面，而且仅采用了动力源输入动力，成本相对也较低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的切割机本体的正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的废料清理机构的剖视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的图2中的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术的第二清理组件的剖视结构示意图。
[0020]图中：10、切割机本体；20、废料清理机构；21、第一清理组件；22、第二清理组件；23、动力源；24、清理架；211、往复部件；2112、推动杆；2113、连动杆；212、清扫部件；2121、清扫刷；2122、固定杆；2123、翻转板；213、限位部件；2131、限位杆；2132、限位滑块；2133、限位滑槽；214、出风口；215、滑动块；216、滑道；221、连接部件；2211、第一锥齿轮；2212、第二锥齿轮；222、负压部件；2221、连接杆；2222、扇叶；223、外壳体；224、挡灰网；225、进风室；226、积料室；227、进料口；228、出料门。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施条例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例
[0024]如图1至图4所示，本实施例所述具有废料快速清理机构的板材切割机，包括切割机本体10，所述切割机本体10的作业面上方设置有废料清理机构20，所述废料清理机构20包括清理架24、第一清理组件21、第二清理组件22以及用于提供动力的动力源23，其中所述动力源23为减速电机，在附图中为了表述方便，仅仅示出了电机轴；
[0025]所述第一清理组件21包括设置于清理架24表面的滑道216、以及沿着滑道216的水
平端在切割机本体10工作面向第二清理组件22所在一侧往复移动的清扫部件212，移动的清扫部件212产生导向第二清理组件22的气流，配合所述第二清理组件22可产生的与所述气流同向的负压，将废料收至第二清理组件22内。
[0026]在现有的切割机在对板材进行加工时，会产生大量的废料，切割一次后，就需要切割机进行一次清理，而且切割板材形成板材废料往往还以粉屑为主，会落在切割机工作面上的各个位置上，清理起来相当的困难，工作量大。
[0027]使用时，在本技术方案中，先动力源23启动输入动力，使第一清理组件21与第二清理组件22同时作业，利用第二清理组件22在切割机本体10的工作面上形成负压，同时再由滑道216输出导向第二清理组件22的气流，清扫部件212在切割机本体10的表面，推动切割后形成的板材废料移动，三管齐下、两种手段相配合，能够对切割机本体10工作面进行全面和快速的清理，而且，切割机本体10的表面的气流是从一侧流动到另外一侧，在清理时不存在死角，覆盖到所有位置，出风口214处输出的气流也会对清扫部件212起到推动作用，当切割机本体10表面的板材废料体积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有废料快速清理机构的板材切割机，包括切割机本体(10)，其特征在于：所述切割机本体(10)的作业面上方设置有废料清理机构(20)，所述废料清理机构(20)包括清理架(24)、第一清理组件(21)、第二清理组件(22)以及动力源(23)，所述第一清理组件(21)包括设置于清理架(24)表面的滑道(216)、以及沿着滑道(216)的水平端在切割机本体(10)工作面向第二清理组件(22)所在一侧往复移动的清扫部件(212)，移动的清扫部件(212)产生导向第二清理组件(22)的气流，配合所述第二清理组件(22)可产生的与所述气流同向的负压，将废料收至第二清理组件(22)内。2.根据权利要求1所述的具有废料快速清理机构的板材切割机，其特征在于：所述第二清理组件(22)位于清理架(24)的底端一侧，所述第二清理组件(22)包括外壳体(223)，外壳体(223)内顶端设置有负压部件(222)。3.根据权利要求2所述的具有废料快速清理机构的板材切割机，其特征在于：所述外壳体(223)的内部设置挡灰网(224)，将外壳体(223)的内部分割成呈上下分布的进风室(225)以及积料室(226)，负压部件(222)设置在进风室(225)的内部。4.根据权利要求3所述的具有废料快速清理机构的板材切割机，其特征在于：所述负压部件(222)包括设置于进风室(225)内的扇叶(2222)，所述扇叶(2222)的顶端同轴转动有顶端延伸至外壳体(223)外部的连接杆(2221)，连接杆(2221)与动力源(23)的电机轴相连接。5.根据权利要求4所述的具有废料快速清理机构的板材切割机，其特征在于：所述连接杆(2221)与动力源(23)电机轴之间设置有连接部件(221)，连接部件(221)包括与动力源(23)电机轴连接的第一锥齿轮(2211)、以及与连接杆(2221)相连接的第二锥齿轮(2212)，第二锥齿轮(2212)与第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，李金根，罗群，
申请(专利权)人：安徽同兴科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：