本发明专利技术涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种翻线装置及HSD后半段自动生产线，包括：基座及设置在基座上的夹爪组件及翻线组件，夹爪组件对线缆载具输送至翻线装置处的线缆进行夹紧，翻线组件包括：翻线块，翻线块转动设置于夹爪组件远离线缆载具的一端，且以水平方向为旋转轴心，翻线块位于线缆竖直方向的上端或下端，旋转轴心位于翻线块靠近线缆的一端；第一驱动组件，第一驱动组件驱动翻线块进行旋转；其中，翻线块关于旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当翻线块旋转时，翻线块将线缆拨开的两芯子推动至水平。本发明专利技术中，无需人工参与，在线缆载具的带动下，将线缆输送至翻线装置处，对线缆拨开的芯子将其翻回，实现了HSD的自动化生产。化生产。化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种翻线装置及HSD后半段自动生产线
[0001]本专利技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种翻线装置及HSD后半段自动生产线。
技术介绍
[0002]High Speed Data线缆，即高速传输线缆，是以四芯级原则的基础上，对称、并阻抗控制100欧姆的传输线缆。HSD以传输速度快和稳定为优势，备受汽车电子设备领域的喜爱。
[0003]现有技术中，由于HSD内部具有四个芯子，在后半段的生产过程中，四个芯子需要分别进行剥芯零切、压接铜环的操作然后再整体压接骨架，需要将四个芯子一起压接到骨架上，加工步骤繁琐且复杂，现有的加工方式多为半自动，需要人工拨开各个芯子，将其分别将线缆送到各个加工设备上，分别对四个端子加工后，再压接端子，操作费时费力，且难以实现自动生产。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种翻线装置及HSD后半段自动生产线，使其更具有实用性。
[0005]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种翻线装置及HSD后半段自动生产线，从而有效解决
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中的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种翻线装置，包括：基座及设置在所述基座上的夹爪组件及翻线组件，所述夹爪组件对线缆载具输送至所述翻线装置处的线缆进行夹紧，所述翻线组件包括：翻线块，所述翻线块转动设置于所述夹爪组件远离线缆载具的一端，且以水平方向为旋转轴心，所述翻线块位于线缆竖直方向的上端或下端，所述旋转轴心位于所述翻线块靠近线缆的一端；第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述翻线块进行旋转；其中，所述翻线块关于所述旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当所述翻线块旋转时，所述翻线块将线缆拨开的两芯子推动至水平。
[0008]进一步地，所述翻线块为壳体结构，所述壳体结构内部包括一容置空间，所述翻线块内设置有两滑块，两所述滑块沿垂直于线缆长度方向滑动并相互靠近或远离，两所述滑块在靠近线缆的一端至少局部延伸至所述翻线块外，且分别包括一延伸端，两所述延伸端在两所述滑块相互靠近时相互贴合；其中，所述翻线块在旋转对线缆两芯子进行推动时，两所述滑块相互靠近，两所述延伸端位于线缆两芯子之间，当所述翻线块旋转至水平后，两所述延伸端位于线缆上水平方向两端的两组芯子之间，两所述滑块相互远离，两所述延伸端将线缆上水平方向两端的
两组芯子相互远离。
[0009]进一步地，所述翻线块内设置有一调整块，所述调整块沿平行于线缆长度方向滑动，所述调整块其中一端为楔形，且位于两所述滑块之间，所述调整块另一端延伸至所述翻线块外，所述翻线组件在所述翻线块旋转至水平时所述调整块延伸至所述翻线块外的对应处，设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述调整块沿平行于线缆长度方向滑动，并带动两所述滑块相互远离，两所述滑块与所述壳体结构之间设置有复位结构。
[0010]进一步地，所述翻线块在两所述延伸端处设置有梯形槽，所述梯形槽在靠近所述夹爪组件一端其梯形边长小于远离所述夹爪组件的一端。
[0011]进一步地，两所述延伸端相互贴合时，在靠近所述夹爪组件的一端呈楔形。
[0012]进一步地，所述翻线组件在竖直方向上设置有压紧机构，所述压紧机构位于线缆竖直方向上远离所述翻线块的一端，所述压紧机构包括第二气缸和压块，所述第二气缸驱动所述压块向靠近线缆的方向运动，对线缆芯子进行压紧。
[0013]进一步地，所述翻线组件在所述夹爪组件远离线缆载具的一端设置有插片和第三气缸，所述插片水平设置，所述第三气缸位于所述插片远离线缆的一端，且驱动所述插片沿线缆长度方向靠近或远离线缆，所述压紧机构对线缆芯子压紧前，所述插片向靠近线缆的方向运动，所述插片位于线缆竖直方向两端的两组芯子之间，限制线缆在压紧时，竖直方向两端的两组芯子之间距离小于预定值。
[0014]进一步地，所述基座上设置有调整组件，所述夹爪组件和所述翻线组件固定设置在所述调整组件上，所述调整组件带动所述夹爪组件和所述翻线组件沿平行和/或垂直于线缆长度方向运动。
[0015]本专利技术还包括一种HSD后半段自动生产线，包括如上述的翻线装置。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置夹爪组件和翻线组件，翻线组件设置有翻线块和第一驱动组件，翻线块以水平方向为旋转轴心，翻线块可以根据线缆的四个芯子中哪两个芯子在生产线之前的工位被拨开从而设置于线缆竖直方向的上端或下端，对之前为了防止干涉导致被拨开至竖直的两个芯子，进行翻回，其中，翻线块关于旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当翻线块旋转时，翻线块将线缆拨开的两芯子推动至水平，从而无需人工参与，在线缆载具的带动下，将线缆输送至翻线装置处，对线缆拨开的芯子将其翻回，实现了HSD的自动化生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为翻线装置的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为翻线组件的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为翻线块翻转至水平的结构示意图；
图6为压紧机构进行压紧时的结构示意图；图7为图6中B处的局部放大图；图8为翻转块的结构示意图；图9为翻转块内部的结构示意图。
[0019]附图标记：1、基座；2、夹爪组件；3、翻线组件；31、翻线块；311、滑块；3111、延伸端；312、调整块；313、梯形槽；32、第一驱动组件；33、第一气缸；34、压紧机构；341、第二气缸；342、压块；35、插片；36、第三气缸；4、调整组件；5、线缆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻线装置，其特征在于，包括：基座及设置在所述基座上的夹爪组件及翻线组件，所述夹爪组件对线缆载具输送至所述翻线装置处的线缆进行夹紧，所述翻线组件包括：翻线块，所述翻线块转动设置于所述夹爪组件远离线缆载具的一端，且以水平方向为旋转轴心，所述翻线块位于线缆竖直方向的上端或下端，所述旋转轴心位于所述翻线块靠近线缆的一端；第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述翻线块进行旋转；其中，所述翻线块关于所述旋转轴心从竖直状态旋转至水平状态，当所述翻线块旋转时，所述翻线块将线缆拨开的两芯子推动至水平。2.根据权利要求1所述的翻线装置，其特征在于，所述翻线块为壳体结构，所述壳体结构内部包括一容置空间，所述翻线块内设置有两滑块，两所述滑块沿垂直于线缆长度方向滑动并相互靠近或远离，两所述滑块在靠近线缆的一端至少局部延伸至所述翻线块外，且分别包括一延伸端，两所述延伸端在两所述滑块相互靠近时相互贴合；其中，所述翻线块在旋转对线缆两芯子进行推动时，两所述滑块相互靠近，两所述延伸端位于线缆两芯子之间，当所述翻线块旋转至水平后，两所述延伸端位于线缆上水平方向两端的两组芯子之间，两所述滑块相互远离，两所述延伸端将线缆上水平方向两端的两组芯子相互远离。3.根据权利要求2所述的翻线装置，其特征在于，所述翻线块内设置有一调整块，所述调整块沿平行于线缆长度方向滑动，所述调整块其中一端为楔形，且位于两所述滑块之间，所述调整块另一端延伸至所述翻线块外，所述翻线组件在所述翻线块旋转至水平时所述调整块延伸至所述翻线块外的对应处，设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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