一种爬爬垫发泡材料及其制备方法技术

发明专利技术属于发泡材料领域，公开了一种爬爬垫发泡材料，包括如下重量份成分：EVA 50

【技术实现步骤摘要】
一种爬爬垫发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于发泡材料领域，具体涉及一种爬爬垫发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]本申请人于2019年提出了一项专利技术专利申请CN 201910278623.8，公开了一种爬爬垫发泡材料及应用其制得的爬爬垫及制备工艺，所述发泡材料包括如下重量份的原料：EVA树脂45
‑
85份、热塑性弹性料10
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30份、发泡剂10
‑
20份和架桥剂0.1
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2.0份。一种爬爬垫，所述爬爬垫根据上述所述的发泡材料制得。该专利技术的发泡材料环保无异味，耐磨，具有优良的弹性、柔软性、可挠性和抗老化性，综合性能优异。
[0003]上述方案存在的问题在于：产品偏硬、回弹力还有待进一步提高。
[0004]本申请要解决的问题是：如何降低产品硬度，提高回弹力。

技术实现思路

[0005]针对目前现有技术存在的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供爬爬垫发泡材料，该材料除了具备本公司前代产品的优点之外，还着重提高了其产品的柔软性和回弹力，使产品在使用过程中更为舒适、抗压、安全，同时，本专利技术还公开了该爬爬垫的制备方法。
[0006]在不作特殊说明的情况下，份、％均为重量份、重量百分比。
[0007]具体方案如下：
[0008]一种爬爬垫发泡材料，包括如下重量份成分：
[0009]EVA 50
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70份；
[0010]TPE 15
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20份；
[0011]POE 5
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10份；
[0012]发泡剂12
‑
15份；
[0013]架桥剂0.5
‑
1份；
[0014]其中，EVA由60
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70wt％的醋酸乙烯含量在40％以及余量的醋酸乙烯含量在18％的EVA混合组成；
[0015]架桥剂为过氧化二异丙苯、二乙烯基苯，所述过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的比例为8
‑
9:1
‑
2；
[0016]在制备过程中，先将发泡剂和部分EVA、TPE、POE密炼得到颗粒1，再将余量的EVA、TPE、POE和架桥剂密炼得到颗粒2，最后将颗粒1和颗粒2混合挤出、发泡成型；颗粒1中的EVA、TPE、POE和颗粒2中的EVA、TPE、POE的比例为1.9
‑
2.1:1。
[0017]在上述的爬爬垫发泡材料，包括如下成分：
[0018]EVA 55
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65份；
[0019]TPE 17
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19份；
[0020]POE 6
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8份；
[0021]发泡剂13
‑
14份；
[0022]架桥剂0.6
‑
0.8份。
[0023]在上述的爬爬垫发泡材料中，所述POE的牌号为陶氏8003，TPE为杜邦6356。
[0024]在上述的爬爬垫发泡材料中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0025]在上述的爬爬垫发泡材料中，还包括硬脂酸锌或氧化锌0.3
‑
0.5份。
[0026]同时，本专利技术还公开了一种如上所述的爬爬垫发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
[0027]步骤1、部分EVA、TPE、POE和发泡剂混合密炼造粒得到颗粒1；
[0028]步骤2、将余量的EVA、TPE、POE和架桥剂混合密炼造粒得到颗粒2；
[0029]步骤3、将造粒1和造粒2高速混合，挤出成片；
[0030]步骤4、将步骤3的产物发泡；
[0031]步骤5、冷却收卷。
[0032]在上述的爬爬垫发泡材料的制备方法中，步骤1中的工艺参数为：在双螺杆造粒机造粒中以110℃密炼2
‑
3min；
[0033]步骤2中的工艺参数为：在双螺杆造粒机造粒中以95℃密炼2
‑
3min；
[0034]步骤3中的工艺参数为：挤出温度120℃；
[0035]步骤4中的工艺参数为：在发泡炉中发泡，预热段温度为120
‑
150℃，预热段炉体长度为12米，停留时间为12
‑
15min，发泡段220℃，发泡段长度17米，发泡时间为5min。
[0036]在上述的爬爬垫发泡材料的制备方法中，在步骤5得到的卷材上流延TPE薄膜和PE印刷膜，最后压花得到爬爬垫。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]本专利技术从如下几个方面进行综合优化，以提高产品的回弹力降低其硬度：
[0039]一个方面是限制EVA的组成，研究发现，醋酸乙烯含量越低，材料回弹力越差，醋酸乙烯含量越高，密炼成型效果越差，所以本案最优方案是采用66％和34％的醋酸乙烯含量在40％和18％的EVA复配，达到了回弹力和成型效果、成型合格率的统一；
[0040]传统的方案中采用过氧化二异丙苯作为架桥剂，其过氧化二异丙苯价格便宜、架桥速度快，但是其分散难度相对较大，对于产品硬度的降低存在一定的不利影响，本案通过过氧化二异丙苯、二乙烯基苯的复配，二乙烯基苯能够弥补过氧化二异丙苯分散难度大的缺陷，能够将没有良好的分散的组分中通过二乙烯基苯进行辅助架桥，降低产品的整体硬度。
[0041]本方案的发泡材料需要控制架桥剂、发泡剂的分开密炼，这样也能够起到降低整体硬度、提高回弹力的目的。
具体实施方式
[0042]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0043]实施例1
[0044]一种爬爬垫发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
[0045]步骤1、将66％的EVA、TPE、POE和发泡剂混合密炼造粒得到颗粒1，110℃密炼2
‑
3min；
[0046]步骤2、将34％的EVA、TPE、POE和架桥剂混合密炼造粒得到颗粒2，95℃密炼2
‑
3min；
[0047]步骤3、将造粒1和造粒2高速混合，挤出成片，挤出温度120℃；
[0048]步骤4、将步骤3的产物发泡，在发泡炉中发泡，预热段温度为120
‑
150℃，预热段炉体长度为12米，停留时间为12
‑
15min，发泡段220℃，发泡段长度17米，发泡时间为5min；
[0049]步骤5、冷却收卷；
[0050]步骤6：在步骤5得到的卷材上流延TPE薄膜和PE印刷膜；
[0051]步骤7：压花得到爬爬垫。
[0052]配方如下：
[0053]EVA 60份；由比例为2:1的醋酸乙烯含量在40％的EVA和18％的EVA组成；
[0054]杜邦6356 TPE 18份；
[0055]陶氏8003 POE 8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬爬垫发泡材料，其特征在于：包括如下重量份成分：EVA 50
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70份；TPE 15
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20份；POE 5
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10份；发泡剂12
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15份；架桥剂0.5
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1份；其中，EVA由60
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70wt％的醋酸乙烯含量在40％以及余量的醋酸乙烯含量在18％的EVA混合组成；架桥剂为过氧化二异丙苯、二乙烯基苯，所述过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的比例为8
‑
9:1
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2；在制备过程中，先将发泡剂和部分EVA、TPE、POE密炼得到颗粒1，再将余量的EVA、TPE、POE和架桥剂密炼得到颗粒2，最后将颗粒1和颗粒2混合挤出、发泡成型；颗粒1中的EVA、TPE、POE和颗粒2中的EVA、TPE、POE的比例为1.9
‑
2.1:1。2.根据权利要求1所述的爬爬垫发泡材料，其特征在于：包括如下成分：EVA 55
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65份；TPE 17
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19份；POE 6
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8份；发泡剂13
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14份；架桥剂0.6
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0.8份。3.根据权利要求1所述的爬爬垫发泡材料，其特征在于：所述POE的牌号为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云波，
申请(专利权)人：东莞市宏恩塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：