一种混流式水轮机固定导叶的修复方法技术

本发明专利技术公开了一种混流式水轮机固定导叶的修复方法，以解决水轮机修复时需要开挖座环导致修复困难的问题。本发明专利技术包括以下步骤：于水轮机的座环上布设若干百分表以监测座环在周向上的位移变量；于待切割的固定导叶两侧设置顶伸装置；对固定导叶的上下两端进行切割；打磨切割面并将新的固定导叶焊接于切口处，切割、打磨及焊接过程中若任一百分表的读数变化值超过预设值，停止切割、打磨或焊接，并选择驱动顶伸装置以施加作用力于固定导叶。本发明专利技术在不开挖座环的情况下进行固定导叶的修复，修复前后可保证座环的装配精度一致性，施工难度相对较低、施工工时少，能够节省一定的施工成本。能够节省一定的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混流式水轮机固定导叶的修复方法


[0001]本专利技术涉及水轮机修复
，具体而言，涉及一种混流式水轮机固定导叶的修复方法。

技术介绍

[0002]固定导叶在含沙高速水流的冲刷下，造成有磨损、裂纹等情况，这些严重影响机组发电效率，降低电厂发电量。目前最为常见处理办法是在固定导叶表面进行堆焊修复，但是堆焊完成后难以打磨成原导叶叶型，影响机组过水效率、加剧机组气蚀破坏。特别是运行几十年的机组，其导叶叶型较设计时叶型已发生千差万别的变化。
[0003]目前对于这种使用年限较长的座环、固定导叶修复采用更换的方式，该工艺需要将座环开挖出来，然后将新座环再埋入进去，由于水轮机体型较大的原因，旧座环的开挖以及新座环的安装将导致施工难度大、成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是如何在不开挖座环的情况下修复固定导叶，目的在于提供一种混流式水轮机固定导叶的修复方法。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种混流式水轮机固定导叶的修复方法，包括以下步骤：
[0007]于水轮机的座环上布设若干百分表以监测座环在周向上的变形量或位移变量；
[0008]于待切割的固定导叶两侧设置顶伸装置；
[0009]对固定导叶的上下两端进行切割，若任一百分表的读数变化值超过预设值，停止切割，并选择驱动顶伸装置以施加作用力于固定导叶；
[0010]打磨切割面并将新的固定导叶焊接于切口处，若任一百分表的读数变化值超过预设值，停止打磨或焊接，并选择驱动顶伸装置以施加作用力于固定导叶。
[0011]本专利技术在实施过程中，不需要开挖座环，只需将座环进行暴露，修复全过程都在座环上进行实施，但是由于修复时需要对旧的固定导叶进行切割、对新的固定导叶进行焊接，前述的操作一般都会对座环的尺寸、位置造成一定影响，从而使得修复后的装配工作无法进行，并且由于座环体积较大，若在装配过程对座环进行尺寸、位置矫正难度较大，故此本专利技术通过在座环上布设百分表，能够在切割、打磨、焊接的过程中对座环的尺寸、位置实现监控，当座环的尺寸、位置发生改变时，通过设置的顶伸装置对座环及时予以矫正，从而保证座环在修复前后的尺寸、位置的一致性，继而保证其他部件能够顺利的在修复后与座环实现装配。
[0012]优选的，所述百分表的数量设置为8个且呈圆周均布。
[0013]优选的，所述顶伸装置为千斤顶。
[0014]优选的，在对固定导叶的上下两端进行切割时，首先从固定导叶的一侧切割固定导叶厚度1/3～2/3的深度，再从固定导叶的另一侧切割固定导叶直至固定导叶脱离座环。
[0015]优选的，在对固定导叶的上下两端进行切割时，先对固定导叶的上端进行切割，切割完成后，静置一段时间，再对固定导叶的下端进行切割。
[0016]优选的，在对固定导叶的上下两端进行切割时，切割起点距座环至少20cm。
[0017]优选的，在对固定导叶进行切割时，采用60度的切割方向切割固定导叶。
[0018]优选的，所述顶伸装置包括第一顶伸装置、第二顶伸装置、第三顶伸装置和第四顶伸装置，其中，所述第一顶伸装置与所述第二顶伸装置位于所述固定导叶的一侧，所述第三顶伸装置与所述第四顶伸装置位于所述固定导叶的另一侧，所述第一顶伸装置与所述第三顶伸装置的顶伸方向共线，所述第二顶伸装置与所述第四顶伸装置的顶伸方向共线。
[0019]优选的，在任一百分表的读数变化值超过预设值时，通过以下步骤选择驱动顶伸装置：
[0020]获取座环的绝对位移值及绝对位移方向；
[0021]构建顶伸坐标系，其中，将第一顶伸装置的顶伸方向所在直线定义为x轴，将第二顶伸装置的顶伸方向所在直线定义为y轴；
[0022]根据所述绝对位移值及绝对位移方向获取所述座环相对于所述x轴的位移变量值Sx、y 轴的位移变量值Sy；
[0023]选择驱动顶伸方向与所述绝对位移方向相反的顶伸装置以施加作用力于所述固定导叶，所述座环在所述作用力的作用下相对于x轴位移
‑
Sx、相对于y轴位移
‑
Sy。
[0024]优选的，所述座环的绝对位移值通过以下步骤获得：
[0025]获取与读数变化最大的百分表相邻的两个百分表的读数变化值；
[0026]若两个百分表的读数变化值相等，则绝对位移值为读数变化最大的百分表所测得的位移变量；
[0027]若两个百分表的读数变化值不相等，根据两个百分表的读数变化值，采用勾股定理获得绝对位移值。
[0028]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029]本专利技术供的一种混流式水轮机固定导叶的修复方法，通过百分表的布设，能够对修复过程中座环的尺寸、位置实现全程监控，并通过顶伸装置的设置及时在修复过程中对座环的尺寸、位移进行矫正，从而可保证座环在修复前后装配精度的一致性，继而实现在不开挖座环的情况下实现固定导叶的修复工程，施工难度相对较小，能够节省一定的工时，施工成本相对较低。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0031]在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本专利技术。在其他实施例中，为了避免混淆本专利技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0032]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。
因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0033]在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0034]实施例
[0035]本专利技术提供的一种混流式水轮机固定导叶的修复方法的实施例中，该方法包括以下步骤：
[0036]S1.于水轮机的座环上布设若干百分表以监测座环在周向上的位移变量。
[0037]其中，百分表数量至少设置为4个以对座环的至少4个方向上的形变或位移施行直接监控，当形变或位移方向不能被直接监测到时，还能通过相邻的两个百分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：于水轮机的座环上布设若干百分表以监测座环在周向上的变形量或位移变量；于待切割的固定导叶两侧设置顶伸装置；对固定导叶的上下两端进行切割，若任一百分表的读数变化值超过预设值，停止切割，并选择驱动顶伸装置以施加作用力于固定导叶；打磨切割面并将新的固定导叶焊接于切口处，若任一百分表的读数变化值超过预设值，停止打磨或焊接，并选择驱动顶伸装置以施加作用力于固定导叶。2.根据权利要求1所述的混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，所述百分表的数量设置为8个且呈圆周均布。3.根据权利要求1所述的混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，所述顶伸装置为千斤顶。4.根据权利要求1所述的混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，在对固定导叶的上下两端进行切割时，首先从固定导叶的一侧切割固定导叶厚度1/3～2/3的深度，再从固定导叶的另一侧切割固定导叶直至固定导叶脱离座环。5.根据权利要求1所述的混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，在对固定导叶的上下两端进行切割时，先对固定导叶的上端进行切割，切割完成后，静置一段时间，再对固定导叶的下端进行切割。6.根据权利要求1所述的混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，在对固定导叶的上下两端进行切割时，切割起点距座环至少20cm。7.根据权利要求1所述的混流式水轮机固定导叶的修复方法，其特征在于，在对固定导叶进行切割时，采用60度的切割方向切割固定导叶。8.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雨，李励，白超，庞小淞，杨庚，张琬若，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂，
类型：发明
国别省市：