一种原木分拣传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种原木分拣传送装置，其包括原木分拣机构和依次设在原木分拣机构一侧的输入板、传送机构、输出板和输送机构，所述输入板倾斜设置，所述原木分拣机构连接所述输入板的高处端；所述传送机构连接输入板的低处端，所述输出板倾斜设置，传送机构连接所述输出板的高处端，输出板的低处端连接输送机构的输送带，原木经过原木分拣机构再由传送机构分开传送，由所述输送带运输到其他工序，采用以上技术方案结构简单、效率高，分拣效果良好，避免原木在传送过程中堆叠。免原木在传送过程中堆叠。免原木在传送过程中堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种原木分拣传送装置


[0001]本技术涉及木材输送领域，具体涉及了一种原木分拣传送装置。

技术介绍

[0002]木材从砍伐到加工需要经过多个流程，其中，木材的输送大多是通过输送带来完成，现有输送带技术的结构简单，不能将木材单独分开，且木材在放到输送带上时会使得木材堆叠，不利于后面的加工，因此需要在对木材进行分选并输送，从而使得每根木材分开，方便后面的加工。
[0003]现有专利号为CN201920221797.6的一种木材自动分选输送机，公开了木材自动分选输送机，使用阶梯式输送，存在结构的相对复杂，效率低，分拣传送效果较差等缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、效率高，分拣效果良好的原木分拣传送装置。
[0005]本技术的一种原木分拣传送装置，采用以下技术特征：其包括原木分拣机构和依次设在原木分拣机构一侧的输入板、传送机构、输出板和输送机构，所述输入板倾斜设置，所述原木分拣机构连接所述输入板的高处端；其特征在于：所述传送机构包括动力机构二、皮带、倾斜支撑架、支撑框，传输辊，所述支撑框设在倾斜支撑架上，支撑框包括前板、后板和连接前板、后板之间的侧板；所述前板连接输入板的低处端，支撑框内同高度设有若干所述传输辊，所述传输辊外周设有螺纹板，传输辊的传输轴两端转动连接在所述前板、后板之间，传输轴至少有一端穿过前板或后板与张紧轮错位，由所述皮带从动端在传输轴和张紧轮上下交替缠绕连接，皮带驱动端与所述动力机构二输出轴连接；所述侧板向上延伸有原木限位板，所述原木限位板高度高于螺纹板；所述输出板倾斜设置，所述后板连接所述输出板的高处端，输出板的低处端连接输送机构的输送带，原木经过原木分拣机构再由传送机构分开传送，由所述输送带运输到其他工序。
[0006]进一步，所述原木分拣机构包括用于放置原木的支座、径级视觉检测器、至少一组相对设置的梯形推块和动力机构一，所述径级视觉检测器分别设在支座两端，所述相对设置的梯形推块设在所述支座底部分别由所述动力机构一驱动，所述支座对应相对设置的梯形推块开设滑槽，支座一侧连接所述输入板的高处端。
[0007]进一步，设有两组所述相对设置的梯形推块。
[0008]进一步，所述原木分拣机构另一侧同样依次设有输入板、传送机构、输出板和输送机构。
[0009]进一步，所述输入板和输出板的倾斜角度为5
°
～10
°
。
[0010]进一步，所述原木直径为20cm～40cm。
[0011]进一步，所述螺纹板间距为原木直径的1.2～2倍。
[0012]进一步，设在所述原木分拣机构一侧的传送机构传送的原木直径大于等于20cm且
小于30cm；设在所述原木分拣机构另一侧的传送机构传送的原木直径大于等于30cm且小于等于40cm。
[0013]进一步，所述支撑框高度介于传输轴和传输辊高度之间。
[0014]进一步，所述原木限位板高度为原木直径的0.5～1倍。
[0015]进一步，所述动力机构一为气缸；所述动力机构二为电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、采用径级视觉检测器测量出原木的直径范围利用相对设置的梯形推块的其中一个梯形推块推动不同直径的原木滑进对应一侧的传送机构，由传送机构将每根原木传送至输送机构，再输送机构输送到其他工序；
[0018]2、采用外周设有螺纹板传输辊，将每根原木分开传送，避免原木在传送过程中堆叠。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，在附图中：
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的原木分拣机构结构示意图；
[0022]图3为本技术的传送机构部分结构示意图。
具体实施方式
[0023]参见图1～图3之一所示，实施例一中的一种原木分拣传送装置，其包括原木分拣机构2和设在原木分拣机构2一侧的A部分，A部分包括依次连接的输入板3、传送机构4、输出板5和输送机构6，所述输入板5倾斜设置，所述原木分拣机构2连接所述输入板3的高处端；其特征在于：所述传送机构4包括动力机构二44、皮带45、倾斜支撑架41、支撑框42，传输辊43，所述支撑框42设在倾斜支撑架41上，支撑框包括前板421、后板422和连接前板421、后板422之间的侧板423；所述前板421连接输入板3的低处端，支撑框42内同高度设有若干所述传输辊43，传输辊43外周设有螺纹板431，传输辊43的传输轴432两端转动连接在所述前板421、后板422之间，传输轴432至少有一端穿过前板421或后板422与张紧轮46错位，由所述皮带45从动端在传输轴432和张紧轮46上下交替缠绕连接，皮带45驱动端与所述动力机构二44输出轴连接；所述侧板423向上延伸有原木限位板，所述原木限位板高度高于螺纹板431；所述输出板5倾斜设置，所述后板422连接所述输出板5的高处端，输出板5的低处端连接输送机构6的输送带61，原木1经过原木分拣机构2再由传送机构4分开传送，由所述输送带61运输到其他工序。
[0024]进一步，所述原木分拣机构2包括用于放置原木1的支座21、径级视觉检测器22、至少一组相对设置的梯形推块23和动力机构一24，所述径级视觉检测器22分别设在支座21两端，所述相对设置的梯形推块23设在所述支座21底部分别由所述动力机构一24驱动，所述支座21对应相对设置的梯形推块23开设滑槽，支座21一侧连接所述输入板3的高处端。
[0025]实施例一进一步改进，设有两组所述相对设置的梯形推块23。
[0026]实施例一进一步改进，所述输入板3和输出板5的倾斜角度为5
°
～10
°
。
[0027]实施例一进一步改进，所述原木1直径为20cm～40cm。
[0028]实施例一进一步改进，所述螺纹板431间距为原木1直径的1.2～2倍。
[0029]实施例一进一步改进，所述支撑框42高度介于传输轴432和传输辊43高度之间。
[0030]实施例一进一步改进，所述原木限位板高度为原木1直径的0.5～1倍。
[0031]实施例一进一步改进，所述动力机构一24为气缸；所述动力机构二44为电机。
[0032]实施例二与实施一相同情况下，在所述原木分拣机构2另一侧增加B部分，B部分与A部分相同，包括依次连接输入板3、传送机构4、输出板5和输送机构6。
[0033]实施例二进一步改进，设在所述原木分拣机构一侧的传送机构传送的原木直径大于等于20cm且小于30cm；设在所述原木分拣机构另一侧的传送机构传送的原木直径大于等于30cm且小于等于40cm。
[0034]本技术的工作原理：将原木1置于原木分拣机构2中，由径级视觉检测器22对原木1的直径进行扫描，符合直径要求的原木1由其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原木分拣传送装置，其包括原木分拣机构和依次设在原木分拣机构一侧的输入板、传送机构、输出板和输送机构，所述输入板倾斜设置，所述原木分拣机构连接所述输入板的高处端；其特征在于：所述传送机构包括动力机构二、皮带、倾斜支撑架、支撑框，传输辊，所述支撑框设在倾斜支撑架上，支撑框包括前板、后板和连接前板、后板之间的侧板；所述前板连接输入板的低处端，支撑框内同高度设有若干所述传输辊，所述传输辊外周设有螺纹板，传输辊的传输轴两端转动连接在所述前板、后板之间，传输轴至少有一端穿过前板或后板与张紧轮错位，由所述皮带从动端在传输轴和张紧轮上下交替缠绕连接，皮带驱动端与所述动力机构二输出轴连接；所述侧板向上延伸有原木限位板，所述原木限位板高度高于螺纹板；所述输出板倾斜设置，所述后板连接所述输出板的高处端，输出板的低处端连接输送机构的输送带，原木经过原木分拣机构再由传送机构分开传送，由所述输送带运输到其他工序。2.根据权利要求1所述的一种原木分拣传送装置，其特征在于：所述原木分拣机构包括用于放置原木的支座、径级视觉检测器、至少一组相对设置的梯形推块和动力机构一，所述径级视觉检测器分别设在支座两端，所述相对设置的梯形推块设在所述支座底部分别由所述动力机构一驱动，所述支座对...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志刚，周文刚，林娟娟，李浙，袁鹏程，冯芝清，黄其悦，李文梅，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：新型
国别省市：