一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，包括主辊体、电控升降机、电动抽液泵和离心抽气泵。本发明专利技术的一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊由外置下置装配轴的下置辊体和外置上置装配轴的上置辊体组成，通过外部支撑框来将其装配在输送机构外侧，装卸操作简单方便，方便直接在传送机构内侧安装固定，方便加装改造，成本低廉；采用分体式结构设计，传动辊不仅具备组合传输用途，同时还可以拆分来完成淬火用途，用途更加广泛；通过固定在外部支撑框下端两侧的电控升降机可以快速控制上置辊体和下置辊体分合，操作简单，调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊


[0001]本专利技术涉及钢材加工生产设备
，尤其是一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊。

技术介绍

[0002]如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。
[0003]在传统的钢板生产过程中，为了方便对完成后的钢板进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送过程中对钢板进行淬火，传统安装在的输送机构内部主要设备为传动辊，传动辊的结构简单，用途仅仅是用于支撑和传输，功能性十分单一，为了配合淬火，输送机构内部还会设置专用型淬火设备，成本高昂，改造成本很大，同时传统的淬火过程中会产生蒸汽，蒸汽从上直接排离，浪费很严重，资源利用率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，包括主辊体、电控升降机、电动抽液泵和离心抽气泵，所述的主辊体包括下置辊体、上置辊体、同轴固定在下置辊体两侧的下置装配轴、同轴固定在上置辊体两侧的上置装配轴、下置辊体内部开设有用于安装电动抽液泵的内部抽腔室，所述的上置辊体下端平面中心位置具有向下凸起的中置配重座，所述的离心抽气泵通过螺栓固定安装在中置配重座内部，所述的主辊体外侧设置有U字型结构外部支撑框，所述外部支撑框下端两侧均螺栓固定有用于安装电控升降机的底部装配框，所述的底部装配框两侧开设有内置伸缩块的侧向伸缩槽，所述的伸缩块上端固定连接有与上置装配轴相配合的顶部限位框，所述的伸缩块侧壁上具有与电控升降机顶部伸缩杆相配合的一体结构侧向联动筒。
[0006]所述的下置辊体上表面开设有与中置配重座相配合的弧形装配凹槽，所述的弧形装配凹槽内侧弧形面上开设有多个与电动抽液泵出液口相连通的喷淋嘴。
[0007]所述的外部支撑框内侧面位于下置辊体外围固定连接有用于存放淬火液的底部积液盒。
[0008]所述的下置辊体弧形面底部开设有与电动抽液泵进水口相连通的底部抽液孔。
[0009]所述的上置装配轴上端开设有与离心抽气泵排气口相连通的上置回流连通孔，所述的外部支撑框侧壁上端固定连接有与上置回流连通孔相配合的双通导气连接管，所述的底部积液盒下端固定连接有侧向导气排水管，所述的双通导气连接管外侧出气口通过侧向回流输气管与侧向导气排水管固定连通。
[0010]所述的上置辊体下表面位于中置配重座两侧开设有侧向抽气槽，所述的上置辊体内部位于侧向抽气槽内侧开设有用于安装离心叶片的中置导气腔室，所述的上置辊体内部位于中置导气腔室上方开设有与侧向抽气槽相连通的上置进气流道，所述的上置辊体内部位于中置导气腔室一侧开设有与上置回流连通孔相连通的侧置出气流道。
[0011]所述的顶部限位框上端螺栓固定有用于提升上置辊体传动稳定性的弧形顶部限位框。
[0012]所述的下置装配轴长度大于上置装配轴长度。
[0013]所述的外部支撑框内侧面上端具有一体结构横置支撑罩。
[0014]所述的外部支撑框内部位于侧向伸缩槽两侧开设有平行设置的纵向装配口。
[0015]本专利技术的有益效果是:
[0016](1)本专利技术的一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊由外置下置装配轴的下置辊体和外置上置装配轴的上置辊体组成，通过外部支撑框来将其装配在输送机构外侧，装卸操作简单方便，方便直接在传送机构内侧安装固定，方便加装改造，成本低廉；
[0017](2)采用分体式结构设计，传动辊不仅具备组合传输用途，同时还可以拆分来完成淬火用途，用途更加广泛；
[0018](3)通过固定在外部支撑框下端两侧的电控升降机可以快速控制上置辊体和下置辊体分合，操作简单，调节方便；
[0019](4)利用在上置辊体和下置辊体上安装配重设备，可以在拆分前自动重力复位，方便传动辊拆合；
[0020](5)利用在下置辊体内部安装电动抽液泵，在上置辊体下端中置配重座内部安装离心抽气泵，通过离心抽气泵可以快速将淬火时产生的水蒸汽回流导入底部积液盒内部，水资源回收利用率大大增强。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中的左视图。
[0024]图3是本专利技术中主辊体的内部剖视图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]图1、图2和图3所示的一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，包括主辊体、电控升降机1、电动抽液泵2和离心抽气泵3，主辊体包括下置辊体4、上置辊体5、同轴固定在下置辊体4两侧的下置装配轴6、同轴固定在上置辊体5两侧的上置装配轴7、下置辊体4内部开设有用于安装电动抽液泵2的内部抽腔室，上置辊体5下端平面中心位置具有向下凸起的中置配重座8，离心抽气泵3通过螺栓固定安装在中置配重座8内部，主辊体外侧设置有U字型结构外部支撑框9，外部支撑框9下端两侧均螺栓固定有用于安装电控升降机1的底部装配框10，底部装配框10两侧开设有内置伸缩块11的侧向伸缩槽12，伸缩块11上端固定连接
有与上置装配轴7相配合的顶部限位框13，伸缩块11侧壁上具有与电控升降机1顶部伸缩杆相配合的一体结构侧向联动筒14。
[0027]工作原理：电控升降机1、电动抽液泵2和离心抽气泵3通过外接电源供电，通过通过外部开关来控制，电控升降机1的作用是控制上置装配轴7和下置装配轴6分离，电动抽液泵2的作用是用于将淬火液喷淋到板材底部，然后产生水蒸汽对板材进行淬火处理，离心抽气泵3的作用是将水蒸汽抽入然后回流到淬火液内部。
[0028]电动抽液泵2是通过下置装配轴6顶端的的导电片与外接供电端子来供电，因为只有在下置装配轴6静止时才需要供电，因此可以在下置装配轴6静止是在外部套装供电端子来供电。
[0029]进一步地，为了配合喷淋淬火，下置辊体4上表面开设有与中置配重座8相配合的弧形装配凹槽15，弧形装配凹槽15内侧弧形面上开设有36个与电动抽液泵2出液口相连通的喷淋嘴16，进一步地，为了配合对淬火液进行存放，外部支撑框9内侧面位于下置辊体4外围固定连接有用于存放淬火液的底部积液盒17。
[0030]进一步地，为了配合底部抽液，下置辊体4弧形面底部开设有与电动抽液泵2进水口相连通的底部抽液孔18。
[0031]在底部积液盒17内部填充有淬火液，然后淬火液高度超过底部抽液孔18下端浸入淬火液内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，包括主辊体、电控升降机(1)、电动抽液泵(2)和离心抽气泵(3)，其特征是：所述的主辊体包括下置辊体(4)、上置辊体(5)、同轴固定在下置辊体(4)两侧的下置装配轴(6)、同轴固定在上置辊体(5)两侧的上置装配轴(7)、下置辊体(4)内部开设有用于安装电动抽液泵(2)的内部抽腔室，所述的上置辊体(5)下端平面中心位置具有向下凸起的中置配重座(8)，所述的离心抽气泵(3)通过螺栓固定安装在中置配重座(8)内部，所述的主辊体外侧设置有U字型结构外部支撑框(9)，所述外部支撑框(9)下端两侧均螺栓固定有用于安装电控升降机(1)的底部装配框(10)，所述的底部装配框(10)两侧开设有内置伸缩块(11)的侧向伸缩槽(12)，所述的伸缩块(11)上端固定连接有与上置装配轴(7)相配合的顶部限位框(13)，所述的伸缩块(11)侧壁上具有与电控升降机(1)顶部伸缩杆相配合的一体结构侧向联动筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，其特征是：所述的下置辊体(4)上表面开设有与中置配重座(8)相配合的弧形装配凹槽(15)，所述的弧形装配凹槽(15)内侧弧形面上开设有多个与电动抽液泵(3)出液口相连通的喷淋嘴(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，其特征是：所述的外部支撑框(9)内侧面位于下置辊体(4)外围固定连接有用于存放淬火液的底部积液盒(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于钢材输送机的分体式多用途传动辊，其特征是：所述的下置辊体(4)弧形面底部开设有与电动抽液泵(2)进水口相连通的底部抽液孔(18)。5.根据权利要求3所述的一种用于钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文红，陈小祥，
申请(专利权)人：江苏骏茂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：