本发明专利技术提供一种原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法，其中，斜支反力装置包括支撑柱，反力墩，腰梁，锚索，大钢管座，联系件，斜支撑，结构桩；在基坑内通过斜支反力装置进行全侧壁支撑，所述斜支反力装置按五米一个的间距均匀设置，所述支撑柱设置在基坑侧壁，支撑柱之间设置钢板桩，构成密闭止水围闭结构。本发明专利技术所带来的有益技术效果：通过在基坑内外分别设置斜支反力装置更加稳定，利用监测点验证该反力装置的有效性，且多数结构均可回收重复利用，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法
[0001]本专利技术涉及一种支护
，特别涉及到原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法，特别涉及到一种基坑支护结构及其施工方法。
技术介绍
[0002]目前现有基坑支护比较成熟，但是体量较大，施工工序较长一般采用水泥土重力式围护墙、型钢水泥土搅拌墙、放坡开挖、斜抛撑支护等技术。水泥土重力式围护墙坑内无支撑，便于快速挖土，兼有挡土和止水的双重功能，但是，位移控制能力较弱、施工质量难以控制、经济性一般。型钢水泥土搅拌墙是在连续搭接的三轴水泥土桩内插入型钢形成的复合挡土隔水结构，水泥土桩成桩质量不易控制，直接采用斜抛撑支护，采用钢管、型钢等杆件将冠梁与中心岛连接，不但造价高，对周边环境的影响也较大，因此，本专利技术在此基础上提出了一种原位基坑斜支反力装置体系来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法，其中，斜支反力装置包括支撑柱，反力墩，腰梁，锚索，大钢管座，联系件，斜支撑，结构桩；在基坑内通过斜支反力装置进行全侧壁支撑，所述斜支反力装置按五米一个的间距均匀设置，所述支撑柱设置在基坑侧壁，支撑柱之间设置钢板桩，构成密闭止水围闭结构；所述支撑柱中间设置有腰梁，所述腰梁上端面通过设置预留孔，锚索通过预留孔倾斜插入基坑土体中，并穿过大钢管座的孔洞，通过在大钢管座内注入混凝土浆液，该混凝土浆液从大钢管座的孔洞中喷出劈裂基坑土体，且使得大钢管座和锚头凝固为一体；所述大钢管座为横向设置在基坑土体中，其标高与基坑底部相齐平，大钢管座一端全部横向插入基坑土体中，另一端焊接在反力墩上，所述反力墩为预埋在基坑底部的混凝土基座，所述大钢管座上预留有注浆孔，所述反力墩的另一端通过联系件与结构桩连接，所述结构桩上部通过斜支撑与腰梁外侧面连接，通过斜支撑、锚索、大钢管座、反力墩和联系件构成一体的三角反力装置；具体动态监测施工方法为：步骤1：准备阶段步骤11、调查待测区域的基坑侧壁状况，综合考虑土壤质地和路面、周围道路、植被状况及相应的监测要求，进行均布基坑侧壁监测点；步骤12，在待测基坑侧壁监测点处将激光定测装置预埋安装至腰梁底部，以确保激光定测装置安装牢固且无松动倾斜，每个激光定测装置由激光灯、灯盖、电源组成，激光灯的射线垂直朝向基坑底部；步骤13、在基坑侧壁监测点的延长线的结构桩上布置高速工业相机，并通过无线网与计算机连接；步骤2：拍摄测量步骤21: 高速工业相机正对所述激光灯进行拍摄，理想状态认为
结构桩的基准点为不动点且作为坐标原点，通过对不同位置的激光灯进行拍摄激光图像，对激光线的参数包括距离、角度、横向坐标进行计算和存储，以确保相机视野中的激光灯的图像清晰，设置隔间时间进行采样存储激光图像；步骤3：对比前后激光图像像素位移，通过计算单个激光图像的距离、偏移角和横向坐标，确定其监测点的位移Pi，通过所有单点的位置Pi，绘制偏移网格线，动态监测监测点数据；以及对比两个相邻激光图像的激光图像坐标，计算两个基坑侧壁监测点的变形值Li；并通过相邻像素位移值Li累积来计算单侧基坑侧壁的总位移D：。
[0005]所述支撑柱底部设置有搅拌桩底座，支撑柱之间设置上、中、下三层连接梁，所述腰梁通过与预埋件焊接的形式设置在支撑柱外侧，且与中层连接梁不在同一水平位置，锚索通过预留孔时不会触碰到中层连接梁。
[0006]当进行混凝土浆液从大钢管座的孔洞中喷出劈裂基坑土体时，分三次进行喷浆，喷浆压力分别为1.5MPa，4MPa，0.5MPa。
[0007]斜支撑为钢筋混凝土结构或钢管柱形式。
[0008]为使锚索通过预留孔倾斜插入基坑土体中，应预先进行位置对中，用定向钻头基坑土体后穿过大钢管座的孔洞，保证位置精确，其中大钢管座的孔洞的直径大于定向钻头和锚索端头，锚索端头插入孔洞后立即进行注浆。
[0009]在激光定测装置的正下方设置有反光镜面，反光镜面设置在反力墩上，通过拍摄反光镜的反光和原激光线的角度以确定偏移角。
[0010]所述大钢管座密布孔洞，用于使得混凝土喷出并劈裂基坑土体，形成混凝土劈裂结合体。
[0011]将基坑土体的力横向反施加于反力墩上，与斜撑结构和拉索构成稳定的三角结构，利于力的相互抵消。当土体的孔隙水压力增加时，对大钢管座直接产生向左向下的倾覆力，而通过反力墩的支撑顶压，部分抵消了土体压力，同时允许其发生一定形变，经过结构力学传导，通过斜支撑的拉撑，将其力部分方向经过锚索施加到土体中，且锚索受力方向向上，形成反力抵消。同时为了验证上述力学效应，可以在基坑进行原位的动态监测，通过绘制偏移网格线对不同时间工况下的基坑位置进行动态监测，验证该斜支反力装置的有效性。
[0012]本专利技术所带来的有益技术效果：通过在基坑内外分别设置斜支反力装置更加稳定，利用监测点验证该反力装置的有效性，且多数结构均可回收重复利用，节省成本。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0014]图1为本专利技术一种原位基坑监测点布置图；图2为本专利技术一种斜支反力装置的侧视图；图3为本专利技术一种大钢管座示意图。
[0015]图中：1、支撑柱；2、反力墩；3、腰梁；4、锚索；5、大钢管座；6、联系件；7、斜支撑；8、
结构桩；9、钢板桩；10、孔洞；11、注浆孔。
[0016]具体实施方式
[0017]下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1：一种原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法，其中，斜支反力装置包括支撑柱1，反力墩2，腰梁3，锚索4，大钢管座5，联系件6，斜支撑7，结构桩8；在基坑内通过斜支反力装置进行全侧壁支撑，所述斜支反力装置按五米一个的间距均匀设置，所述支撑柱设置在基坑侧壁，支撑柱之间设置钢板桩9，构成密闭止水围闭结构；所述支撑柱中间设置有腰梁，所述腰梁上端面通过设置预留孔，锚索通过预留孔倾斜插入基坑土体中，并穿过大钢管座的孔洞10，通过在大钢管座内注入混凝土浆液，该混凝土浆液从大钢管座的孔洞中喷出劈裂基坑土体，且使得大钢管座和锚头凝固为一体；所述大钢管座为横向设置在基坑土体中，其标高与基坑底部相齐平，大钢管座一端全部横向插入基坑土体中，另一端焊接在反力墩上，所述反力墩为预埋在基坑底部的混凝土基座，所述大钢管座上预留有注浆孔11，所述反力墩的另一端通过联系件与结构桩连接，所述结构桩上部通过斜支撑与腰梁外侧面连接，通过斜支撑、锚索、大钢管座、反力墩和联系件构成一体的三角反力装置；斜支撑为钢筋混凝土结构或钢管柱形式。
[0018]具体动态监测施工方法为：步骤1：准备阶段步骤11、调查待测区域的基坑侧壁状况，综合考虑土壤质地和路面、周围道路、植被状况及相应的监测要求，进行均布基坑侧壁监测点；步骤12，在待测基坑侧壁监测点处将激光定测装置预埋安装至腰梁底部，以确保激光定测装置安装牢固且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原位基坑斜支反力装置的动态监测施工方法，其中，斜支反力装置包括支撑柱，反力墩，腰梁，锚索，大钢管座，联系件，斜支撑，结构桩；在基坑内通过斜支反力装置进行全侧壁支撑，所述斜支反力装置按五米一个的间距均匀设置，所述支撑柱设置在基坑侧壁，支撑柱之间设置钢板桩，构成密闭止水围闭结构；其特征在于：所述支撑柱中间设置有腰梁，所述腰梁上端面通过设置预留孔，锚索通过预留孔倾斜插入基坑土体中，并穿过大钢管座的孔洞，通过在大钢管座内注入混凝土浆液，该混凝土浆液从大钢管座的孔洞中喷出劈裂基坑土体，且使得大钢管座和锚头凝固为一体；所述大钢管座为横向设置在基坑土体中，其标高与基坑底部相齐平，大钢管座一端全部横向插入基坑土体中，另一端焊接在反力墩上，所述反力墩为预埋在基坑底部的混凝土基座，所述大钢管座上预留有注浆孔，所述反力墩的另一端通过联系件与结构桩连接，所述结构桩上部通过斜支撑与腰梁外侧面连接，通过斜支撑、锚索、大钢管座、反力墩和联系件构成一体的三角反力装置；具体动态监测施工方法为：步骤1：准备阶段步骤11、调查待测区域的基坑侧壁状况，综合考虑土壤质地和路面、周围道路、植被状况及相应的监测要求，进行均布基坑侧壁监测点；步骤12，在待测基坑侧壁监测点处将激光定测装置预埋安装至腰梁底部，以确保激光定测装置安装牢固且无松动倾斜，每个激光定测装置由激光灯、灯盖、电源组成，激光灯的射线垂直朝向基坑底部；步骤13、在基坑侧壁监测点的延长线的结构桩上布置高速工业相机，并通过无线网与计算机连接；步骤2：拍摄测量步骤21: 高速工业相机正对所述激光灯进行拍摄，理想状态认为结构桩的基准点为不动点且作为坐标原点，通过对不同位置的激光灯进行拍摄激光图像，对激光线的参数包括距离、角度、...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯剑，
申请(专利权)人：侯剑，
类型：发明
国别省市：
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