一种可变刚度的冲床隔振装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可变刚度的冲床隔振装置，包括底座、圆筒、导向筒、压盘、支撑板以及若干个碟簧片；该压盘的上端与所述支撑板连接，下端与所述导向筒的外壁滑动连接；若干个碟簧片位于所述导向筒与圆筒之间，由上到下首尾依次呈“之”字型连接；还包括调节机构，所述调节机构包括至少一个顶板、卡块机构以及调节驱动机构；所述顶板将所述圆筒与导向筒之间的空间上下分成若干个区域，若干个碟簧片分配在每个区域中。该隔振装置的刚度可以发生改变，并能够灵活调节刚度的变化，使得载荷

【技术实现步骤摘要】
一种可变刚度的冲床隔振装置


[0001]本专利技术涉及机床设备
，具体涉及一种可变刚度的冲床隔振装置。

技术介绍

[0002]机床作为制造机器的机器，在实际生产中应用广泛。机床在进行工作时，通常会产生较大的振动，影响床体的平稳性，且产生较大的噪音，机床减震装置是一种用于降低床身振动程度的机床支撑装置，安装方便，大大增强了机床的整体性能。
[0003]例如，授权公告号为CN204647113U技术专利公开了一种机床减震装置，包括粗立螺母、弹簧盖、铁网、铁座、弹簧；所述的粗立螺母贯穿整个铁网；所述的弹簧盖设于粗立螺母的上端；所述的铁网设于粗立螺母的中部；所述的铁座设于粗立螺母的下端；所述的弹簧缠绕在铁网上，其上端和弹簧盖相连，下端和铁座相连。本技术一种机床减震装置结构简单但不失设计，利用弹簧、铁网等结构排布能够使得机床达到良好的减震效果，提高机床作业中的稳定性和安全性。但是，上述的机床减震装置中的弹簧为螺旋弹簧，螺旋弹簧的刚度不会发生改变，当使用刚度较小的螺旋弹簧时，在减震过程中，机床的振动幅度变大，导致机床加工精度降低；当使用刚度较大的螺旋弹簧时，起不到减震效果，影响了机床的稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种可变刚度的冲床隔振装置，该隔振装置的刚度可以发生改变，并能够灵活调节刚度的变化，使得载荷
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变形曲线为非线性，吸收振动能量效率高，减振效果好，而且减振过程中，机床振动幅度不大，使得机床的加工精度更高，机床的稳定性更高。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种可变刚度的冲床隔振装置，包括底座、圆筒、导向筒、压盘、支撑板以及若干个碟簧片；所述圆筒与所述导向筒的下端均固定连接在所述底座上，该导向筒位于圆筒的内部且与圆筒同轴设置；所述压盘设置在所述支撑板与导向筒之间，该压盘的上端与所述支撑板连接，下端与所述导向筒的外壁滑动连接；若干个碟簧片位于所述导向筒与圆筒之间，由上到下首尾依次呈“之”字型连接；所述碟簧片的弹力作用在所述压盘与底座之间；其中，
[0007]还包括用于调节碟簧片工作数量的调节机构，所述调节机构包括至少一个设置在所述圆筒与导向筒之间的顶板、用于支撑所述顶板从而防止顶板向下滑落的卡块机构、用于调节所述卡块机构与所述顶板进行分离或者卡合的调节驱动机构；其中，所述顶板将所述圆筒与导向筒之间的空间上下分成若干个区域，若干个碟簧片分配在每个区域中。
[0008]上述可变刚度的冲床隔振装置的工作原理是：
[0009]工作时，该冲床隔振装置的支撑板会与机床的机脚连接，当调节驱动机构驱动卡块机构与所有的顶板分离时，则所有的顶板可以在圆筒与导向筒之间上下滑动，此时，所有的碟簧片均会参与工作，碟簧片的弹力会通过压盘传递到支撑板，再传递到机脚，对机脚起
到减振效果；调节驱动机构也可以调节卡块机构与部分顶板进行分离，具体地，例如顶板为两个时，两个顶板将圆筒与导向筒之间的空间上下分成三个区域，当需要位于上端以及中部的区域的碟簧片进行工作时，调节驱动机构只需驱动卡块机构与位于上端顶板进行分离，下端的顶板保持卡紧；当只需上位于上端的区域的碟簧片工作，调节驱动机构无需驱动任何卡块机构；当需要将分离后的卡块机构与顶板进行重新卡合限位时，只需通过调节驱动机构驱动卡块机构反向运动，即可实现顶板的重新限位。通过调节机构可以实现对碟簧片工作数量进行调整，使得碟簧片的刚度也可以发生改变，在对应不同的机床时，可以采用不同工作数量的碟簧片，为机床带来很好的减振效果，同时也使得冲床隔振装置能够适应更多类型的机床。
[0010]本专利技术的一个优选方案，其中，所述卡块机构包括至少一组卡块组件，所述卡块组件的数量与所述顶板的数量一一对应；每组卡块组件均包括转动设置在所述圆筒上的外卡块以及转动设置在所述导向筒上的内卡块；其中，所述圆筒在与所述外卡块对应的位置上设有用于避让外卡块运动的第一通槽，所述导向筒在与所述内卡块对应的位置上设有用于避让内卡块运动的第二通槽。上述结构中，通过设置外卡块和内卡块，当调节驱动机构驱动外卡块和内卡块转动，外卡块会与顶板的外部分离，内卡块会与顶板的内部分离，从而使得顶板能够在圆筒与导向筒之间运动，使得相邻区域的碟簧片相互作用。设置第一通槽和第二通槽，更加方便外卡块和内卡块的转动，同时也使得结构变得更加紧凑。
[0011]优选地，所述外卡块的数量为多个，多个外卡块在圆筒上沿着圆周方向均匀分布，该内卡块的数量与所述外卡块的数量相同，且内卡块与外卡块的连线方向与圆筒的径向方向相同。设置上述结构的目的在于，能够对顶板起到稳定的支撑作用，使得顶板受力更加均匀，不仅提高了机床加工的精度，还提高顶板、内卡块与外卡块的使用寿命。
[0012]优选地，所述调节驱动机构包括套设在所述圆筒外部用于调节外卡块转动的外旋转筒、设置在导向筒内部用于调节内卡块转动的内旋转筒、设置在外卡块上的第一扭簧以及设置在内卡块上的第二扭簧；其中，所述外旋转筒在与外卡块对应的位置上设有第一调节槽，所述内旋转筒在与内卡块对应的位置上设有第二调节槽；所述第一扭簧的弹力促使外卡块与顶板的外部进行卡合，所述第二扭簧的弹力促使内卡块与顶板的内部进行卡合。上述结构中，当外旋转筒上的第一调节槽与圆筒上的第一通槽相互重合时，外卡块会在扭簧的弹力下，外卡块的头部会朝向内部(朝向圆筒圆心的方向)，从而头部伸出圆筒与导向筒之间，外卡块的头部会支撑起顶板；而外卡块的尾部会朝向外部(朝向远离圆筒圆心的方向)，使得外卡块的尾部会伸入第一调节槽中；当需要驱动外卡块与顶板进行分离时，通过旋转外旋转筒，第一调节槽会与第一通槽错位，第一调节槽的端部会推动外卡块的尾部运动，外卡块会克服第一扭簧的弹力发生转动，外卡块的头部会与顶板分离，当第一调节槽与第一通槽完全错开，整个外卡块会抵紧在第一调节槽中；当需要外卡块重新复位，与顶板卡合时，通过旋转外旋转筒，使得第一调节槽与第一通槽相互重合时，第一扭簧复位可以驱动外卡块卡合在顶板的下方；同理，通过旋转内旋转筒，可以实现内卡块与顶板分离与卡合；即当内旋转筒上的第二调节槽与导向筒上的第二通槽相互重合时，内卡块与顶板相互卡合；当旋转内旋转筒，第二调节槽与第二通槽完全错开，可以使得内卡块与顶板相互分离。
[0013]优选地，所述调节驱动机构还包括用于驱动所述外旋转筒与所述内旋转筒进行同步运动的同步传动杆，其中，所述底座上设有扇形槽，所述同步传动杆滑动设置在所述扇形
槽上，该同步传动杆的其中一端与所述内旋转筒的下端固定连接，另一端与所述外旋转筒的底部固定连接。通过设置同步传动杆，当通过用手转动外旋转筒时，通过同步传动杆可以同时带动内旋转筒的运动，从而可以实现外卡块与内卡块的同时与顶板分离或者卡合，在调节碟簧片工作数量时起到了非常方便的效果。
[0014]优选地，多组卡块组件中的外卡块在竖直方向上相互错位排列，对应地，多组卡块组件中的内卡块在竖直方向上也相互错位排列；所述外旋转筒上的第一调节槽在竖直方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变刚度的冲床隔振装置，其特征在于，包括底座、圆筒、导向筒、压盘、支撑板以及若干个碟簧片；所述圆筒与所述导向筒的下端均固定连接在所述底座上，该导向筒位于圆筒的内部且与圆筒同轴设置；所述压盘设置在所述支撑板与导向筒之间，该压盘的上端与所述支撑板连接，下端与所述导向筒的外壁滑动连接；若干个碟簧片位于所述导向筒与圆筒之间，由上到下首尾依次呈“之”字型连接；所述碟簧片的弹力作用在所述压盘与底座之间；其中，还包括用于调节碟簧片工作数量的调节机构，所述调节机构包括至少一个设置在所述圆筒与导向筒之间的顶板、用于支撑所述顶板从而防止顶板向下滑落的卡块机构、用于调节所述卡块机构与所述顶板进行分离或者卡合的调节驱动机构；其中，所述顶板将所述圆筒与导向筒之间的空间上下分成若干个区域，若干个碟簧片分配在每个区域中。2.根据权利要求1所述的一种可变刚度的冲床隔振装置，其特征在于，所述卡块机构包括至少一组卡块组件，所述卡块组件的数量与所述顶板的数量一一对应；每组卡块组件均包括转动设置在所述圆筒上的外卡块以及转动设置在所述导向筒上的内卡块；其中，所述圆筒在与所述外卡块对应的位置上设有用于避让外卡块运动的第一通槽，所述导向筒在与所述内卡块对应的位置上设有用于避让内卡块运动的第二通槽。3.根据权利要求2所述的一种可变刚度的冲床隔振装置，其特征在于，所述外卡块的数量为多个，多个外卡块在圆筒上沿着圆周方向均匀分布，该内卡块的数量与所述外卡块的数量相同，且内卡块与外卡块的连线方向与圆筒的径向方向相同。4.根据权利要求2或3所述的一种可变刚度的冲床隔振装置，其特征在于，所述调节驱动机构包括套设在所述圆筒外部用于调节外卡块转动的外旋转筒、设置在导向筒内部用于调节内卡块转动的内旋转筒、设置在外卡块上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏协奔，
申请(专利权)人：汕头职业技术学院，
类型：发明
国别省市：