用于双模轮胎定型硫化机上环降自动定型的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于双模轮胎定型硫化机上环降自动定型的方法，属于轮胎生产领域。在硫化机PLC控制程序内设置标准操作程序，并加设自动充气后胶囊上不夹持环下降延时程序，所述的延时下降的延时时间利用硫化机台平板电脑操作界面进行设定；硫化机轮胎装胎生产过程是通过机械手将轮胎胎胚抓起然后转入模具内中心机构正上方，机械手与硫化机中心机构保持同心对中位置，然后机械手下降至装胎标准高度，此时硫化胶囊处于拉伸状态，通过硫化机中心机构胶囊上部夹持环下降带动硫化胶囊下降，该过程开始通过PLC程序检测上环下降信号后给予胶囊充气定型信号启动自动定型，胶囊一边下降一边充气确保胶囊在胎胚充分伸展定型同时杜绝胶囊处于真空状态造成损伤。杜绝胶囊处于真空状态造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于双模轮胎定型硫化机上环降自动定型的方法


[0001]本专利技术涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种适用于双模轮胎定型硫化机生产装胎时胶囊上部夹持环下降自动定型的生产方法。

技术介绍

[0002]众所周知，在已有的全钢轮胎定型硫化机在硫化生产过程首先需要将硫化胶囊充气定型装与半成品胎胚内，利用胶囊内压给予胎胚定型并提供高压内温，通过硫化胶囊传导热量实现轮胎的加热硫化，该操作过程要求较为严格直接影响轮胎的硫化外观质量，一方面胶囊从拉伸状态下降到定型状态过程需要及时的充气，确保胶囊完全伸展并与胎胚内壁充分贴实，该过程中胶囊充气不及时伸展不开极易造成打折或排气不及时无法贴实窝气；另一发面从拉伸状态下胶囊因为抽真空的作用内壁金贴与中心机构内部零部件，下环降过程中如不提前充气极易对胶囊造成挤伤或者机械损伤，损伤上不但对产品质量产生影响同时增加成本；因此现有设备生产方式存在较大质量隐患及增加胶囊的成本消耗。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于双模轮胎定型硫化机上环降自动定型的方法，防止胶囊充气不充分造成胶囊自身挤伤及打折。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于双模轮胎定型硫化机上环降自动定型的方法，其特征是，在硫化机PLC控制程序内设置标准操作程序，用于检测硫化机中心机构胶囊上部夹持环下降输出信号，利用装胎时上环下降的信号来触发控制胶囊的充气定型来实现自动控制；为防止胶囊充气过大在装胎过程中对轮胎胎胚子口造成拉伤及胶囊挤伤，程序内加设自动充气后胶囊上不夹持环下降延时程序，所述的延时下降的延时时间利用硫化机台平板电脑操作界面进行设定；在程序控制下，硫化机轮胎装胎生产过程是通过机械手将轮胎胎胚抓起然后转入模具内中心机构正上方，机械手与硫化机中心机构保持同心对中位置，然后机械手下降至装胎标准高度，此时硫化胶囊处于拉伸状态，通过硫化机中心机构胶囊上部夹持环下降带动硫化胶囊下降，该过程开始通过PLC程序检测上环下降信号后给予胶囊充气定型信号启动自动定型，胶囊一边下降一边充气确保胶囊在胎胚充分伸展定型同时杜绝胶囊处于真空状态造成损伤。
[0005]本专利技术的有益效果是，可以用于各类全钢硫化机，在装胎过程中无需人工通过经验手动操作胶囊充气定型，且不同大小规格的充气下降延时时间可以通过设备工控机操作界面设定，方便设定及检查查看。
具体实施方式
[0006]本专利技术在硫化机PLC控制程序内设置标准操作程序，用于检测硫化机中心机构胶囊上部夹持环下降输出信号，利用装胎时上环下降的信号来触发控制胶囊的充气定型来实现自动控制；为防止胶囊充气过大在装胎过程中对轮胎胎胚子口造成拉伤及胶囊挤伤，程
序内加设自动充气后胶囊上不夹持环下降延时程序，所述的延时下降的延时时间利用硫化机台平板电脑操作界面进行设定；在程序控制下，硫化机轮胎装胎生产过程是通过机械手将轮胎胎胚抓起然后转入模具内中心机构正上方，机械手与硫化机中心机构保持同心对中位置，然后机械手下降至装胎标准高度，此时硫化胶囊处于拉伸状态，通过硫化机中心机构胶囊上部夹持环下降带动硫化胶囊下降，该过程开始通过PLC程序检测上环下降信号后给予胶囊充气定型信号启动自动定型，胶囊一边下降一边充气确保胶囊在胎胚充分伸展定型同时杜绝胶囊处于真空状态造成损伤。
[0007]程序设定如下：
[0008]I/O输入输出地址分配0.01:上环下降输入按钮；1.05：手动状态；0.09：急停输入按钮；22.04：硫化合模极限位置；104.09：上环降信号；TIM055：上环下将延时；DM492：上环下降延时时间存储区(由操作界面设定)；40.13：上环上升；30.15：非硫化状态；101.01：上环下降输出；101.00：定型输出；0.06：手动定型输入按钮。
[0009]运行方式：
[0010]硫化装胎生产时通过操作手动上环降按钮操作上环下降，PLC上环降输入点0.01接通，同时手动按钮1.05、急停按钮0.09、合模极限22.04处于常态接通，上环下降信号104.09得电接通，TIM055延时启动；此时定型输出端由于上环降信号104.09接通、急停按钮0.09、合模极限22.04常态接通，因此定型输出101.00得电产生定型输出信号控制执行机构动作实现胶囊充气定型；上环下将输出在TIM055上环延时时间满足设定时间时接通，上环升43.13、非硫化状态30.15处于常态接通，100.01上环下降输出得电产生输出信号控制执行机构动作实现胶囊自动充气后延时下降；通过该种控制方式实现硫化机上环降自动定型的生产方法。
[0011]程序设定在定型输出控制的输入端并联定型按钮输入点0.06用于实现手动操作胶囊充气定型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双模轮胎定型硫化机上环降自动定型的方法，其特征是，在硫化机PLC控制程序内设置标准操作程序，用于检测硫化机中心机构胶囊上部夹持环下降输出信号，利用装胎时上环下降的信号来触发控制胶囊的充气定型来实现自动控制；为防止胶囊充气过大在装胎过程中对轮胎胎胚子口造成拉伤及胶囊挤伤，程序内加设自动充气后胶囊上不夹持环下降延时程序，所述的延时下降的延时时间利用硫化机台平板电脑操作界面进行设定；在程序控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：原永栋，王婷婷，梁忠江，于雪梅，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：