一种红色毛用活性染料及其制备方法和染料液技术

本申请涉及涉及染料的领域，具体公开了一种红色毛用活性染料及其制备方法和染料液。一种红色毛用活性染料，所述活性染料的结构式为，所述R1和R2均为助色基团，所述M为金属元素；一种红色毛用活性染料的制备方法为：将酯类化合物和N

【技术实现步骤摘要】
一种红色毛用活性染料及其制备方法和染料液


[0001]本申请涉及染料的领域，尤其是涉及一种红色毛用活性染料及其制备方法和染料液。

技术介绍

[0002]毛用活性染料是在活性染料的基础上，根据羊毛纤维的结构和染色特点而开发的一类染料，毛用活性染料具有色泽鲜艳、应用方便，匀染性好等优点，因此越来越得到人们的喜爱。
[0003]常用的毛用活性染料中含有丙烯酰胺或氯乙酰胺单活性基团，这类毛用活性染料在使用的过程中，反应较慢从而导致染色时间较长；还有一类含有溴代丙烯酰胺与乙烯砜基双活性基团的毛用活性染料，这类染料在使用的过程中，由于含有双活性基团，反应较快，从而染色时间较短，但是容易产生色斑。

技术实现思路

[0004]为了降低染色时间，且不易产生色斑，本申请提供一种红色毛用活性染料及其制备方法和染料液。
[0005]第一方面，本申请提供的一种红色毛用活性染料采用如下的技术方案：
[0006]一种红色毛用活性染料，所述活性染料的结构式为所述R1和R2均为助色基团，所述M为金属元素。
[0007]通过采用上述技术方案，活性染料中含有的溴代丙烯酰胺活性基团和N
‑
甲基磺基乙胺基乙基砜活性基团，可以与蛋白质纤维上的氨基相结合，从而提高了反应速率，减小了染色时间；本申请中活性染料的结构，使得利用本申请中的活性染料进行染色，不易产生色斑；并且活性染料上带有的助色基团，可以提高固色率。
[0008]可选的，所述助色基团为氢基、磺酸基、甲基和氧甲基中的一种。
[0009]可选的，所述活性染料的结构式为以下结构式中的一种：
[0010][0011][0012]第二方面，本申请提供一种红色毛用活性染料的制备方法，采用如下的技术方案：
[0013]一种红色毛用活性染料的制备方法，包括以下步骤：
[0014]第一缩合物的制备：将酯类化合物与水混合，调节PH＝6.0
‑
6.5，再加入N
‑
甲基牛磺酸钠，在15～20℃的温度下进行缩合反应，得到第一缩合物；其中酯类化合物为含有助色基团的对位酯或间位酯；
[0015]重氮物的制备：将第一缩合物加入到盐酸中，降温至5～10℃，再加入亚硝酸钠溶液，然后升温至10～15℃进行重氮化反应得到重氮物；
[0016]第二缩合物的制备：将H酸与水混合，调节PH＝6.5
‑
6.8，降温至0～5℃，再加入2,3
‑
二溴丙酰氯，调节PH＝3.0
‑
3.5，进行缩合反应得到第二缩合物；
[0017]偶合反应：将第二缩合物加入到重氮物中，调节PH＝6.0
‑
6.5，在10～15℃的温度下进行偶合反应，得到红色毛用活性染料。
[0018]通过采用上述技术方案，先利用酯类化合物和N
‑
甲基牛磺酸钠进行缩合，得到带有N
‑
甲基磺基乙胺基乙基砜活性基团的第一缩合物，然后将第一缩合物重氮化，得到重氮
物；再利用H酸和2,3
‑
二溴丙酰氯进行缩合，得到带有溴代丙烯酰胺活性基团的第二缩合物，最后将第二缩合物和重氮物偶合，得到红色毛用活性染料，在偶合的过程中，当PH小于6.0时，偶合反应的速度较慢，当PH大于6.5时，会生成过多的副产物，影响活性染料的染色效果；本申请中调节PH＝6.0
‑
6.5，使得反应速度较快，且制得活性染料的染色效果较好。
[0019]可选的，第一缩合物的制备：将25～35重量份的酯类化合物与180～220重量份的水混合均匀，加入小苏打调节PH＝6.0
‑
6.5，再加入16～24重量份的N
‑
甲基牛磺酸钠，然后在15～20℃的温度下进行缩合反应1.5～2.5h，得到第一缩合物；其中酯类化合物为含有助色基团的对位酯或间位酯。
[0020]可选的，重氮物的制备：将第一缩合物加入到3.6～7.2重量份的盐酸中，加冰降温至5～10℃，再加入6.5～8.5重量份的亚硝酸钠溶液，然后升温至10～15℃进行重氮化反应0.5～1.5h得到重氮物。
[0021]可选的，所述盐酸的质量浓度为25％～35％。
[0022]可选的，所述亚硝酸钠溶液的质量浓度为15％～35％。
[0023]通过采用上述技术方案，当亚硝酸钠溶液的质量浓度低于15％时，会导致重氮物的产量下降；当亚硝酸钠溶液的质量浓度高于35％时，亚硝酸钠溶液中存在沉淀物，会影响重氮物的纯度，从而影响活性染料的染色效果；本申请中采用质量浓度为15％～35％的亚硝酸钠溶液，制得重氮物的产量较高，且重氮物的纯度较高。
[0024]可选的，第二缩合物的制备：将20～30重量份的H酸与180～220重量份的水混合均匀，用液碱调节PH＝6.5
‑
6.8，待H酸溶解后，加冰降温至0～5℃，再加入25～30重量份的2,3
‑
二溴丙酰氯，然后用小苏打调节PH＝3.0
‑
3.5，缩合反应2.5～3.5h后得到第二缩合物。
[0025]通过采用上述技术方案，进一步限定了原料的使用量，使得制备的活性染料的染色效果更好；利用冰块进行降温，提高了降温速度，从而提高了生产效率。
[0026]第三方面，本申请提供一种染料液。
[0027]一种染料液，包括红色毛用活性染料。
[0028]通过采用上述技术方案，利用本申请中活性染料制得的染料液，在对各种蛋白质纤维以及其纺织品进行染色时，染色时间较短，且不易产生色斑。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.本申请中的活性染料含有溴代丙烯酰胺和N
‑
甲基磺基乙胺基乙基砜双活性基团，可以与蛋白质纤维上的氨基相结合，从而提高了反应速率，减小了染色时间，且本申请中活性染料的结构，使得染料染色时不易产生色斑；并且活性染料上带有的助色基团，可以提高固色率；
[0031]2.本申请中的方法，利用冰块进行降温，提高了降温速度，从而提高了生产效率；
[0032]3.本申请中的染料液，在对各种蛋白质纤维以及其纺织品进行染色时，染色时间较短，且不易产生色斑。
具体实施方式
[0033]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例中所有原料均可通过市售获得。其中红6G染料和红CE染料均由汽巴染料公司提供。
[0035]实施例
[0036]实施例1～9
[0037]如表1所示，实施例1～9的主要区别在于原料的配比不同。
[0038]以下以实施例1为例进行说明。
[0039]实施例1提供的红色毛用活性染料的制作方法如下：
[0040]第一缩合物的制备：向2.5kg的对位酯中加入20kg的水打浆，然后加入到反应釜中，加入小苏打调节PH＝6.3，再加入1.6kg的N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红色毛用活性染料，其特征在于：所述活性染料的结构式为所述R1和R2均为助色基团，所述M为金属元素。2.根据权利要求1所述的一种红色毛用活性染料，其特征在于：所述助色基团为氢基、磺酸基、甲基和氧甲基中的一种。3.根据权利要求1所述的一种红色毛用活性染料，其特征在于：所述活性染料的结构式为以下结构式中的一种：结构式中的一种：4.权利要求1
‑
3任意一项所述的一种红色毛用活性染料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一缩合物的制备：将酯类化合物与水混合，调节PH＝6.0
‑
6.5，再加入N
‑
甲基牛磺酸钠，在15～20℃的温度下进行缩合反应，得到第一缩合物；其中酯类化合物为含有助色基团的对位酯或间位酯；重氮物的制备：将第一缩合物加入到盐酸中，降温至5～10℃，再加入亚硝酸钠溶液，然后升温至10～15℃进行重氮化反应得到重氮物；第二缩合物的制备：将H酸与水混合，调节PH＝6.5
‑
6.8，降温至0～5℃，再加入2,3
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二溴丙酰氯，调节PH＝3.0
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3.5，进行缩合反应得到第二缩合物；偶合反应：将第二缩合物加入到重氮物中，调节PH＝6.0
‑
6.5，在10～15℃的温度下进行偶合反应，得到红色毛用活性染料。5.根据权利要求4所述的一种红色毛用活性染料的制备方法，其特征在于：第一缩合物的制备：将25～35...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子轩，刘行，沈巍华，刘振国，祝超，曾令新，
申请(专利权)人：湖北丽源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：