大流量砂磨机制造技术

本发明专利技术涉及大流量砂磨机包括基座、砂磨筒体、电动机、输料箱体和收集壳体；基座用于承载砂磨筒体、电动机、输料箱体和收集壳体，电动机用于驱动砂磨筒体运转，这样砂磨筒体内部的若干环状砂磨刀片能够进行高速旋转，对块状物质材料进行反复的高速切割研磨，这样能够在短时间内将大量块状物质材料转换成颗粒状物质材料，从而提高砂磨机的出料产量。从而提高砂磨机的出料产量。从而提高砂磨机的出料产量。

【技术实现步骤摘要】
大流量砂磨机


[0001]本专利技术涉及砂磨机领域，具体涉及大流量砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机是用于将块状物质材料研磨成颗粒状物质材料的装置，其通常是利用内置的研磨刀具高速旋转而对块状物质材料进行反复切割而得到颗粒状物质材料。当砂磨机内置的研磨刀具经过长期使用后会不可避免变钝，这样会影响砂磨机对块状物质材料的研磨效率以及减少最终研磨得到的颗粒状物质材料的出料量，从而降低砂磨机的产量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种大流量砂磨机。该大流量砂磨机通过电动机驱动砂磨筒体内部的砂磨旋转棒旋转，该砂磨旋转棒的旋转轴上套设有若干环状砂磨刀片，这样若干环状砂磨刀片能够同时对块状物质材料进行高速研磨，从而在短时间内将大量块状物质材料转换成颗粒状物质材料，以增大砂磨机的产量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]大流量砂磨机，其包括基座、砂磨筒体、电动机、输料箱体和收集壳体：
[0006]所述基座包括主壳座和分别设置在所述主壳座下方四个角落位置的四个支脚；所述主壳座为中空不锈钢壳座，所有支脚均与所述主壳座一体成型；
[0007]所述输料箱体设置在所述主壳座的上方，所述输料箱体包括盒体和盖体，所述盖体设置在所述盒体的开口处；所述输料箱体内部设置有输送泵，所述输送泵的输出端与所述砂磨筒体的进料口连接；
[0008]所述砂磨筒体包括筒状外壳和砂磨旋转棒；所述砂磨旋转棒设置在所述筒状外壳的内部；所述砂磨旋转棒包括旋转轴，套设在所述旋转轴上并间隔设置的若干环状砂磨刀片，相邻两个环状砂磨刀片之间通过套设在所述旋转轴的弹簧连接；所述旋转轴的一端与所述电动机的输出轴驱动连接，所述旋转轴的另一端与设置在所述筒状外壳底面上的轴承连接；所述筒状外壳的下侧还贯穿设置有第一出料管；
[0009]所述收集壳体嵌设在所述主壳座的上方，所述收集壳体包括不锈钢凹槽和第二出料管；所述不锈钢凹槽设置在所述第一出料管的正下方，所述第二出料管设置在所述不锈钢凹槽的底部。
[0010]本专利技术中的大流量砂磨机进一步设置为：
[0011]每个支脚的底部设置有圆形橡胶垫片；
[0012]每个支脚为圆柱状的不锈钢支脚；
[0013]所述圆形橡胶垫片的直径大于所述支脚的直径。
[0014]所述筒状外壳为不锈钢外壳，所述筒状外壳与所述主壳座之间通过四个支撑杆连接，所述支撑杆为实心不锈钢支撑杆。
[0015]所述第一出料管和所述第二出料管上分别设置有电磁阀门。
[0016]所述环状砂磨刀片由陶瓷材料制成，所述砂磨旋转棒上设置有若干卡合槽，所述环状砂磨刀片的内环嵌设在所述卡合槽上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：上述的大流量砂磨机包括基座、砂磨筒体、电动机、输料箱体和收集壳体；基座用于承载砂磨筒体、电动机、输料箱体和收集壳体，电动机用于驱动砂磨筒体运转，这样砂磨筒体内部的若干环状砂磨刀片能够进行高速旋转，对块状物质材料进行反复的高速切割研磨，这样能够在短时间内将大量块状物质材料转换成颗粒状物质材料，从而提高砂磨机的出料产量。
【附图说明】
[0018]图1是本专利技术提供的大流量砂磨机的整体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术提供的大流量砂磨机的砂磨筒体的结构示意图。
[0020]图中：1、基座，2、砂磨筒体，3、电动机，4、输料箱体，5、收集壳体，6、主壳座，7、支脚，8、盒体，9、盖体，10、筒状外壳，11、砂磨旋转棒，12、旋转轴，13、环状砂磨刀片，14、弹簧，15、轴承，16、第一出料管，17、不锈钢凹槽，18、第二出料管，19、圆形橡胶垫片。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本专利技术所述的大流量砂磨机作进一步的详细描述。
[0022]如图1至图2所示，为本专利技术实施例提供的大流量砂磨机的整体结构示意图以及砂磨筒体的结构示意图。该大流量砂磨机包括基座1、砂磨筒体2、电动机3、输料箱体4和收集壳体5。
[0023]该基座1包括主壳座6和分别设置在该主壳座6下方四个角落位置的四个支脚7；该主壳座6为中空不锈钢壳座，所有支脚7均与该主壳座6一体成型；该基座1作为大流量砂磨机的基础支撑结构，其能够对砂磨筒体2、电动机3、输料箱体4和收集壳体5进行支撑承载，该主壳座6和该支脚7能够稳固地支撑上述部件，从而保证大流量砂磨机的正常运行；
[0024]该输料箱体4设置在该主壳座6的上方，该输料箱体4包括盒体8和盖体9，该盖体9设置在该盒体8的开口处；该输料箱体4内部设置有输送泵，该输送泵的输出端与该砂磨筒体2的进料口连接；该输料箱体4是用于将需要研磨的块状物质材料输送到砂磨筒体2的机械结构，该盖体9能够相对于该盒体8进行翻转打开/闭合，使用者打开该盖体9并将块状物质材料放置都该盒体8内部，该输送泵能够通过该进料口将块状物质材料自动输送到该砂磨筒体2内部，以便于后续进行相应的研磨处理；
[0025]该砂磨筒体2包括筒状外壳10和砂磨旋转棒11；该砂磨旋转棒11设置在该筒状外壳10的内部；该砂磨旋转棒11包括旋转轴12，套设在该旋转轴12上并间隔设置的若干环状砂磨刀片13，相邻两个环状砂磨刀片13之间通过套设在该旋转轴12的弹簧14连接；该旋转轴12的一端与该电动机3的输出轴驱动连接，该旋转轴12的另一端与设置在该筒状外壳10底面上的轴承15连接；该筒状外壳10的下侧还贯穿设置有第一出料管16；该电动机3驱动该砂磨旋转棒11进行运转，此时旋转轴12上的若干环状砂磨刀片13会进行高速旋转，并在旋转过程中对筒状外壳10内部的块状物质材料进行高速反复的切割研磨，从而保证对块状物质材料进行均匀高效的切割研磨；
[0026]该收集壳体5嵌设在该主壳座6的上方，该收集壳体5包括不锈钢凹槽17和第二出
料管18；该不锈钢凹槽17设置在该第一出料管16的正下方，该第二出料管18设置在该不锈钢凹槽17的底部，该收集壳体5用于收集该砂磨筒体2研磨得到的颗粒状物质材料，并通过该第二出料管18定量称取所需的颗粒状物质材料。
[0027]可选地，每个支脚7的底部设置有圆形橡胶垫片19；每个支脚7为圆柱状的不锈钢支脚7；该圆形橡胶垫片19的直径大于该支脚7的直径。通过设置圆形橡胶垫片19，能够对大流量砂磨机整体进行缓冲支撑。
[0028]可选地，该筒状外壳10为不锈钢外壳，该筒状外壳10与该主壳座6之间通过四个支撑杆连接，该支撑杆为实心不锈钢支撑杆。采用不锈钢材料制作该筒状外壳10和该支撑杆，能够提高该砂磨筒体2的机械稳固性。
[0029]可选地，该第一出料管16和该第二出料管18上分别设置有电磁阀门。通过设置电磁阀门，能够自动准确控制第一出料管16和第二出料管18的出料重量。
[0030]可选地，该环状砂磨刀片13由陶瓷材料制成，该砂磨旋转棒11上设置有若干卡合槽，该环状砂磨刀片13的内环嵌设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流量砂磨机，其包括基座、砂磨筒体、电动机、输料箱体和收集壳体；其特征在于：所述基座包括主壳座和分别设置在所述主壳座下方四个角落位置的四个支脚；所述主壳座为中空不锈钢壳座，所有支脚均与所述主壳座一体成型；所述输料箱体设置在所述主壳座的上方，所述输料箱体包括盒体和盖体，所述盖体设置在所述盒体的开口处；所述输料箱体内部设置有输送泵，所述输送泵的输出端与所述砂磨筒体的进料口连接；所述砂磨筒体包括筒状外壳和砂磨旋转棒；所述砂磨旋转棒设置在所述筒状外壳的内部；所述砂磨旋转棒包括旋转轴，套设在所述旋转轴上并间隔设置的若干环状砂磨刀片，相邻两个环状砂磨刀片之间通过套设在所述旋转轴的弹簧连接；所述旋转轴的一端与所述电动机的输出轴驱动连接，所述旋转轴的另一端与设置在所述筒状外壳底面上的轴承连接；所述筒状外壳的下侧还贯穿设置有第一出料管；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益，
申请(专利权)人：苏州市通惠新材料装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：