一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统技术方案

一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、油气冷凝器、不凝气燃烧装置构成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、熔盐通道，所述回转滚筒的一端设置有有机固废进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有熔盐通道，所述熔盐通道一端内表面与回转滚筒连接处设有第二旋转密封，所述熔盐通道另一端内表面与回转滚筒连接处设有第三旋转密封，所述熔盐通道外壳的一端设有熔盐溶液入口，所述熔盐通道外壳的另一端设有熔盐溶液出口。本发明专利技术物料适应性广，干稀料通用，功率密度大，可以满足大规模有机固废处理的热解要求。大规模有机固废处理的热解要求。大规模有机固废处理的热解要求。

【技术实现步骤摘要】
一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统


[0001]本专利技术涉及环保
，具体为一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统。

技术介绍

[0002]有机固废是指工业、农业生产过程中产生的含有有机质的固态、半固体废物，比如石油化工行业的含油污泥、农林业的生物质、城市产生的生活垃圾等等，数量十分巨大，而且污染严重。
[0003]目前已有的有机固废处理技术，比较成熟的有填埋法、焚烧法、高温热解法、生物法等等。其中，高温热解法对有机质处理比较彻底，能够回收油资源(有机组分)，无论经济性还是技术性能都比较高，是国内外应用最有前景的技术。现有的高温热解技术，多采用间接加热式回转滚筒，将有机固体废物与加热烟气隔离，处于缺氧甚至绝氧状态，有效防止油气的爆炸。通过燃烧天然气产生高温烟气，经过滚筒外烟道时，高温烟气与滚筒壁进行换热，为滚筒内物料的热解提供热量。烟气与滚筒外壁的换热，是一种典型的气固换热过程，换热系数只有几十W/(m2.K)，与滚筒内的换热系数200W/(m2.K)左右相比不匹配，是整个传热过程的瓶颈。由于这样的换热效率较低，所以传统的高温热解回转炉的处理量只能做到1～6t/h的规模，再很难做大。倘若要应用到垃圾处理、生物质利用等行业，由于有机固体废物的产量更为巨大，垃圾焚烧炉一般的规模都已经达到了3～25t/h，与热解炉规模相差几倍。
[0004]针对目前现状，为了将高温热解技术广泛应用到有机固废处理领域，本专利技术提出了一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，熔盐采用氯化锌，以融化后的液态氯化锌为介质，给回转式热解炉系统提供热源。本专利技术物料适应性广，干稀料通用，功率密度大，可以满足大规模有机固废处理的热解要求。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、油气冷凝器、不凝气燃烧装置构成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、熔盐通道，所述回转滚筒的一端设置有有机固废进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有熔盐通道，所述熔盐通道一端内表面与回转滚筒连接处设有第二旋转密封，所述熔盐通道另一端内表面与回转滚筒连接处设有第三旋转密封，所述熔盐通道外壳的一端设有熔盐溶液入口，所述熔盐通道外壳的另一端设有熔盐溶液出口，所述熔盐溶液入口通过熔盐入口管道连接电加热熔盐炉，所述熔盐溶液出口通过熔盐出口管道连接熔盐缓存箱，熔盐缓存箱出口通过熔盐缓存箱出口管道连接电加热熔盐炉，所述回转滚筒的进料端设有第一旋转密封，所述回转滚筒的出料端设有第四旋转密封。
[0007]进一步的，所述有机固废进料系统包括斗式提升机、料斗、双翻板阀、溜槽，料斗的出口连接双翻板阀，双翻板阀的下部连接溜槽，溜槽的出口连接第一旋转密封。
[0008]进一步的，所述出料系统包括出料罐、油气冷凝器、不凝气燃烧装置，出料罐上设置有出料罐进口、渣出口和油气出口，出料罐进口连接第四旋转密封，油气出口通过油气管道连接油气冷凝器的进口，油气冷凝器的出口通过不凝气管道连接不凝气燃烧装置的进口。
[0009]进一步的，所述回转滚筒由齿轮传动装置驱动实现转动。
[0010]进一步的，所述不凝气管道上设有引风机。
[0011]进一步的，所述渣出口连接固渣收集器。
[0012]进一步的，所述油气冷凝器油品出口连接油品回收装置。
[0013]进一步的，所述熔盐缓存箱出口管道上设有高温熔盐泵。
[0014]本专利技术的创新之处：
[0015](1)、首次提出将高温熔盐介质与回转式热解炉系统相结合的方法，利用熔盐与滚筒壁换热，替代传统的烟气与滚筒壁的换热，换热系数数十倍提高，因而从整体上将热解炉的功率密度提高了数倍，可以满足大规模有机固废处理的要求。
[0016](2)、采用电加热为回转式热解炉系统提供液态的熔盐，熔盐循环使用，仅需偶尔少量的补充。电加热的方式，更适合广大农村、偏远、没有燃气供应等许多场合。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018](1)、热解炉的功率密度大大提高，处理规模更大；
[0019](2)、物料适应性广，干稀料通用；
[0020](3)、电加热的方式，更适合广大农村、偏远、没有燃气供应等许多场合；
[0021](4)、间接加热式的热解，油气不与空气直接接触，经济、高效、安全可靠。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、原料场，2、斗式提升机，3、料斗，4、双翻板阀，5、溜槽，6、齿轮传动装置，7、电加热熔盐炉，8、第一旋转密封，9、回转滚筒，10、熔盐通道，11、熔盐缓存箱，12、高温熔盐泵，13、出料罐，14、油气出口，15、渣出口，16、油气冷凝器，17、油品回收装置，18、引风机，19、不凝气燃烧装置，20、第二旋转密封，21、第三旋转密封，22、第四旋转密封，23、不凝气管道，24、油气管道，25、固渣收集器，26、熔盐溶液入口，27、熔盐溶液出口，28、熔盐入口管道，29、熔盐出口管道，30、熔盐缓存箱出口管道，31、有机固废进料系统，32、出料系统，33、回转式热解炉系统，34、出料罐进口。
具体实施方式
[0024]下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1所示：本专利技术是一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统31、出料系统32、回转式热解炉系统33、齿轮传动装置6、油气冷凝器16、不凝气燃烧装置19构成，其特征是：所述回转式热解炉系统33包括回转滚筒9、熔盐通道10，所述回转滚筒9的一端设置有有机固废进料系统31，回转滚筒9的另一端设置有出料系统32，所述
回转滚筒9外壁设置有熔盐通道10，所述熔盐通道10一端内表面与回转滚筒9连接处设有第二旋转密封20，所述熔盐通道10另一端内表面与回转滚筒9连接处设有第三旋转密封21，所述熔盐通道10外壳的一端设有熔盐溶液入口26，所述熔盐通道10外壳的另一端设有熔盐溶液出口27，所述熔盐溶液入口26通过熔盐入口管道28连接电加热熔盐炉7，所述熔盐溶液出口27通过熔盐出口管道29连接熔盐缓存箱11，熔盐缓存箱11出口通过熔盐缓存箱出口管道30连接电加热熔盐炉7，所述回转滚筒9的进料端设有第一旋转密封8，所述回转滚筒9的出料端设有第四旋转密封22。
[0026]所述有机固废进料系统31包括斗式提升机2、料斗3、双翻板阀4、溜槽5，料斗3的出口连接双翻板阀4，双翻板阀4的下部连接溜槽5，溜槽5的出口连接第一旋转密封8。
[0027]所述出料系统32包括出料罐13、油气冷凝器16、不凝气燃烧装置19，出料罐13上设置有出料罐进口34、渣出口15和油气出口14，出料罐进口34连接第四旋转密封22，油气出口14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统(31)、出料系统(32)、回转式热解炉系统(33)、齿轮传动装置(6)、油气冷凝器(16)、不凝气燃烧装置(19)构成，其特征是：所述回转式热解炉系统(33)包括回转滚筒(9)、熔盐通道(10)，所述回转滚筒(9)的一端设置有有机固废进料系统(31)，回转滚筒(9)的另一端设置有出料系统(32)，所述回转滚筒(9)外壁设置有熔盐通道(10)，所述熔盐通道(10)一端内表面与回转滚筒(9)连接处设有第二旋转密封(20)，所述熔盐通道(10)另一端内表面与回转滚筒(9)连接处设有第三旋转密封(21)，所述熔盐通道(10)外壳的一端设有熔盐溶液入口(26)，所述熔盐通道(10)外壳的另一端设有熔盐溶液出口(27)，所述熔盐溶液入口(26)通过熔盐入口管道(28)连接电加热熔盐炉(7)，所述熔盐溶液出口(27)通过熔盐出口管道(29)连接熔盐缓存箱(11)，熔盐缓存箱(11)出口通过熔盐缓存箱出口管道(30)连接电加热熔盐炉(7)，所述回转滚筒(9)的进料端设有第一旋转密封(8)，所述回转滚筒(9)的出料端设有第四旋转密封(22)。2.根椐权利要求1所述的一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，其特征是：所述有机固废进料系统(31)包括斗式提升机(2)、料斗(3)、双翻板阀(4)、溜槽(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震东，周智祥，汪雄伟，
申请(专利权)人：优尼环境科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：