一种加压锁模机构及液压硫化机制造技术

本发明专利技术涉及轮胎生产技术领域，公开一种加压锁模机构及液压硫化机。所述加压锁模机构包括加压调模组件、拉杆组件和锁模组件，加压调模组件包括固定安装在上托板上的加压调模油缸，加压调模油缸的活塞杆穿过上托板向下延伸，拉杆组件包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，上拉杆与活塞杆固定连接，下拉杆穿过下托板并与其可转动连接，上拉杆与下拉杆之间设有多级调模结构，锁模组件安装于下托板上，用于驱动下拉杆旋转。通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻、工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种加压锁模机构及液压硫化机


[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种加压锁模机构及液压硫化机。

技术介绍

[0002]现有轮胎硫化机的锁模结构包括以下三种：
[0003]侧板插销锁模结构，是指将插销与侧板孔插合来实现锁模；
[0004]锁环锁模结构，是指上锁环座顶部固定于上托板上，下座板固定于底座上，锁环安装于下座板上，锁环和上锁环座有互配的锁齿，但是以上两种锁模结构不能适应不同高度的模具结构；
[0005]立柱卡板锁模结构，是指在锁模位置的立柱上设有多道环槽，锁模时将卡板卡在立柱上的环形槽内，可以适应不同高度的模具结构，但是为了确保锁模可靠，提升锁模力，环形槽通常较深，故立柱较为粗大，使得整个硫化机体积大而笨重。

技术实现思路

[0006]基于以上问题，本专利技术的一个目的在于提供一种加压锁模机构，体积小，重量轻，工作效率高。
[0007]基于以上问题，本专利技术的另一个目的在于提供一种液压硫化机，结构简单、操作方便、成本低，可以根据不同高度的模具进行适应性调整。
[0008]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板和下托板，所述加压锁模机构包括：
[0010]加压调模组件，包括固定安装在所述上托板上的加压调模油缸，所述加压调模油缸的活塞杆穿过所述上托板向下延伸；
[0011]拉杆组件，包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与所述活塞杆固定连接，所述下拉杆穿过所述下托板并与其可转动连接，所述上拉杆与所述下拉杆之间设有多级调模结构；
[0012]锁模组件，安装于所述下托板上，用于驱动所述下拉杆旋转。
[0013]作为本专利技术的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述下拉杆的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起，另一者的端部设有与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的凹槽，所述上拉杆和所述下拉杆通过所述凸起和所述凹槽可转动拆卸连接。
[0014]作为本专利技术的加压锁模机构的可选方案，所述多级调模结构包括：多个圆周向均匀分布的所述凸起沿所述拉杆组件的轴线方向设置有多层；和/或，与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的所述凹槽沿所述拉杆组件轴线方向设置有多组。
[0015]作为本专利技术的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述活塞杆螺纹连接。
[0016]作为本专利技术的加压锁模机构的可选方案，所述锁模组件包括依次连接的锁模驱动装置、锁模驱动杆和锁模盘，所述锁模盘与所述下拉杆固定连接，所述锁模驱动装置通过所
述锁模驱动杆和所述锁模盘驱动所述下拉杆转动。
[0017]作为本专利技术的加压锁模机构的可选方案，所述上托板上设置有导向孔，所述上拉杆远离所述下拉杆的一端活动设置于所述导向孔内。
[0018]作为本专利技术的加压锁模机构的可选方案，所述导向孔的孔壁上设置有导向键，所述上拉杆上设有沿其轴线方向延伸的导向槽，所述导向键与所述导向槽滑动配合。
[0019]一种液压硫化机，包括机架、上托板、下托板、开合模组件，所述下托板与所述机架连接，所述开合模组件安装于下托板上，并驱动所述上托板上下运动，所述液压硫化机还包括多组如上所述的加压锁模机构。
[0020]作为本专利技术的液压硫化机的可选方案，还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向筒，所述导向筒设置于所述上托板上，所述导向杆的一端设置于所述下托板上，另一端活动贯穿所述导向筒。
[0021]作为本专利技术的液压硫化机的可选方案，所述开合模组件包括开合模驱动件、第一安装座和第二安装座，所述开合模驱动件的输出杆通过所述第一安装座固定连接于所述上托板上，所述开合模驱动件的壳体通过所述第二安装座固定连接于所述下托板上。
[0022]本专利技术的工作原理为：
[0023]本专利技术提供的加压锁模机构及液压硫化机，上托板和下托板上分别放置轮胎加工用模具的上模具和下模具，合模开始时，下托板固定不动，上托板下降，并带动上拉杆靠近下拉杆运动，通过上拉杆和下拉杆之间的多级调模结构完成粗调模动作，通过下托板上的锁模组件驱动下拉杆转动，使下拉杆与上拉杆锁定完成锁模动作；然后上托板继续下降，此时加压调模油缸处于自由状态，通过上拉杆带动活塞杆压缩无杆腔完成细调模动作，当达到预设调模高度时，上托板停止下降，完成调模动作；调模到位后，进行轮胎硫化作业，轮胎硫化过程中产生的冲击力作用在上托板和下托板之间，通过加压调模油缸对活塞杆进行加压，使得活塞杆具有向上滑动的趋势，对轮胎硫化产生的冲击力进行抵消，避免上模具与下模具分开，完成加压动作。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术提供的加压锁模机构，通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻、工作效率高。
[0026]本专利技术提供的液压硫化机，下托板与机架连接，开合模组件安装于下托板上，并驱动上托板上下运动，上托板与下托板之间分布有多组上述的加压锁模机构，确保了模具合模时受力的均匀性，提高了轮胎成型质量，延长了模具的使用寿命，通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个液压硫化机的复杂程度，操作方便，并且整个液压硫化机的体积小、重量轻、加工成本低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机在第一视角下的立体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机在第二视角下的立体结构示意图；
[0030]图3是本专利技术具体实施方式提供的包括有加压锁模机构的液压硫化机的仰视示意图；
[0031]图4是本专利技术具体实施方式提供的加压调模组件和拉杆组件的剖视示意图。
[0032]图中：
[0033]1‑
上托板；2
‑
下托板；3
‑
加压调模组件；4
‑
拉杆组件；5
‑
锁模组件；6
‑
机架；
[0034]7‑
开合模组件；8
‑
导向组件；
[0035]11
‑
导向孔；
[0036]31
‑
加压调模油缸；311
‑
缸体；312
‑
活塞杆；313
‑
有杆腔；314
‑
无杆腔；
[0037]41
‑
上拉杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板(1)和下托板(2)，其特征在于，所述加压锁模机构包括：加压调模组件(3)，包括固定安装在所述上托板(1)上的加压调模油缸(31)，所述加压调模油缸(31)的活塞杆(312)穿过所述上托板(1)向下延伸；拉杆组件(4)，包括可转动拆卸连接的上拉杆(41)和下拉杆(42)，所述上拉杆(41)与所述活塞杆(312)固定连接，所述下拉杆(42)穿过所述下托板(2)并与其可转动连接，所述上拉杆(41)与所述下拉杆(42)之间设有多级调模结构；锁模组件(5)，安装于所述下托板(2)上，用于驱动所述下拉杆(42)旋转。2.根据权利要求1所述的加压锁模机构，其特征在于，所述上拉杆(41)与所述下拉杆(42)的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起(43)，另一者的端部设有与所述凸起(43)数量一致的圆周向均匀分布的凹槽(44)，所述上拉杆(41)和所述下拉杆(42)通过所述凸起(43)和所述凹槽(44)可转动拆卸连接。3.根据权利要求2所述的加压锁模机构，其特征在于，所述多级调模结构包括：多个圆周向均匀分布的所述凸起(43)沿所述拉杆组件(4)的轴线方向设置有多层；和/或，与所述凸起(43)数量一致的圆周向均匀分布的所述凹槽(44)沿所述拉杆组件(4)的轴线方向设置有多组。4.根据权利要求1所述的加压锁模机构，其特征在于，所述上拉杆(41)与所述活塞杆(312)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的加压锁模机构，其特征在于，所述锁模组件(5)包括依次连接的锁模驱动装置(51)、锁模驱动杆(52)和锁模盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊远林，索欢欢，朱佳佳，赵伟，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：